油气田开发与炼化企业硫化氢危害分析与预防

分析了油田开发和炼油化工生产过程中H2S的分布区域、特点及危害.通过对66起H2S中毒事故的分析,指出在设备及管线的吹扫、堵漏、拆卸、安装作业过程中较易发生H2S中毒事故;事故主要是由于违章及误操作以及对H2S的毒害认识不够、安全意识差引起的.从管理措施、技术支持、人员培训、应急救援等方面提出了预防H2S中毒的措施.     

Utilization of Bagasse Energy in Thailand

Bagasse, a biomass fuel, is the waste generated by the sugar-making process from sugar cane. Sugar making is one of the most important agricultural-produce processing industries for developing countries in Southeast Asia, Latin America and Africa. As sugar producing plants need electric power and process steam, co-generation using bagasse as an alternate fuel for petroleum has been in use for some time. Thailand recently became one of the largest sugar exporters by enlarging plant capacities and improving equipment, thus reducing its production cost. In addition, the Thai government promotes power generation using bagasse as a means to combat global warming by raising the purchase price of the surplus power. The industry is in the process of further raising the plant capacity, and improving the power-generating efficiency. This will enable a plant to generate more electric power than its in-plant need so that the surplus power can be sold to the commercial grid. It also plans to become a local power supplier during off-season of sugar making by adding a condensing turbine generator. A typical Thai sugar plant of the latest design generates steam of 4Mpa at the bagasse boiler outlet with the temperature of 400°C at 84% boiler efficiency. With the bagasse LHV of 7,540 kJ/kg and that of fuel oil 41, 840 kJ/kg, and taking 90%as oil-burning boiler efficiency, 5.95 kg of bagasse would replace 1 kg of oil. The Kyoto Mechanism defines CO₂ generation by fuel oil as 2.65 kg per liter. Using 0.85for the specific gravity of fuel oil, the amount of CO₂ generation will be 3.12 kg-CO₂/kg. Therefore, CO₂reduction per ton of bagasse in terms of fuel oil will be: 3.12/5.95 =0.524 kg-CO₂/kg-bagasse. As 1 kg of bagasse generates 2 kg of steam, the CO₂reduction of a 100t/h steam boiler will be112,660 ton/year for an annual operation of4,300 hours, as follows. 0.524 × 100/2 = 26.2 t-CO₂/h, 26.2 × 4,300 =112,660 t-CO₂/year. This revised version was published online in August 2006 with corrections to the Cover Date.     

炼厂含油水罐事故分析与防范措施研究

炼化企业中有大量含油水罐,这些储罐中含硫、含油,固有风险很高,事故频发,有必要对各类污水罐事故进行分析和研究,找出共性的问题,提出解决方案和事故防范对策。通过对所搜集到的2009-2012年发生的36起含油水罐事故,从储罐类型、事故类型、点火源、操作阶段等方面进行统计分析,对案例进行深入剖析,找出了污水罐在设计、设备防腐以及操作管理中存在问题,并针对问题提出了相应的建议措施。     

炼油污水处理场技术改造

对广州石化炼油新污水处理场现状进行了分析 ,针对存在问题 ,通过更换原有设备 ,增加新设备对其进行了技术改造 ,大大地提高了外排污水合格率     

炼油厂污水处理负荷的削减措施

总结和分析了某厂削减污水处理负荷的主要措施及效益，预测该厂在达到16000kt/a以上加工规模时的污水处理负荷。     

HAZOP方法在炼化企业供电系统评估中的应用

基于HAZOP的方法对炼化企业电力系统进行分析,可以有效提高炼化企业电气安全平稳运行水平,降低发生大面积停电事故的风险。该分析方法不同于化工企业的HAZOP分析方法,在分析流程细节中,结合电气专业化的特点,形成了一套具有炼化企业供电系统风险评估特色的评价方法,为炼化企业供电系统在规划、设计、运行等阶段提供依据。     

炼油厂"三泥"离心脱水处理研究

通过对目前炼油厂“三泥”性状的调查，利用已有污泥处理设施进行了炼油厂“三泥”离心分离的现场试验，并分析了影响“三泥”离心分离处理工艺的主要因素，发现了离心机转速和絮凝剂投加量对“三泥”离心分离的有关规律和最佳操作条件，在此基础上，提出了适合炼油厂“三泥”处理系统的优化方案。     

新型混凝剂SLB的制备及应用

新型混凝剂SLB是将聚铝和阳离子改性淀粉在一定条件下直接复配而成的一种无机-有机复合型混凝剂，通过对炼油厂及钠土污水的混凝处理实验，反映出SLB具有较好的净化效果。此外，SLB原料易得，成本低，有广阔的应用前景。     

炼化废水絮凝剂筛选实验

中国石油大连石化公司的生产废水不仅具有炼化废水的复杂性,而且其中含有大量的氯离子,给絮凝药剂的筛选带来一定的困难。通过对715、728两种絮凝药剂的现场应用实验,找出了不同水质情况下的最佳投药量。实验结果表明,当污水中含油量大于100mg/L时,715药剂加入量控制在150～180mg/L,728的加入量为4mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为92%、41%、41%和82%。当污水含油量在30mg/L以下时,715药剂加入量为90～120mg/L,728加入量为2.7～3.3mg/L,此时油、SS、COD、浊度的去除率分别为74%、71%、38%和89%。经实验筛选出的这两种药剂可以利用现有的加药系统设备加入污水,加药处理后能提高出水的水质。     

炼油恶臭污染治理技术在中国石化天津分公司的应用实例

简述了炼油装置区恶臭污染源的主要分布、恶臭气体组成和排放规律，介绍了恶臭治理的基本方法。通过治理实例，重点分析了目前常用的吸收法、燃烧法、生物法和吸附法等恶臭治理技术的优势和相对不足，并对恶臭治理应用技术方案的选择提出建议。