排氨污染的控制和管理

沾益化肥厂通过污染源的调查分析,找出尿素车间是造成总排口氨氮污染增加的主要污染源,占全厂排污量的95％左右。为了控制氨氮的污染,从节能降耗入手,把氨流失和污染作为资源的流失来抓,并把氨氮污染源的管理纳入到企业管理中,形成一套行之有效的科学管理办法,有效地控制了氨氮污染。总排氨氮浓度从1981年的758毫克/升降至1986年的51毫克/升;产品吨尿素氨流失量从1981年的81.34公斤降到1986年的3.47公斤;1984年到1986年基本消除了废水的污染事故;从1985年起企业扭亏为盈,实现了经济、环境、社会效益的同步提高。     

PDCA方法在控制污染物流失上的应用

一、前言自1979年以来,我厂开始推行全面质量管理,并将环境管理纳入了全厂的管理系统,三年来收到了明显的效果。仅仅是加强管理和技术改革,就使全厂废水的治理率由1978年的8％提高到86％,基本上控制住了几类重点污染物对水质的污染。此外,每年可以从废水中回收化工原料和产品2000吨以上,价值三、四百万元。现将我厂开展PDCA方法控制污染物流失情况介绍如下。     

硫酸生产过程中硫流失量的控制

株洲化学工业集团公司通过对1987年硫酸生产系统的硫流失总量测算剖析,查明了硫流失的形态、去向和原因。在采取了一些控制措施后,硫流失得到控制,并取得较好的效益。与1987年相比,1990年废水、废气排放达标率均提高10％以上,生产岗位空气中SO_2合格率达到95％,年压缩废水排放量54万吨,吨酸硫流失量下降了10.09公斤,年节约硫铁矿5661吨,增产液体SO_2产品3000余吨,创产值200万元/年,利润达60余万元。     

三十万吨乙烯装置污水处理场外排水水质评价

应用等标污染负荷法对大庆三十万吨乙烯装置污水处理场的外排水进行了评价，得知外排水中的主要污染因子为ＣＯＤ、ＢＯＤ、酚和油，并对影响其合格率的因素进行了分析，同时对如何控制污染物的流失及提高外排水中污染物的合格率提出了的建议。     

焦化废水的污染物特征及处理技术的分析

重点分析了焦化废水中存在的特征性有机污染物,强调水质分析是焦化废水工艺选择的基础。针对焦化生产工艺过程的复杂性,探讨了蒸氨、焦油分离、粗苯回收及脱硫过程中典型有机污染物的来源和分布,提出焦化废水污染物源头控制的重要性和必要性。比较了焦化废水预处理、生物处理和深度处理各阶段的污染控制技术,强调技术创新与政策性引导有助于实现本行业污染控制和厂区清洁生产。     

在中型氮肥厂推行清洁生产

在对合成氨厂污染源调查的基础上,通过对尿素解吸塔的改造、铜洗稀氨水的增浓、氨吸塔含氨废水的循环利用、氨泵密封水的回收,减少了生产过程中污染物－氨氮的产生量,并取得了显著的经济效益。     

国内简讯

在生产甲胺磷农药的胺化工序,每生产1吨50％甲胺磷乳剂约产生1吨废水,废水中含有约产生1吨废水,废水中含有约6%左右的氨态氮。为了不污染土类和环境,正确估价其作为肥料资源的价值,1983年我不J在杭州市郊丁桥乡大塘村和红旗村的种子队进行了早、晚报的田间试验,为利用甲胺磷废水提供一些依据。     

改造铜洗工段再生气氨吸收流程

我厂有一套年产12万吨合成氨装置,铜洗工段原采用两次软水洗涤法除去再生气中的氨,产生的废水年总量达18万吨。一次洗涤水中氨浓度为2—3％,二次洗涤水中氨浓度为0.5％左右。两次洗涤再生气流程如图1所示。     

信息与动态

川化股份有限公司氨氮废水的清污分流川化股份有限公司为达到企业污染物排放量最小化、生产过程清洁化的目的,2004年3月投入环保治理费用4 130万元(相当于近10年环保投资的总和),采取了一系列的环保综合治理措施,其中一项行之有效的措施就是清污分流。清污分流改变了以往将生产系统界区内的雨水、地面清洁水等与生产装置产生的高浓度氨氮废水混合进入废水处理站的情况,减少了废水处理系统的压力,使氨氮废水得到了较好的收集和集中处理,而未受污染的清洁水直接外排。川化股份有限公司的大化肥装置实施清污分流的具体方法:(1)将生产装置在运行…     

