有机高分子絮凝剂溶解装置设计及其应用

针对具有高效絮凝性能的有机高分子絮凝剂存在易吸潮、难溶解的不足 ,设计了一种高分子有机絮凝剂的溶解输送装置 ,该装置简单实用 ,易于在污水处理生产中推广应用。将该溶解装置用于炼油污水气浮处理的有机絮凝剂溶解 ,取得良好的效果     

炼油污泥的热化学清洗处理

以广西省某炼化企业污水处理系统的炼油污泥为研究对象,采用热化学法对其进行清洗处理。对比了含油率的测定方法,对8种药剂进行筛选和复配,同时通过正交实验确定清洗工艺参数,并对重金属污染物进行分析。实验结果表明:8种药剂中Na2Si O3的清洗效果最好,而复配药剂(Na OH与Na2Si O3的质量比为1∶5)的清洗效果优于单一Na2Si O3;在清洗温度70℃、搅拌转速350 r/min、搅拌时间30 min、复配药剂质量分数5.0%、液固比3∶1的最佳工艺参数下,单级洗油率为63.6%,三级洗油率为69.4%、残油率为15.6%;清洗前后炼油污泥中Zn,Mn,Cu,Cr等重金属含量均超过GB 15618—1995《土壤环境质量标准》三级标准限值。     

电吸附组合工艺在炼油污水回用中的研究与应用

采用生物深度处理-过滤-电吸附除盐组合工艺对炼油二级生化排污进行深度处理,中试和工业应用试验结果表明:该组合工艺具有较好的抗石油类有机物污染的能力,电吸附除盐设备核心部件预期使用寿命长,产水可以直接回用于循环水作补水,浓水达到国家一级排放标准,可以直接排放。该工艺不产生二次污染,属于绿色环保工艺。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水

以高炉水渣为填料,采用水解酸化-好氧生物滤池处理炼油废水。考察了好氧区气水比、水力停留时间对炼油废水处理效果的影响。实验结果表明：在水力停留时间为6h、温度为20～35℃、废水pH为6～9、好氧区气水比为10：1的条件下,该生物滤池对NH3-N,Ar-OH,COD的总去除率分别为100％,97％,85％,处理后出水水质达到国家《污水综合排放标准》一级标准。     

臭氧/紫外光法处理炼油厂汽提污水的静态实验

用O3／UV法对炼油厂汽提污水中高浓度的COD、Oil、Ar-OH、S^2-进行降解研究,通过控制O3浓度、反应时间,可使各污染物降解达到较高的去除率。近一年的实验表明,与单独用O3法相比,UV使COD、Oil、Ar-OH的降解率,平均分别提高了16％、18％、26％。同时用GX-94测爆仪对反应过程中的尾气进行检测分析,表明O3／UV使废水中各污染物的降解过程是,S^2-类污染物最先被O3／UV氧化降解,其次是含C类有机物的氧化降解,降解的终产物是CO、小分子CH类物质等。本方法也使原废水的可生化性得到显著提高。     

煤油厂外排废水回用于循环水

针对炼油厂外排废水回用时存在的结垢和腐蚀问题,讨论了结垢和阻垢机理,详细介绍了水中Ca2+浓度、碱度、总溶固、悬浮物、浓缩系数五项因素对结垢的影响,并通过实验筛选出5种阻垢剂。其中Rp-88、BC-501阻垢率均在90%以上,与国外同类药剂性能相当。     

炼铝废渣的综合利用试验

铝灰掺入混凝土后将引起体积膨胀强度下降,故不适用于混凝土。但含一定量的铝灰,石灰和统砂的混合材料一种优质的路用材料,用铝灰制成的水处理剂对印染废水,制革废水均有较好的去除效果。     

炼油废水絮凝剂筛选

通过试验对炼油废水絮凝剂进行了筛选。结果表明 ,有机高分子絮凝剂 (PAM、HL - 70 4 )与无机絮凝剂 (PAC)复配显著提高了油类和COD的去除率 ,复配絮凝剂具有投加量少、适用性强等优点。     

紫外光助O3、H2O2氧化降解炼油废碱水的可行性实验

炼油高浓度有机废碱水是石化行业中很难降解的废水.本实验用光化学氧化技术对其进行了降解研究,比较了紫外光/空气、紫外光/O3、紫外光/空气/H2O2系统的处理效果.结果表明,光化学氧化技术降解此废水是可行的,紫外光可使废水中COD、油、酚的降解率明显提高.当废水中O3的投加量每小时为22 mg/L,或H2O2投加量为1%/L时,UV/O3法与UV/空气/H2O2法的降解效果相近.同时,通过控制O3浓度或H2O2的投加量等条件,可使废水中COD、油、酚和硫化物降解到地方污染物二级排放标准.