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无锡染料厂生产4个品种的酸性染料,年产量700吨,采用盐析法析出溶液中的染料,产生废水量约3000吨/年。废水色泽深,pH 大于9,成分复杂,主要含有苯系,萘系的硝基、氨基、磺酸基化合物,无机盐含量高达10%以上,COD_(cr)最高达几万毫克/升。我厂于1981年采用“碳化法”治理弱酸性染料含盐废水,1982年实现了工业化,1983年通过了技术鉴定,从而解决了焚烧法在能源 相似文献
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陆永其 《再生资源与循环经济》2005,(1)
2001年,全世界橡胶年消耗量已达1 750多万吨,生产各类橡胶制品约3 400万t,年产生废橡胶约1 000多万吨. 废橡胶主要来自废轮胎,约占废橡胶总量的60%~70%;,其次为废胶带、胶管、胶鞋和其它橡胶工业制品;再次为橡胶制品企业生产过程中产生的边角余料和报废产品,这一部分在发达国家控制在橡胶制品产量的1%以内. 相似文献
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《再生资源与循环经济》2001,(3)
北京市翻胎行业经过了50年的发展,在保护环境、节约资源方面作出了巨大贡献,创造价值几十亿元;发展成为拥有20余家翻胎厂、胶粉厂及废旧轮胎回收网点,一业为主,多种经营,年设计翻胎能力超过60万条,具有一定规模和实力的废旧轮胎综合利用行业.
据不完全统计,仅从1978年至2000年期间,全市共翻修轮胎280万条,减少资源浪费价值约10.08亿元;节约橡胶1.12万吨、尼龙帘子布4760吨、炭黑5600吨、石油5万吨、钢材约2800吨,并节约了大量煤、水、电等能源及原材料,价值约2.32亿元;为在用车辆节约新胎购置费约1.4亿元.以上三项总价值约13.8亿元.
轮胎翻修是指将旧轮胎经局部修补、加工、重新贴覆胎面胶之后,再进行硫化,恢复其使用价值的一种工艺;轮胎翻修利用是指对有修复价值的旧轮胎翻修后重新利用,对不能翻修的皮轮胎经加工破碎成各类胶粉后再利用.旧轮胎适时翻修可延长使用寿命;废轮胎经加工粉碎制成不同类型的胶粉,可用于铺设飞机跑道、高速公路,制橡胶砖、建筑用防水卷材以及新轮胎的原料,并可制成种类繁多的橡胶制品、橡塑制品、橡胶水泥等.轮胎翻修利用行业(简称翻胎行业)是资源再生的绿色环保产业,是新轮胎生产的延伸和发展.
随着全球高速公路和汽车工业的飞速发展,作为固体废弃物的废旧轮胎日益增多,轮胎翻修利用已成为备受关注的环保课题.据统计,全球每年报废的轮胎约10亿条,大量废旧轮胎长期露天堆放,不仅造成资源的极大浪费,而且影响环境.历史上,美国、日本、加拿大等国都曾因大量堆积的废旧轮胎起火造成严重环境危害.
北京正在积极申办2008年奥运会,绿色北京是申奥的一个重要内容.根据北京市第十个五年计划,到2005年,北京市垃圾无害化处理率要达到100%.为实现这一目标,及时处理好北京市160多万辆机动车每年更新的160多万条废旧轮胎,已成为亟待解决的重大课题.因此,北京市翻胎行业将迎来更加美好的明天,为社会作出更大的贡献.
