清洁生产工艺在呼图壁气田的应用

呼图壁气田针对传统天然气处理过程中产生的污水、富气,以及能耗大等问题,分别对污水处理、富气回收、单井工艺进行优化改造。通过工艺优化和技术改造,该气田实现了污水零排放、富气的完全回收,既节约了能源,又杜绝了污染排放,实现了清洁环保生产,为其它气田提供了有价值的参考。     

气田富气回收工艺技术应用

2007年以前,新疆油田公司气田装置所产生的富气均通过火炬放空燃烧,既增加了CO_2排放量,对环境产生污染,同时也造成资源浪费。文章介绍了分子筛脱水、增压分离处理两种回收工艺技术及其适应性,通过现场实践,实现富气的自用和作为商品气外输,年回收利用富气2442×10~4m~3,实现了零排放,节能减排效果显著。     

活动式大罐收气装置及油气混输新工艺的应用

为了解决东营地区油罐每天都向大气排放工业废气，对环境造成污染的问题，研制了“活动式大罐收气装置”新工艺，用于回收联合站储油罐挥发气。该装置通过玻璃钢管线与油罐连接，油罐挥发气沿玻璃钢管线输至机房内气液分离器，分离出气中的水和轻质油，由天然气压缩机加压，经流量计计量后进入油田天然气气管网。该工艺推广后，经监测结果表明，所有采样点总烃含量低于国家标准２．０ｍｇ／ｍ３。目前全油田３０个联合站安装了此设施，每年回收天然气５１２５万ｍ３，轻质油７０００ｔ。     

活动式大罐收气装置及油气混精新工艺的应用

为了解决东营地区油罐每天都向大气排放工业废气,对环境造成污染的问题,研制了“活动式大罐收气装置”新工艺,用于回收联合站储油罐挥发气。该装置通过玻璃钢管线与油罐连接,油罐挥发气沿玻璃钢管线输至机房内气液分离器,分离出气中的水和轻质油,由天然气压缩机加压,经流量计计量后进入油田天然气气管网。该工艺推广后,经监测结果表明,所有采样点总烃含量低于国家标准2．0mg／m^3。目前全油田30个联合站安装了此设施,每年回收天然气5125万m^3,轻质油7000t。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

伴生气的回收利用一直是油田生产中长期以来存在的难点问题。针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状，研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试，并在17座站场现场应用，供气系统压力平稳，加热炉正常运行，实现了低气油比站场伴生气100%回收利用，有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

低压套管气回收装置研制及应用

华油油田第一采油厂就低压套管气无法回收的问题自主研发低压套管气回收装置,利用抽油机游梁往复运动为动力,拉动增压抽气泵同步往复运动,将套管气从套管中抽出,导入输油管线,实现对套管气的回收。第一采油厂将此套管气回收装置逐步推广应用到全厂,单井日回收气量100 m~3以上,回收效果显著,解决了低压套管气回收难题。     

无缝钢管厂外排废水治理方案

针对无缝钢管厂酸洗废水pH值低、氧化铁含量高等特殊性，采用分散治理回收与集中处理回收相结合的技术方案。使处理后的水回用于生产，并采用一水多用、重复利用和循环利用的技术，提高了重复用水率，基本上实现“零排放”。     

自动控制系统在工业废水零排放中的应用研究

结合工业废水零排放实例,研究分析如何利用自动控制系统解决废水零排放系统中手动操作过多、智能化偏低的问题,探索如何提高自动化控制系统在废水零排放处理中的运行稳定性和可操作性。     

电镀废水零排放在线循环处理装置

由南京源泉环保科技股份有限公司开发的电镀废水零排放在线循环处理装置，适用于电镀行业对漂洗废水及其中夹带的贵重金属有回收需求的企业。     

石油工业的低碳表现

辽河油田冷家公司通过实施清洁生产,推行循环经济机制,建设资源节约型、环境友好型即"两型"油田。通过理念与智慧、精神与行动、科学与实践,实现生产废水零排放、燃料气零排放、生产废物零排放、绿化减碳从而达到"低碳"目标。     

