循环流化床锅炉脱硫性能设计及试验研究

循环流化床锅炉脱硫技术是高效、低污染清洁燃烧技术,针对循环流化床锅炉脱硫工艺参数方面存在的问题,对循环流化床锅炉燃煤过程中脱硫工艺参数进行设计并在燃煤热电厂进行了现场的试验工作,结果显示,循环流化床锅炉脱硫效率为82.5%,达到了设计脱硫率80%的指标要求,为我国燃煤循环流化床锅炉脱硫工艺的发展提供重要的参考。     

循环流化床烟气脱硫机理研究

对影响脱硫效率的关键因素进行了分析,同时进行了实验验证,认为水分的蒸发是主要影响因素,而流化床的运行温度和床内的相对湿度则是影响循环床脱硫效率的主要运行参数,对排烟循环流化床的床料进行了电镜扫描分析。结果表明,床料的再循环,一方面为脱硫剂的再循环提供了载体,另一方面,扩大了脱硫反应的面积,提高了脱硫效率。     

循环流化床锅炉脱硫效率的探讨

热电厂循环流化床锅炉通过使用燃煤中添加以石灰石为主要原料的脱硫剂的方法实现高效脱硫,具有燃烧效率高、煤种适应性宽、氮氧化物排放量低、易实现炉内高效脱硫等特点,近年来一直被热电行业广泛运用。循环流化床锅炉炉温较低,一般在850℃～950℃之间,便于采用脱硫剂脱硫。常用脱硫剂一般以石灰石为主要原料,采用在锅炉内直接与燃煤燃烧接触,达到燃烧中脱硫,而钙硫比的高低对炉内脱硫效果影响较大。以实际范例研究了通过物料衡算方法进行脱硫效率实验来选择脱硫剂及用量的方法。     

降膜式湿壁塔氨法烟气脱硫实验研究

氨法烟气脱硫工艺是一种资源回收型技术,符合国家节能减排、可持续发展政策,能够实现经济循环发展.通过建立烟气脱硫装置,参照脱硫工艺运行参数,采用氨水作为吸收剂,在降膜式湿壁塔中对氨法烟气脱硫过程进行实验研究.考察了吸收液进塔pH值、液气比、烟气流速、烟气进口SO2浓度、烟气温度对脱硫率的影响,并从理论上分析运行参数对脱硫...     

重床高硫无烟煤沸腾床脱硫的研究

对重庆高硫无烟煤的沸腾炉脱硫采用硅酸盐脱硫剂,在Ca/S比为1.8时,脱硫效率可达95%。脱硫剂最佳使用温度为940℃左右,与重庆高硫无烟煤在沸腾炉内的最佳燃烧温度(950℃)相匹配。     

循环流化床锅炉脱硫效率分析及监测实例

分析总结了循环流化床（CFB）锅炉的脱硫机理以及影响其脱硫效率的各种因素,对某燃煤热电厂和某生物质环保热电厂的循环流化床锅炉脱硫效果（加石灰石前后二氧化硫的排放情况）进行了实测,结果表明：采用循环流化床添加石灰石炉内脱硫后的烟气排放完全满足中国相关排放标准的要求。通过加强对循环流化床锅炉运行的管理,可具有广阔的应用前景。     

一种新型,高效,低污染的工业锅炉——沸腾循环床锅炉

通过对国内外循环流化床锅炉的比较，进一步认识到它有很同的传热传质率，热效率高，能够燃烧各种低热值燃料，降低ＮＯｘ生成，有较高的脱硫效率，具有高效、低污染、低能耗的清洁的燃烧技术。我省以无烟煤为主，多属低质煤，又是酸雨敏感地区，所以开发沸腾循环床锅炉经济效益和环境效益十分显著。     

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。     

燃煤锅炉煤耗及脱硫综合成本的对比分析

从锅炉运行经济性的角度,对锅炉燃烧不同煤种并配套不同脱硫工艺的燃煤脱硫总成本进行了理论对比分析,找出最经济的煤种燃烧及脱硫方式,再通过具体实验来论证理论分析结果的可靠性,为锅炉燃烧煤种及脱硫工艺的配套选择提供依据。     

