不同稳定化材料对废渣中As的固定效果

采用典型硫化物、钙基和铁铝基（Fe⁰、铁盐、Fe₂O₃/Al₂O₃）等共10种材料对含砷（As）废渣进行稳定化处理,通过5种模拟不同风险场景的单一化学浸提法,筛选出不同场景下固As效果好的材料,并通过连续化学形态浸提和微观结构表征揭示典型材料的固As机理.结果表明,自然场景下Na₂S·9H₂O固As效果最好,其它场景固As能力最强的依次是Fe⁰和FeSO₄·7H₂O,其中,Fe⁰最适用于有机弱酸和强酸雨场景,FeSO₄·7H₂O在5种场景中均有固As效果,但差异性较大,在有机弱酸场景下效果最好,TCLP浸出As降至1.50 μg/L,固As率达99.98%.FeSO₄·7H₂O固As作用主要是降低弱酸可提取态,将非专性/专性吸附态、无定形和弱结晶铁铝或铁锰态转化为结晶铁铝或铁锰态和残渣态,处理后有少量难溶的铁砷矿物（即臭葱石和砷铁矿）等生成.     

木质纤维素废渣对赤泥的脱碱及改良研究

赤泥是铝土矿提炼氧化铝后排放的强碱性废渣,数量巨大且环境风险大,如何无害化及土壤化处置是赤泥生态修复与治理的关键。该研究通过掺拌不同比例的木质纤维素酸性废渣,并进行复合微生物菌剂添加和覆叶排碱处理,对赤泥的pH、有机质含量及有效水容量进行了比较研究。发现掺拌木质纤维素废渣、添加复合微生物菌剂均能显著降低赤泥pH、增加有机质含量与有效水容量。其中添加复合微生物菌剂且赤泥与木质纤维素废渣质量比为7∶3时,赤泥pH可由11.08降至8.35,有机质含量由6.13 g/kg增至24.92 g/kg,有效水容量由8.80%增至19.17%,已达到一些耐盐碱植物的生长要求。覆叶排碱措施尽管对赤泥pH、有机质含量及有效水容量均无显著影响,但减少了可溶盐碱在赤泥表层的析出。故此,掺拌一定量的木质纤维素废渣并辅之以复合微生物菌剂添加及松叶覆盖等,是一种有效的"以废治废"的赤泥脱碱及改良方法。     

湿法冶锌废渣中有价金属回收研究进展

综述了电化学法、沉淀法、吸附法、离子交换法、浮选法和液膜分离法等在分离回收湿法冶锌废渣中有价金属及相关领域的研究进展,阐述了吸附法和液膜分离法的原理,指出了湿法冶锌废渣中有价金属回收的研究方向:吸附法拥有巨大的潜力,是今后的研究重点;离子交换法的研究热点是开发新型树脂基体;液膜分离法的研究方向一是提升液膜稳定性,二是研发能够高效单一分离有价金属的载体。     

氢氟酸生产过程中石膏废渣的利用研究

在分析了石膏废渣熟料、石灰以及复合缓凝剂等主要物质作用机理的基础上,着重讨论了它们对加气砌块试样性能的影响,并通过试验确定了熟料的最佳引入量为65%~70%,饱和石灰掺量为12%,复合缓凝剂的用量不超过4.5%。      

发展循环经济实现经济与环境的"双赢"

经济发展一方面为人类提供了空前丰富的物质产品,另一方面却生产出同样空前大量的废气、废水、废渣和噪声.要使经济发展与环境保护由对立走向统一,实现经济与环境的"双赢",必须大力发展循环经济.分析了经济发展与环境保护对立的表现,阐述了经济发展与环境保护如何从对立走向统一,如何实现"双赢".     

江苏省含低放射性废渣清洁解控技术规范探讨

以江苏省稀土行业废渣实际情况为背景,基于国内外对天然放射性物质(NORM)的管理限值水平,通过理论研究和模型构建,建立了废渣中放射性核素质量活度与现场γ剂量率之间的关系。通过现场实验和样品γ谱核素分析结果进行模型修正,在留有足够安全冗余的情况下确定现场γ剂量率筛选水平,并提出了一套操作性较强的NORM废物γ剂量率筛选现场检验程序。     

新疆天业循环经济产业链之废渣综合利用项目

介绍了新疆天业(集团)循环经济产业链中的废渣综合治理情况,重点论述了干法乙炔配套干法水泥工艺、粉煤灰蒸压制砖工艺和电石渣烟气脱硫工艺。这些废渣综合利用技术不仅解决了长期困扰电石法聚氯乙烯装置废渣处理问题,更为企业带来了较好的经济效益和环保效益,使新疆天业循环经济、节能减排工作得到更全面的发展,同时也为电石法聚氯乙烯循环经济模式的建立提供全方位的示范。     

Fenton试剂法处理青霉素废渣

采用Fenton试剂处理青霉素发酵废渣,考察了青霉素去除效果的影响因素,并通过均匀设计试验优化了反应条件。结果表明,采用Fenton法处理青霉素废渣的最优条件为:pH=2.0,反应温度为69℃,反应时间为119min,氧化剂用量为0.6 mL/g。在此条件下,废渣中青霉素的去除率达99.77%以上,并且处理后废渣中大部分营养成分得到保留,为青霉素废渣的资源化利用提供了基础。     

电炉炼锡废渣制备白炭黑

以电炉炼锡废渣为原料,经过酸浸处理去除Fe元素后,再用沉淀法制备白炭黑。探索了制备白炭黑的最佳工艺条件。分别采用XRD、FTIR、SEM及粒度分析等技术表征了白炭黑产品的物相、形貌、粒径及其分布。实验结果表明,制备白炭黑的最佳工艺条件为:Na OH溶液浓度8 mol/L、固液比1∶10(干燥废渣质量与Na OH溶液体积比,g/m L)、搅拌速率300 r/min、反应温度90℃、反应时间6 h。在最佳工艺条件下制备的白炭黑产品中Si O2质量分数达92.8%。表征结果显示,所制备的白炭黑产品是由近似球形的颗粒聚集而成的无定形非晶体水合二氧化硅,粒径为95~200 nm的颗粒约占87.5%。