油罐挥发气在线密闭微压回收技术应用探讨

胜坨联合站通过建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统,达到降低油气挥发损耗,实现油气密闭集输和回收轻烃资源的目的。通过对胜坨联合站５座储油罐呼吸损耗的计算,证明建设油罐挥发气在线密闭微压回收系统的必要性,介绍该系统的构成、原理、信息化构建、生产运行、保护系统及优点等,阐述其现场应用情况,进行效果效益分析。该系统具有工艺流程简单,操作维护方便,安全保护系统完善等特点,收气效率高,节能降耗,投资少,成本回收快,自动化程度高,适应范围大,安全可靠。     

炼油厂火炬气的回收利用

通过在炼油厂放空系统上加装三组调节阀，将加热炉燃油喷嘴改为燃气喷嘴，使以前废弃烧掉的火炬气克分回收利用，即保护了环境，节约了能源，又提高了经济效益。     

整装沙漠油田废水零排放的研究探索

文章介绍了陆梁油田通过对采出水处理工艺进行优化,并将其应用于油田水处理厂罐内喷淋除气技术等工艺;污水回收工艺作业废液处理采用二段式自然除油沉降原理进行预处理;利用反应吸附技术进行废液二次处理,生活污水一元化处理等工艺,对油田废水进行处理回注。年节约费用671.8万元,实现废水零排放,达到了环境保护和经济效益双赢的目的,为沙漠油田污水处理提供借鉴。     

选矿厂尾矿水零排放及三水自控平衡

本钢歪头山铁矿利用浓缩能力富余的特点，采用絮凝浓缩工艺对污水进行回收。尾矿浓缩机提高底流浓度及计算机集散优化控制，尾矿库静压回水远程自动控制，实现了尾矿输送单运行、三水平衡自动控制和尾矿水零排放，投资省，见效快，效益好。     

合成氨生产废水零排放的可行性探讨

本文介绍了化肥厂实现废水零排放的经济效益分析;完善造气、合成氨和锅炉冷却水闭路循环系统,正确选用循环水药剂;改进脱盐水工艺,机泵密封冷却水和其他设备冷却水处理措施;如何搞好氨、水平衡,杜绝跑冒滴漏等问题。     

加油站油气污染浅析

加油站油气污染已逐渐成为环保部门较为关注的问题。加油站油气回收不仅可以减少环境污染，保障人体健康，而且可以节约能源，对推行节能减排工作具有重大意义。目前，我国加油站油气回收系统基本上属于油气收集系统，未从根本上解决回收和利用油气的问题，应推广应用环保型设备、优化加油站油气回收设计，加强加油设施的日常维护保养、区域环境质量的监测和环保宣传，从而减少加油站挥发性有机物的排放。     

站场伴生气减排回收工艺研究与应用

针对部分油田站场因伴生气量低造成的燃烧排放或无效放空的生产现状,研制了一种基于双U型管气液分离、气体过滤、阀前调压稳压和止回阀的组合式回收装置。对组合式回收装置进行了功能测试,并在17座站场现场应用,供气系统压力平稳,加热炉正常运行,实现了低气油比站场伴生气100%回收利用,有利于油田安全环保、节能减排与清洁生产。     

低压放空天然气的高效再利用

为了提高试采放空天然气的利用率,考虑将不能输送的放空低压气进行技术增压,达到输送压力后,使其进入油气处理装置进行分离,其中一部分通过注气压缩机回注至地层,保持地层压力,提高油田凝析油采收率和延长油气田开发时间,实现低压气的高效利用。对站外试采井的低压放空气进行增压回收,减少了天然气资源浪费,实现了向资源节约型、环境保护企业的健康发展。     

井下矿山生产废水零排放的工业实践

程潮铁矿生产给排水系统随着生产建设的发展不断进行改造，历时十余年，于1998年5月实现了生产废水零排放的全封闭循环网络，1999年8月通过了湖北省环保局测试验收。至今，系统协调匹配，运行良好，效益显。本根据该系统运行的工业实践，对矿山建立生产废水资源化系统的若干主要问题进行了探讨，为矿山推行清洁生产工艺提供了一些成功经验。     

污水处理磷回收的研究进展

磷矿数量减少与含磷污水造成的水体富营养化问题对磷资源的可持续利用提出了迫切要求。从污水处理的不同环节回收磷并重新利用,是实现磷资源循环利用的有效途径。本文讨论了国内外磷回收技术的研究进展和应用实例,包括从含磷污泥和富磷污水中回收磷的工艺,并对磷回收的技术经济性进行了分析。