化工园区企业环境适宜度评价研究初探

本研究在阐明化工园区企业环境适宜度评价研究目的的基础上,根据化工园区的特点,采用层次分析法,构建了由经济、物质消耗、污染物排放、管理、社会、辅助6个领域、24个分项、96个单项评价因子组成的评价指标体系,并在具体的规划环评工作实践中确定了各级评价指标、评价指标计算数学模式以及评价结果综合评级方法,为化工园区企业环境综合整治提供了技术依据。本指标体系基本上涵盖了化工区企业与环境关联的主要方面,可以比较全面、客观地对化工园区企业的环境适宜度作出评判。     

清洁生产在企业发展循环经济中的应用

我国人口众多,资源相对贫乏,生态环境脆弱。当前,继续沿用原来的"三高"粗放型生产模式,必然会对现有的资源和生态环境造成更大的浪费和破坏,走循环经济之路已成为我国贯彻落实科学发展观,实现可持续发展战略的必然选择。本文针对我国的实际,分析了企业的生存现状,叙述了清洁生产、循环经济的含义,着重提出企业推行清洁生产,向循环经济型企业转化的重要性。     

企业实施环境因素和危险源辨识中遇到的问题及解决办法

环境因素和危险源的辨识是环境管理体系和职业健康安全管理体系建设的一项重要内容.本文针对企业在实施环境因素和危险源辨识过程中遇到的环境因素和危险源的描述不准确、辨识程度如何掌控、三种时态和状态的运用、重大危险源的确定等问题进行了分析,并阐述了对标准要求的理解和具体解决办法.     

石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究

随着石化企业新技术、新工艺、新材料的不断应用,石化企业危险化学品的数量及种类逐渐增多,危险源和安全隐患日益突出,石化企业的发展面临安全生产新挑战.本文从石油化工原料产品、化工反应装置等方面人手,分析了石化企业的主要危险源,并分析了常减压蒸馏装置、催化裂化装置、聚丙烯装置、延迟焦化装置及汽油加氢装置等常见生产装置的危险性...     

建筑施工企业安全质量标准化常见问题及对策

本文介绍了建筑施工企业开展安全质量标准化达标活动的背景,并从"对安全质量标准化达标活动重视程度不够、主动性不强"、"全员参与程度低"等几个方面指出了建筑施工企业开展安全质量标准化达标活动中存在的问题;同时提出了"统一思想,提高对安全质量标准化达标的认识"、"强化安全生产主体责任的落实"等8条解决措施,并提出了"建立有效...     

某石化厂工作场所噪声危害现状调查分析

目的了解某石化厂噪声危害关键控制点,为企业噪声防护提供依据,减少职业病发生。方法采用现场职业卫生学调查、工作场所噪声检测、作业人员等效连续A声级检测、噪声作业分级相结合的方法进行分析。结果该企业工作场所噪声强度为51.4～100.0dB(A);主要接噪岗位每周40h的等效声级为73.2～90.8dB(A),合格率为54.5%;噪声作业分级为0级、I级,分别占59.1%和40.9%。噪声关键控制点为各种泵类、风机、压缩机、冷却器等设备。结论该企业噪声危害比较严重,需要进一步采取隔声降噪措施。     

炼化企业噪声危害重点岗位的调查

目的筛选出炼化企业噪声危害突出的重点岗位或装置,便于企业管理者对这些岗位或装置的人员进行重点管理和监护,推行分类分级管理,降低噪声对作业人员的危害。方法通过对近30家炼化企业的噪声检测结果超标情况与在岗期间健康监护中听力异常结果统计分析,选出噪声危害的重点岗位。结果炼化企业噪声危害较为突出,职工听力受损与现场的噪声强度呈正相关。结论炼化企业中的热电锅炉、化纤、空分空压、常减压、聚乙烯、聚丙烯、维修等是噪声危害的重点装置或岗位。     

钢铁企业节水评价指标体系的构建

针对中国钢铁行业尚未建立节水评价指标体系的现状,在广泛查阅资料的基础上,遵循科学合理性、目标导向性、实用性和可比性的原则,构建了钢铁企业节水评价指标体系。指标体系的建立使钢铁企业的节水成效具有横向和纵向可比性,有利于调动企业的节水积极性,促进节水技术的发展和推广,为钢铁企业开展节水工作指明目标和方向。     

电镀企业竣工环保验收监测及后续监管中存在问题探讨

结合电镀企业竣工环保验收监测工作实践,对单位产品基准排水量和排气量的计算和评价,电镀标准中对污染物处理设施排气量的规定,第一类污染物在不同采样点评价标准的选择,重金属排放总量计算以及后续电镀企业废水、废气、污泥监管中存在的问题进行了探讨,并提出了相应的建议。     

基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例

促进废旧资源循环利用是加快推进我国生态文明建设,完成节能减排目标的必然选择。本文基于生命周期评价模式,从微观企业层面入手,构建产品全生命周期基准流程,引入能量输入与环境输出参数,建立废旧资源循环利用节能减排效果量化核算模型,评估再生产品的节能减排经济成效,并以吉林省某钢铁企业为例,评估"废钢-电炉"短流程和"铁矿石-高炉-转炉"长流程的能源、环境、成本差异,辨识影响废钢再循环节能减排效果的主要因素和重要环节。结果显示,再生钢铁全生命周期与原生钢铁全生命周期相比,节能588.48kgce/t,节能率为84%;主要污染物中SO2减排率最高,达92%;CO2总减排1 180.92 kg/t,减排率为67%;总成本却高出198元/t。其中,炼铁工序的节能量和减碳量最大,烧结工序SO2、NOx和烟(粉)尘减排量最大,焦化工序COD和氨氮减排量最大,回收、加工处理、炼钢环节节能量和减碳量以及SO2、NOx和烟(粉)尘减排量均为负。成本方面,再生钢铁生产成本高于原生钢铁308元/t,虽然再生钢铁由于污染减排可节省56元/t的排污费并获取54元/t的碳交易收益,但都不足以扭转电炉炼钢费用较高的现状。因此,国家应在电炉炼钢方面给予钢企及相关企业适当的财税扶持政策,在电价方面给予钢企一定的优惠或补贴,并完善废钢回收加工体系等,以促进废钢循环利用。基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估可以实现对产品生命周期全过程的资源、环境、成本的优化管理。