江苏亿金环保科技有限公司

正江苏亿金环保科技有限公司专注机械加工、除尘、脱硫、脱硝技术产品的研发、生产。其中长袋低压脉冲袋式除尘器、烧结机烟气脱硫、除尘系统、石灰/石灰石一石膏湿法脱硫装置、高效组合脱硝设备装置、高效脱硫除尘一体化装置等多项科技成果,在大气污染排放中已广泛应用。长袋低压脉冲除尘器产品采用阶梯气流分布,控制除尘器净烟气上升速度,使过滤面积得到有效利用;滤袋采用PTFE漫渍处理使纤维表面更加光滑,袋笼     

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

由遵义天方环保实业公司开发、贵州省环境保护局推荐的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术,适用于蒸发量1—35t／h的各类燃煤锅炉,并可选择用于各类燃煤窑炉。脱硫除尘装置由两部分组成：上部为喷雾脱硫塔;下部为湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气中的SO2被喷咀喷出的分散的石灰浆液滴吸收,生成CaSO4和CaSO3,烟气温度由150—190℃下降到80℃左右。烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后,直接进入下部的湿式除尘器。除尘器内特殊的喷气管及喷气头在除尘器底部与贮水（灰）池中的灰水进行剧烈运动,以实现高效除尘和二次脱硫的目的。技术关键为…     

TL湍流式湿法烟气脱硫尘器

由新疆旭日环保股份有限公司开发的TL湍流式湿法烟气脱硫除尘器，适用于中小型、大中型锅炉脱硫除尘及城市的集中供热工程。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

单塔双托盘脱硫除尘一体化技术

摘要:介绍了某电厂二期(2×630MW)高硫锅炉运用单塔双托盘脱硫除尘一体化技术改造前后脱硫除尘的情况。根据该电厂改造前后的脱硫除尘效果对比,得出结论:通过在FGD吸收塔内设置双托盘等塔内部件,可以延长气液接触时间、均匀塔内烟气流场、强化气液两相传质,进而大幅度提高吸收塔的脱硫除尘效率。     

TL型脱硫除尘设备在改善城市大气环境污染中发挥的效能分析

以新疆奎屯铁路集中供热站锅炉烟气脱硫除尘设备的运行工况为例,介绍了一种新型TL湍流式烟气脱硫除尘设备的性能、特点.客观地评价了该脱硫除尘设备投入运营后,为改善奎屯市区域大气环境质量做出的贡献.该设备的选型符合国家环保产业政策,收到了良好的社会效益和环境效益.     

GYL型燃煤锅炉干式脱硫技术

由天津市东方暖通设备制造公司开发、天津市环境保护局推荐的GYL型燃煤锅炉干式脱硫技术适用于燃煤电站锅炉、大中型工业锅炉及各种工业炉窑烟气脱硫。主要技术内容一、基本原理在反应塔内,烟气中的SO2与喷入塔内的Ca(OH)2乳液进行中和反应,形成CaSO3经高温烟气干燥后,从塔底排出,喷入塔内的浆液在液—固两表面张力作用下与烟尘颗粒相结合,并沿烟尘表面扩张,形成极大的表面积,为与烟气中的SO2进行反应提供了良好的反应条件。对于微小雾滴和烟尘从入塔到烟气出塔一次反应完毕,而较大烟尘颗粒和雾滴一次不能反应完毕,由离心分离机及再循…     

低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺

由洛阳市天誉环保工程有限公司开发的低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺,适用于化肥、煤化、化工、钢铁及电力等行业烟气中的二氧化硫治理。主要技术内容一、基本原理烟气首先进入脱硫吸收系统的预脱硫塔内,与雾化后的氨水接触并发生一级吸收反应,85%的SO2被吸收生成亚硫酸铵溶液,与富余氨水一起随烟气进入主脱硫塔底部的集液池。亚硫     

日本的湿式烟气脱硫装置—液柱塔

日本三菱公司拥有多种烟气脱硫技术，其中，１９７２年投入使用的湿式石灰石膏法脱硫技术作为火力发电排烟的处理手段为普及较广的脱硫技术。烟气脱硫装置除要求高性能、低造价之外，用户还要求结构简单，维修方便，节能等。三菱公司开发的液柱式吸收塔（以下称“液柱塔”）能满足这些要求，到现在为止已交付设备１４台。本文主要介绍已交付的各类型号的液柱塔，并介绍节能运行的业绩。１．液柱塔的构造图a显示了液柱塔的构造实例。烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收液自设置在塔底部的耐磨特殊喷嘴向上喷出，…     

CFB—FGD在大型燃煤电站锅炉烟气净化中的应用

通过循环流化床干法烟气脱硫除尘一体化装置在华能邯峰电厂2×660MW机组脱硫技改工程中的成功投运,详细介绍了CFB-FGD技术的工艺特点和运行情况,为大型燃煤电站锅炉烟气净化和节能环保开拓了一条全新的路线。     

