弹药殉爆试验与反应等级评估探讨

目的获取弹药在殉爆情况下发生反应的特征行为,为不敏感弹药的评定以及弹药安全性的评估提供技术支撑。方法参照北约STANAG4396标准,开展某型弹药殉爆试验。采用超压测量、见证板变形破坏情况观测、破片速度测量等传统测试方法,结合先进的激光干涉测速技术(Photonic Doppler Velocimetry—PDV)测量被发弹药及主发弹药反应后壳体膨胀速度。结果被发弹药侧见证板比主发弹药侧见证板产生了更严重的变形。11 m和14 m处超压测量结果分别达到306 kPa和177 kPa,与两枚弹药爆轰后产生的超压相当。被发弹药和主发弹药的壳体膨胀速度相当,达到约3500 m/s。结论在试验条件下,被发弹药发生了爆轰反应,该弹药不属于不敏感弹药。在殉爆试验中,主发弹药和被发弹药的壳体膨胀速度可作为判断被发弹药反应等级的关键参量。     

防止炸药装药和皮带输送药卷时发生传爆和殉爆的防范措施探讨

文章通过对三种工业炸药（乳化炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药）的径向殉爆距离的测试，提出了一种防止装药与包装工序皮带输送药卷发生传爆和殉爆的安全装置，并对影响殉爆距离的一些因素进行了讨论，对提高工业炸药装药与包装工序皮带输送药卷的本质安全条件，具有重要的现实意义。     

雷管包装中防殉爆措施的分析

对包装件中雷管的防殉爆问题进行了分析.从包装材料和包装结构上进行考虑,提出了几个防殉爆措施,并进行了一定的分析.     

安装电子监控系统提高生产本质安全

一、安装电子监控系统的必要性 工业炸药包括胶状乳化炸药、粉状乳化炸药、铵梯炸药、铵梯油炸药、膨化硝铵炸药、改性铵油炸药等.工业炸药生产通常是流水线作业,物料按照工艺流程,从上道工序向下道工序流动,在途物料多,涉及人员多,特别是装药、包装工序在岗人员更多,少则十几人,多则几十人.炸药在生产过程中往往因人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、环境不良等因素或各种因素的同时存在,引发炸药燃烧、爆炸事故.一旦某个工序发生爆炸事故,与之相邻的工序有可能受到强大的爆炸冲击波的作用发生殉爆,甚至引发生产线整体爆炸,造成重、特大爆炸事故.     

轻质隔爆材料的实验研究

对数十种材料的隔爆性能进行了研究。用上下法分别求出不同材料的雷管径向殉爆以及轴向殉爆的半爆距离Ｌ５０。针对材料密度小，隔爆效果好的要求，定义了一个既考虑材料密度又考虑其隔爆性能的优化参数，并以此作为判据，对实验材料进行了优选     

基于试验的工业雷管传输皮带殉爆距离的安全评价

由于目前对于殉爆问题没有从理论上精确地定量描述这种复杂现象的模型,因此针对工业雷管生产线中传输皮带上雷管殉爆的问题,采用升降试验的方法分别确定了100发DDNP起爆药纸壳雷管、100发DDNP起爆药铝壳雷管、100发无起爆药纸壳雷管和100发无起爆药矿用纸壳雷管殉爆安全距离,对试验方法选择的合理性进行了分析评价,对试验条件下得出的结果用于指导工业雷管生产线中传输皮带上雷管摆放的合理性进行了分析。结果表明,文章得出的雷管发生殉爆概率为0．01％时的距离值可以用于确定工业雷管生产线传输皮带上雷管之间的殉爆安全距离。对于工业雷管生产线中存在的殉爆安全问题,采用试验的方法进行评价是合理的,得出结论在工业雷管生产线实际生产过程中有推广应用价值,对提高工业雷管生产线安全性有指导意义。     

某弹药库设计方案的安全分析

对某弹药库的设计方案进行了安全分析,得到了弹药爆炸时的空气冲击波、振动、飞石等作用的安全距离及相邻库房殉爆的可能性.给出了对原设计方案的改进意见和改进后的安全距离.