(朱雅雄) 相似文献
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南通农药厂是一个年产万吨有机磷农药和两万吨氯碱为主体的中型化工企业,目前全厂生产品种已发展到20多个。主要产品有敌敌畏、敌百虫、久效磷、烧碱、盐酸等。由于产品性质、设备腐蚀、跑冒滴漏等因素,自1958年建厂以来,污染一直比较严重。七十年代随着产品品种增加,“三废”也 相似文献
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在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10%,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4%水合肼的装置,产值达80万元/年,利润 相似文献
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一、行业现状建国五十年来,中国塑料工业从无到有、从小到大,取得了举世瞩目的成绩,塑料制品总产量跃居世界第二位,塑料加工技术与装备、塑料产品的种类及应用领域都已步入世界先进行列.塑料和橡胶、纤维等高分子材料已经与钢铁、木材、水泥一起,构成现代社会中的四大基础材料.塑料工业作为国民经济的重要部门之一,获得了持续稳定的高速发展.塑料制品产量从1958年的2.4万吨、1965年的13万吨、1979年的94.8万吨、1988年的354.2万吨、1996年的1534万吨到2000年的2000余万吨,发生了翻天覆地的变化,塑料工业逐渐成为国民经济的支柱产业. 相似文献
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1.前言我厂氯乙烯蒸馏低沸塔尾气,直接排入大气,因而,每年损失氯乙烯约200余吨,价值20多万元,而且严重地污染了周围环境,危害人体健康,急需解决这一问题。工业上回收氯乙烯的方法主要有活性炭吸附法和溶剂吸收法。根据我厂生产的 相似文献
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我国硝酸生产厂多属五十、六十年代建立,以常压法(或低压法),综合法生产,七十年代初建立了全中压法装置。我国现有硝酸装置多集中在工业密集、人口众多的城市地区,据统计排入大气的尾气中NO_x约为6.6万吨/年(以NO_2计),危害甚大。由于国内多数硝酸生产装置工艺技术落后,给尾气处理带来了较大困难,难以选择一种令人 相似文献
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2001年已过去,2002年悄然而至.作为废钢界的普通一员,回首2001年有着许多的感想.由于视野所限,现就我们身边的废钢铁谈谈自己的一些想法,以飨广大废钢界的仁人志士.一、2001年废钢工作回顾据2001年12月28日冶金报报道:国家经贸委经济运行局会同中国钢铁工业协会于2001年12月26日在北京召开了"2002年钢铁生产经营座谈会".会议透露及国家统计局公布:2001年我国钢产量1.49亿吨,生产钢材1.57亿吨,出口钢材、钢坯720万吨(其中钢材450万吨);进口钢材(坯)2500万吨(其中坯800万吨);全行业实现利润近210亿元.全国冶金企业在贯彻总量调控、结构调整、加强管理、提高竞争力这一年度工作方针指导下,实现了社会钢材供需总量的基本平衡,实现了产量、销售收入、效益的同步增长.全国冶金企业2001年消费废钢预计在3300~3400万吨(2000年全国实供废钢3087万吨),其中社会采购废钢大约在1700~1800万吨之间. 相似文献
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1.概述温州化工厂以还原热解法综合利用明矾石,年产三千吨钾肥、五千吨硫酸及五千吨铝氧,年耗明矾石达二万五千吨。在钾肥原料工段的生产输送过程中,损耗的明矾石粉尘约占耗矿量的1%,车间空气矽尘量超标四十多倍,破碎机、球磨机、 相似文献
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硝基苯废水处理技术 总被引:3,自引:0,他引:3
硝基苯是化工市场中应用广泛的化工初级原料 ,主要用于染料、香料、农药及炸药等行业。硝基苯具有致突变性 ,可引发高铁蛋白血红症 ,可通过呼吸道、皮肤接触等使人体受到不同程度的伤害。目前 ,硝基苯的生产多采用苯硝化制得。其生产工艺为苯与混酸 (硝酸与硫酸 )发生硝化反应 ,经过中和、水洗、初馏及精馏得到成品硝基苯。生产中的废水主要来自中和和水洗过程 ,其中硝基苯的质量浓度约 2 0 0 0 mg/L。在生产过程中一般设有汽提装置 ,对废水中硝基苯进行初步回收 ,经汽提后的废水中硝基苯的质量浓度约为 1 0 0 mg/L,远远高于国家《工业污水… 相似文献
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1.酸碱废水排放概况某厂从事染料、染料中间体生产,其主要产品有间苯乙胺、1,4-二羟基蒽醌、对硝基苯胺、邻硝基对甲苯胺、D.S.D.酸、2-氯蒽醌等20多个。由于染料酸、碱废水浓度高低不一,为间歇性排放,该厂中和池容积又小,故而废水难以有效调节,致使处理成本较高。仅1983年液碱、氨水治理费用达13.827万元,按年排水量80万吨计算,每吨废水治理费用合0.173元(不包括设备折旧 相似文献