氨氮废水污染源调查

从定性和定量两方面分析讨论了氨氮废水的污染情况。通过对氨氮污染物的来源、产生机理、排放途径的阐述,分析和对比,确定了影响厂出口废水达标排放的主要污染源是造气、尿素、变换和稀硝车间,为今后的治理和管理工作提供了依据。     

我国大气污染防治简况

大气污染物主要来源于工业和民用燃煤。目前我国有分散供热锅炉30万台,还有大量的工业窑炉和茶水炉等,合计耗煤量约每年5亿吨。全国城市生活用煤约8300万吨。这些窑、炉和灶大都是原煤散烧和低空排放,成为城市大气环境污染十分严重的主要原因。经过十几年的努力,部分城市的烟尘污染有所改善或有所控制。工业企业的大气污染防治通过落实经济责任制、调整布局、技术改造、综合利用和开展污染治理,已收到明显效果。例如,“六五”期间全国粗钢产量增加了950万吨,排尘量减少了20万吨,平均除尘率为80％;1985年     

脱硫废水生化处理初探

火电厂烟气脱硫过程产生的废水中污染物主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等，燃煤电厂烟气系统增设脱硝装置后，进入脱硫废水的氨氮、总氮含量急剧增加。通过对国内外多个电厂的脱硫废水处理系统运行情况的调研及分析，采用厌氧氨氧化工艺作为废水脱氮方式是可行的。     

提高炼油废水处理场的氨氮去除率

对炼油废水处理场现有工艺进行流程优化,将MBR装置调整在接触氧化池之后运行.优化流程后氨氮平均去除率可从近于0提高至71.70％；COD平均去除率可从50.00％提高至72.00％.通过对工艺流程的对比,分析了现有工艺氨氮质量浓度难以降低的原因,指出废水中存在的某些污染物对硝化细菌起到抑制作用,减少了反应器中硝化细菌的...     

尿素解析废液深度水解处理

本文介绍了云南天然气化工厂从意大利斯纳姆普罗吉蒂公司引进的尿素解析废液水解装置的设计基础数据、工艺流程、运行与考核评价等情况。尿素解析废液经水解装置处理后,氨的去除率可达99.99%,每年能从21.6万吨解析废液中回收氨约150吨,尿素2200吨,既增产了尿素,又减少氨氮对环境的污染;净化水可回用于系统,经精制处理后,亦可作锅炉给水,从而实现尿素解析废液不外排、闭路循环使用的目的。     

从四个环节入手搞好车间环保工作

氯化铵车间是天津碱厂的主要用氨车间,也是全厂排放氨、氮污染物最甚的车间。每月我们车间平均要用2000-3000吨合成氨,生产6000-9000吨氯化铵。因此,生产中日常的“合理排放”就使排水中氨、氮大大超过指标(0.5毫克/升),对环境造成很大的污染。     

专利文摘

正一种腈纶生产中排放的含氨废水的脱氮方法该专利公开了一种腈纶生产中排放的含氨废水的脱氮方法。包括如下内容:向废水处理系统中加入一定量的脱氮菌剂,使含氨废水处理温度为18~40℃,DO=0.2~3.0 mg/L,pH=7.5~8.5。该发明的方法采用异养菌进行优势组合作为废水处理的强化微生物,能实现同一反应器内氨氮、总氮和COD的脱除,废水处理效果好,与高效装置相结合,实现废水中氨氮及难降解有机污染物的达标排     

化肥厂氨氮废水的治理

化肥厂氨氮废水的治理１前言广西河池化学工业集团公司是一个中型尿素生产企业，其合成氨系统进行改造后，生产能力由６万ｔ／ａ提高到８万ｔ／ａ，由于加强了对氨氮废水的污染防治，故生产中氨氮废水中的氨氮排放量并没有随生产能力的增加而增加，反而有所下降，取得了较...     

造气废水的处理与循环使用

年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。     

国内简讯

治理污染与技术改造相结合成效显著湖南常宁县氮肥厂大搞综合利用,把治理污染与技术改造结合起来,提高了企业的经济效益,减轻了环境污染。该厂是一个年产万吨氨的氮肥厂,年排废水320万吨,废气2亿米~3,废渣2万吨,废油30多吨。1980年以来,搞了40多项技术改造,其中20多项是综合利用资源、能源来治理污染的,从而改变了厂区环境面貌,企业也扭亏为盈,连年被化工部或省、市、县评为生产、环保先进单位。为使“三废”资源能源化,在工艺技术上进行一些改造。     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