亚硫酸钠回收碘的空气氧化

在用亚硫酸钠和碳酸钠混合液吸收含碘废气的过程中遇到了亚硫酸钠被空气氧化的问题.本文研究了在静止吸氧和鼓泡充氧二种条件下亚硫酸钠被空气氧化的各种影响因素.实验表明,在吸氧条件下,pH值对Na_2SO_3的空气氧化速率有很大的影响,该氧化过程是一个比较复杂的过程.在鼓泡充氧的条件下,Na_2SO_3被氧化速率显著加快.在不同的pH值、温度以及催化剂存在情况下,Na_2SO_3的浓度均随时间呈直线下降.本文也给出了用亚硫酸钠和碳酸钠混合溶液吸收含碘废气的实际工艺过程,回收碘的质量符合中国药典的标准.为减少空气氧化造成Na_2SO_3的损失,亚硫酸钠溶液宜新鲜配制。     

大红色基G生产中的废酸资源回收

大红色基Ｇ生产中产生的废硫酸内含硫酸达５０％，ＣＯＤ７０ｇ／Ｌ，难用常规的方法来处理。本文给出了用该废酸生产硫酸锌进而生产立德粉的方法，并用ＣＯＤ浓度作为硫酸锌质量的控制指标，氧化锌和了废硫酸后，有机会物从溶液中析了，ＣＯＤ的去除率达９９％。残存的有机物用活性炭吸附法除去。控制ＺｎＳＯ４溶液中ＣＯＤ≤６０ｍｇ／Ｌ，可制得合格的Ｂ３０１立德粉。有杉本法使硫酸资源全部回收并且无废水排放。     

阳离子交换树脂生产中废酸的回收利用及树脂质量控制

采用 酸套洗工艺代替传统的加水稀释洗涤工艺，成功地解决了阳离子交换树脂生产中废酸的回收利用问题，研究了采用新洗涤工艺后树脂变红的机理和防止对策，结果表明，树脂发红帅微生物的参与而引起的。采以完善洗涤 灭菌措施可防止树脂 ，从而确保了稀酸套洗工艺的顺利实施。     

普通活性污泥系统曝气池中投加浮动填料提高硝化能力的研究

在普通活性污泥系统的曝气池中投加一定量的浮动填料可增加曝气池中的生物体量达６．５ｇ／Ｌ,能提高硝化菌的附着量和阻止硝化菌的流失。实验证明,在浮动填料活性污泥系统中ＨＲＴ对硝化能力的影响远小于普通活性污泥系统;当ＨＲＴ为８ｈ,泥龄为３ｄ时,普通活性污泥对氨氮的去除率仅２５％,而浮动填料活性污泥系统的去除率可达７０％。     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏(或烟气脱硫污泥)制备成建筑用轻质陶粒,实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多,但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石-粉煤灰-废石膏陶粒烧结过程发生在950—1250℃,最佳烧结温度为1200±50℃,制得的陶位坚硬如岩石,容重等级为900,筒压强度为9—15MPa,超过GB2838-81的筒压强度≥6.5MPa的规定。     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏（或烟气脱硫污泥）制备成建筑用轻质陶粒，实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多，但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石－粉煤灰－废石膏陶粒烧结过程发生在９５０—１２５０℃，最佳烧结温度为１２００±５０℃，制得的陶位坚硬如岩石，容重等级为９００，筒压强度为９—１５ＭＰａ，超过ＧＢ２８３８－８１的筒压强度≥６．５ＭＰａ的规定。     

浮动填料活性污泥法应用

本文介绍了浮协填料活性污泥系统的开发背景与应用实践。试验表明应用浮动填料可大幅度提高曝气池中的活性污泥浓度并增加硝化菌的固着量，因而使该系统对ＣＯＤ、氨氮和总氮的去除能力均优于普通活性污泥系统。添加浮动填料可简易地改造现有的性污泥法处理系统，以适应更严格的排放标准。可增加原系统的容积负荷，有良好的发展前景。