数值方法在坯料尺寸计算中的应用

利用有限元法划分单元的概念 ,通过数值积分计算工件体积和所需坯料的尺寸 ,并在进行误差分析的基础上 ,提出了减少计算量和提高计算精度的措施     

镦粗过程中塑性变形的发生和发展

塑性变形过程中,变形区不同位置处的点具有不同的应力状态,且同一点在塑性变形过程中的不同时刻,其应力状态也不相同.应力状态的变化必然造成弱区(或相对的弱区)位置的变化.因而变形发生的部位也是不断变化的.通过数值模拟,从等效应变和等效应变率两个方面,对镦粗过程中塑性变形的发生和发展进行了研究.     

沿Mises屈服椭圆三个主应变增量比例的变化规律

在Mises屈服椭圆的任意点上,三个主应力(σ_1,σ_2,σ_3)的大小是完全确定的。屈服椭圆任一点上与三个主应力相对应的三个主应变增量(dε_1,dε_2,dε_3)的顺序也是完全确定的。每个主应变增量在总应变中,都占有一定比例,主应变增量绝对值比例系数之和为常数一。从而求得Mises屈服椭圆任一点上,三个主应变增量比例系数和沿Mises屈服椭圆,三个主应变增量比例系数变化的几何图形。若已知屈服椭圆上某一点、某一方向上的应变增量值,即可很方便地得到另两个方向上的应变增量值。利用本文结果,也可根据变形过程中,工件的受力情况,确定出工件各方向上的尺寸变化趋势。     

中厚板球形容器成形新方法的模拟研究

本文介绍了利用趋圆力矩和材料塑性变形过程中的自动调节特性来使多面体壳加以内压以使其变成为球形的新方法。该方法经近几年的理论和实验研究表明,这种设想在实际工业应用中是完全可行的。一种容积为10米~3球罐经1986年起首先作为压力供水装置的服役运行表明:产品性能良好,无任何不良现象发生。为了研究中厚板材料(厚度大于4毫米)成形的可行性,本文就模拟变形的角焊缝试样进行了理论和实验分忻。为考查成形的影响,特就角焊缝试样进行了有限元计算,并与实验进行了比较,其结果是令人满意的。同时还给出了变形对焊缝区过热组织的影响。     

椭球壳体无模液压成形实验探索

对椭球壳体的整体无模胀形成形工艺进行了实验研究。实验壳体采用单曲率椭球内接多面壳体。对实验壳体的尺寸变化、变形过程中的表面应变分布、变形前后的壁厚变化规律进行了测试分析，探讨了壳体的趋球变形过程，壳体的长短轴变化趋势及塑性变形规律。实验证明，在封闭椭球壳体内塑性趋球规律仍然起作用，椭球无模液压整体成形工艺值得进一步探讨研究。     

有反向压力粘性介质胀形铝、钛合金板实验研究

粘性介质压力成形是一种新发展起来的板金软模成形工艺,其对板料成形性能的影响可以通过胀形实验来检测和评价.文中采用一种具有应变速率敏感性的半固态粘性物质作为传力介质,采用胀形实验研究了在有、无施加反向压力的情况下,铝和钛合金板料的成形形状特征与应变分布.结果表明,粘性介质压力成形,尤其是存在反向压力时可提高板料的成形性能.     

扁球壳体的整体无模成形理论与实验

对不同轴比和不同瓣数的不锈钢扁球壳体进行了整体无模胀形成形实验研究及理论探讨。首先介绍了壳体成形的几何调节原理和材料调节原理 ,讨论了扁球壳体的应力分布特点和塑性变形顺序。对实验壳体的尺寸变化、变形过程中的内外表面应变分布、变形前后的壁厚变化规律进行了测试分析 ,探讨了各种壳体的趋球变形过程 ,壳体的长短轴变化趋势及塑性变形规律。实验证明 ,在封闭扁球壳体内塑性趋球规律仍然起作用 ,扁球无模液压整体成形是一项有发展前途的新工艺     

特殊结构(带支柱)球罐整体无模成形工艺的实验研究

为了解决无模成形方法成形大型球罐的困难,此文提出了一种特殊结构的壳体,该壳体在胀形前已将支柱焊在球瓣上,并且针对赤道带瓣对接焊处成形困难问题提出了一种减少瓣间两面角的特殊工艺方法.此文针对这种壳体的无模成形技术进行了实验研究,并对应变分布、直径变化及柱脚在不同摩擦条件下位移进行了测量分析,指出了此种壳体的无模成形技术是可行的,并具有良好的经济性,为大型球罐的无模成形制造提供了技术依据.     

汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程温度场的有限元数值模拟

采用有限元分析软件DEFORM对轮胎螺母挤镦复合成形过程进行数值模拟，分析了工件及冲头的温度场。在工件成形过程中．冲头的温度不断变化，呈冷、热交替变化，而且温度分布不均匀。     

有限元法在板材成形分析中的应用进展

较详细地介绍有限元法在板材成形分析方面的应用进展,包括板材成形分析涉及的各种有限元法的特点、实际应用用例、及一些难点问题的解决,有限元法在板材成形分析方面的一些特殊应用等等。通过1990年7月在日本京都召开的第三届国际塑性加工会议和1991年8月在美国加州纪念小林史朗退休研讨会上发表的一些最新文献介绍了有限元法在板材成形方面的最新发展趋势。