脱硫循环冷却水净化处理技术的研究

兖矿峄化的脱硫采用的是栲胶脱硫工艺,循环冷却水在脱硫工艺中其作用是对半水煤气进行洗涤降温。但是,随着运行时间的增长,循环冷却水的悬浮物不断累积,水质恶化。通过采用分流、局部处理的方案,并以PAC为主絮凝剂、阴离子型PAM为助凝剂两者配合使用对脱硫循环冷却水进行净化处理,改善循环冷却水水质,提高其洗气降温效果,从而解决压缩机频繁检修、系统波动等一系列由于洗气降温效果不足所导致的系统运行问题。     

半干法烟气脱硫系统质量热量计算软件

通过对脱硫系统进行合理的假设,分析质量热量平衡模型,开发出一套烟气脱硫循环流化床质量热量平衡计算软件包,经过某热电厂75t/h锅炉脱硫改造工程的运行监测数据验证,计算准确。该软件可以为系统设计、调试和运行控制提供重要参数的预测结果。对某典型算例的计算中还发现灰渣份额hαz和入口飞灰量Gin对高效运行有重要影响。     

燃煤锅炉共用烟气脱硫装置的设计与应用

采用钠钙双碱法对燃煤锅炉烟气脱硫,多台锅炉中每台配置一套旋流板脱硫吸收塔,共用一套脱硫溶液配制、循环、再生及硫酸钙脱水系统。循环水量大,NaOH容量多,系统耐冲击负荷能力强。循环脱硫液使用流量不同的输送泵,在1台、2台或3台锅炉分别运行的状态下,脱硫系统、脱硫液循环系统、硫酸钙脱水系统等正常运行,运行灵活性强,节能效果明显。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

中型燃煤锅炉烟气脱硫技术分析

以南京跃进集团公司热电厂的一台中型燃煤锅炉(35L／h)配备的氨法脱硫装置为研究对象，分析了不同煤种、不同锅炉运行参数和脱硫装置运行参数对脱硫效率的影响。研究结果表明，对于中小型锅炉，氨法脱硫工艺能够达到比较理想的脱硫效果。     

NID循环半干法烟气脱硫装置脱硫效率的分析

从NID循环半干法烟气脱硫机理的基础上,推导了脱硫效率的表达式。并对主要影响因素(Ca/S,相对湿度)与脱硫效率的关系进行了回归分析,建立了数学模型,为NID循环半干法脱硫装置的设计、运行和脱硫效率的预测提供了依据。     

石灰石脱硫工艺在循环流化床锅炉中的应用

锦西炼化总厂热电公司位于葫芦岛市新老区交界处,以燃煤为原料,进行发电、供汽和城市供暖,是本地区二氧化硫排放量的大户之一.尽管二氧化硫排放浓度和排放总量都达到了国家和地方的控制规定指标,但由于地处二氧化硫控制区,为了改善环境,满足二氧化硫逐年削减的要求,确定应用先进的煤燃烧技术--流化床锅炉燃烧技术,采用干式石灰石粉炉内燃烧,烟气循环脱硫工艺,并采用可靠的石灰石掺烧设备.通过实际生产应用调试后,系统运行正常,脱硫率达到了90%,实现了二氧化硫污染物总量控制.     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

文章阐述了煤燃烧过程中ＳＯ２的控制方法和流化燃烧中的脱硫机理，介绍了循环流床锅炉石灰石脱硫系统设计中需要面对的问题，并提出了设计中的一些措施。     

循环流化床还原态脱硫试验研究

本文介绍了在循环流化床上进行的还原态脱硫试验的结果，并探讨了运行工况对脱硫效率的影响。     

降低湿法脱硫系统GGH差压的方法与实践

针对台州发电厂脱硫系统在投运初期出现GGH差压高现象,首先简要介绍了湿法脱硫系统的GGH工作原理,结合脱硫系统的运行经验和相关试验进行原因分析和探索归纳得出降低GGH差压的几种方法和对策,并论证了对策实施后的效果,使脱硫系统运行达到最佳的经济性和稳定性。这些控制方法和参数对脱硫系统的正常运行,保证SO2浓度的达标排放将起到积极的作用,可为火电厂湿法脱硫系统高效运行提供理论基础和实践依据。     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率影响因素分析

针对石灰石-石膏湿法脱硫系统在台州发电厂的应用过程中存在的影响脱硫效率的因素进行了分析,并结合近两年来的运行经验和相关试验进行原因分析和探索归纳得出石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中需要控制的主要运行参数和方法,使之达到最佳的脱硫效率。这些控制方法和参数对脱硫系统的正常运行,保证SO2浓度的达标排放将起到积极的作用。