填料塔胺法脱硫实验研究

建立了填料塔胺法脱硫实验装置,以乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,通过条件实验,考察了操作参数对SO_2吸收率的影响。结果表明:脱硫率随液气比、填料层高度的增加而增大,随空塔气速、气相入口SO_2浓度及吸收贫液中四价硫S(IV)浓度的增大而减小,其中,空塔气速和贫液S(IV)浓度对吸收率的影响显著;实验条件下,吸收液气比不宜低于1.73L/m3,贫液S(IV)浓度宜控制在0.1mol/L以下;增大吸收液流量或降低贫液S(IV)浓度均会降低液相传质阻力。     

循环流化床烟气脱硫装置与技术

由南京龙源东大环保工程有限公司开发、国家电力公司推荐的循环流化床烟气脱硫装置适用于电站和热电厂的烟气净化,每个脱硫单元处理容量在5～200MW机组容量的烟气。可用于新建或改建的中、小容量电厂、调峰电厂、热电厂、区域供热锅炉房以及冶金、化工、建材行业的一些炉窑的烟气净化。也适用于城市生活垃圾焚烧及企业废弃物焚烧炉的烟气净化。主要技术内容一、基本原理CFB工艺在锅炉空预器和除尘器之间安装了一个流化塔,烟气从流化塔的底部进入,同时喷入消石灰干粉和增湿水。由于塔内的烟气流速较高,因此吸收剂物料层在塔内呈悬浮的流化…     

含硫烟气与造纸黑液综合治理的研究

本文通过对中试实验的研究,得出了利用湍球塔实现造纸黑液与含硫烟气综合治理的实际运行规律和最佳运行参数.研究结果表明:在该工艺中,湍球塔十分适合作SO2的吸收设备,其对SO2的去除率在整个操作周期内均能保持在90%～99%的高水平,对黑液COD的去除也能保持50%～60%的预处理水平,这对同时解决造纸制浆行业中的黑液水污染和含硫烟气污染有现实指导意义.     

双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术

由山东大学、山东山大能源环境有限公司开发,山东省环保局推荐的双循环流化床烟气半干法悬浮脱硫技术适用于火力发电厂200MW(670t/h锅炉)以下机组的大中型锅炉烟气脱硫、垃圾焚烧炉烟气净化。主要技术内容一、基本原理其工作原理是烟气流经文丘里,把脱硫剂及脱硫灰流化并进入脱硫反应塔,进行脱硫反应;在塔顶部的一级惯性分离器对高含灰烟气进行初步分离,分离出的大颗粒脱硫灰靠重力直接进入脱硫反应塔,形成内循环。烟气进入静电除尘器,除尘后由引风机排出。因此,本技术构成了脱硫灰的内循环、外循环的双重循环特征;构成了两级惯性分离串联…     

涡流技术的试验研究与工程应用

本文介绍了一种新型涡流烟气净化装置,并通过模拟试验及工程应用研究了涡流装置、中心力场等有关参数及除尘脱硫的技术经济综合指标。     

氟塑料换热相变凝聚器技术及工程应用

与金属换热器相比,氟塑料换热器具有耐腐蚀性极强、耐高温和低温、防结垢、低阻力、使用寿命长、具备自清洁功能等优点,适用于脱硫塔前、后降低烟温和脱硫塔后提升烟温。氟塑料换热相变凝聚器通过降低脱硫塔后高湿烟气温度,实现收水、除尘、余热回收等多重功能,示范项目经测试,颗粒物和SO3均具有较好的脱除效果,并可实现烟气含水及其汽化潜热的有效回收利用,为电厂创造实际经济效益。     

一种烟气脱硝预除尘装置

提出了一种新型的用于脱硝反应前的高效除尘装置；该装置包含与烟气进口相连接的烟气管道和与烟气管道输出口连接的脱硝反应器，在烟气管道靠近烟气进口位置设有两级预除尘器。一级预除尘器为设置在竖直烟道最底部的锥形灰斗，二级预除尘器包括设置在水平烟道扩径处的角形挡板和平形挡板。经预除尘装置后使烟气的烟尘含量大大减少，可显著提高脱硝效果。     

烟气脱硫喷淋塔气体旋流实验研究

提出在烟气脱硫喷淋塔烟气进口设置导流板或采用切向进口,使烟气在塔内螺旋流动,以延长停留时间,加强气液湍动接触,并可改善系统的负荷调节适应能力。对不同进口结构的塔内流速分布、压力损失进行了实验研究,得出了旋流强度、压力损失等随导流板角度的变化关系,并将旋流情况与常规的直流进行了比较。     

石灰—石膏法在烧结烟气脱硫中的应用

介绍了钢铁企业烧结机烟气采用湿式石灰—石膏法进行脱硫的基本原理和工艺方法,结合已投入使用的系统进行了分析和探讨,对影响脱硫效率的诸多因素,如烟气中SO2浓度、液气比、pH值、吸收反应过程、特性、最终产品石膏的形成进行了理论分析和研究。通过对系统设备、特性的研究,提出了控制液气比、调节浆液pH值和烟气性质等保障系统高效稳定运行的措施。     

XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置技术特点

介绍了XZKP型高效空塔喷淋烟气脱硫装置的技术原理、技术特点、中试及工业化试验的情况。该技术通过改进工艺和结构，在提高脱硫效率和脱硫剂循环利用率两项技术上成效显著，用户可在不增加装置投资的前提下，获得更高的效率和更低的运行成本。