石煤渣生产工业窑炉保温材料的工艺研究

以石煤渣为主要原料研制的工业窑炉保温材料，具有较高的耐压强度和较低的导热率。分析研究了保温材料在烧成工艺过程中的物理化学变化，同时通过试验确定了干燥和烧成过程的工艺参数，为石煤渣治理和综合利用开辟了一种新的途径。     

砷华生产废渣中硫的回收利用研究

高温下氧化焙烧细磨后的砷华生产废渣，利用软锰矿浆吸收产生的SO2气体，吸收液经净化除杂、浓缩结晶等工序可制备工业产品硫酸锰。适宜的焙烧条件如下：焙烧温度为650℃，焙烧时间为60min，废渣粒度为-97μm。选择合适的吸收工艺，Mn的浸出率可达96．20％，此时SO2脱除率为87．20％。     

硫酸铝渣和硫铁矿烧渣制聚硅酸硫酸铁的研究

研究硫酸铝渣和硫铁矿烧渣制聚硅酸硫酸铁的工艺流程及其主要参数.提取硫酸铝渣中的SiO2得到Na2SiO3溶液,提取硫铁矿烧渣中铁得到FeSO4结晶.用FeSO4结晶制备聚合硫酸铁.用含3.5% SiO2的Na2SiO3溶液,控制pH=4.0,制得聚硅酸,将聚合硫酸铁加入聚硅酸制得聚硅酸硫酸铁絮凝剂.红外光谱分析表明,聚硅酸硫酸铁结合了SO2-4.检测了聚硅酸硫酸铁对模拟浊水和垃圾填埋场渗滤液的絮凝效果,用铁和硅物质的量比为0.5、用量0.5 mL/L的聚硅酸硫酸铁,处理模拟浊水,除浊率可达90%以上.用铁和硅物质的量比为1.5、用量4.0 mL/L的聚硅酸硫酸铁处理垃圾填埋场渗滤液生化处理尾水,CODCr去除率可达60%.     

Removal of Mo(VI) from aqueous solutions using sulfuric acid-modified cinder: kinetic and thermodynamic studies

Removal of Mo(VI) from aqueous solutions was investigated using cinder modified by sulfuric acid. Various parameters such as pH, agitation time, Mo(VI) concentration, and temperature have been studied. The maximum adsorption of Mo(VI) occurred at pH between 4.0 and 6.0. Kinetic studies showed that the adsorption generally obeyed a pseudo second-order model. The activation energy was 31.4?kJ?mol^?1, indicating that the adsorption process was governed mainly by interactions of physical nature. Furthermore, application of Langmuir and Freundlich isotherm models to the adsorption equilibrium data showed that the adsorption behavior obeyed the Langmuir model. The adsorption capacity was found to be 10.8?g Mo(VI)?kg^?1 adsorbent. Finally, thermodynamic parameters such as ΔH ⁰, ΔS ⁰, and ΔG ⁰ were also evaluated, which showed that the adsorption of Mo(VI) on the treated cinder was endothermic, entropy increasing, and spontaneous. In conclusion, the sulfuric acid-modified cinder was shown to be an inexpensive, effective, and simple adsorbent for the removal of Mo(VI) from water.     

粉煤灰、炉渣提高生物反应器垃圾处理性能研究

通过粉煤灰、炉渣和生活垃圾共置处理,研究粉煤灰、炉渣提高生物反应器垃圾处理性能的机理和效果。结果表明:粉煤灰、炉渣可以有效去除重金属离子,调节反应器内pH,使渗滤液停留时间延长4倍～5倍,产气量提高5.9倍～7.8倍,甲烷含量可提高2倍以上,共置处理效果显著好于生活垃圾单一处理。     

垃圾焚烧飞灰的熔融处理及浸取实验研究

本研究进行了垃圾焚烧飞灰的高温熔融及其熔渣的浸取性能实验。熔融实验在马弗炉中进行 ,浸取实验使用了蒸馏水、pH值为 4 5的醋酸溶液和pH值为 3的硫酸溶液 3种浸印剂。实验结果如下 :重金属Cd、Cr、Zn、Fe随熔融时间的增加 ,溶出量明显减小。延长熔融时间可减少这一类重金属的二次污染。重金属Hg由于其极易挥发 ,熔融时间对其溶出量几乎没有影响。Zn、Cd等重金属随熔融温度的升高 ,溶出量明显减小 ,升高熔融温度可减少这一类重金属的二次污染。重金属Cr的溶出量随溶剂pH值的升高而增加 ,而Cd、Pb、Zn在醋酸溶液中的溶出量最大 ,硫酸次之 ,水中最小。这是因为这些重金属和醋酸发生了络合反应 ,因而溶出量增大。     

固硫型煤渣烧制水泥熟料的研究初探

发展固硫型煤工业是治理煤烟型大气污染及减少二氧化硫对大气污染的有效途径。燃烧固硫型煤将产生大量固硫煤渣,对环境构成新的威胁。本文从实验探索的角度,研究开发利用固硫渣的途径。实验中对固硫渣做了化学全分析,用Ｘ－射线粉末衍射法（ＸＲＰＤ）对固硫渣及其加入一定量的添加剂后的煅烧产物进行物相鉴定,证实在一定的条件下固硫渣可以烧制成硫铝酸盐水泥熟料     

砷华废渣的综合利用

采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸工艺处理砷华废渣.氧化焙烧的适宜条件为焙烧温度650 ℃,焙烧时间60 min,废渣粒径97 μm.磁化焙烧的适宜条件为焙烧温度550 ℃,焙烧时间30 min.酸浸的适宜条件为硫酸质量分数20%.经全流程实验,硫以MnSO4*H2O的形式回收,产品质量达到工业级硫酸锰一级标准.铁回收率为84.8%,锌回收率为80.9%,处理后废渣中银含量达246 g/t.处理过程产生的废弃物中砷较为稳定.     

利用城市垃圾焚烧溶融灰渣制作透水性砖块

城市垃圾焚烧溶融灰渣，选择筛分不同粒径，混合配比添加木屑、烧结剂、淀粉等，烧结成透水性砖块，作性能试验考查弯曲强度和透水性能。本实验适用于垃圾焚烧灰渣、飞灰及下水污泥焚烧灰渣等的有效处理及资源化再利用。     

充分利用水泥工艺特点多途径综合利用工业废渣

主要结合水泥工艺的特点 ,阐述了以矿渣代替优质水泥熟料作为非熟料晶种 ,以硫磷渣代替天然二水石膏作为矿化剂及缓凝剂 ,以湿排粉煤灰、煤矸石和煤渣作为水泥混合材 ,可生产出符合国标 175 - 92规定的 4 2 5 #普通硅酸盐水泥 ,具有良好的经济效益和社会效益