电子枪钉子高效自动复合精密冲压成形及模具设计

设计了一种高效自动复合精密冲压成形模,利用普通压力机在同一冲压行程内从三维方向自动完成电子枪G_2钉子冲压的下料(切断)、压扁、弯曲、成形等四道工序的精密成形,并自动完成卸料动作。这种成形方法完全可以替代目前普遍采用的进口的电子枪钉子制造专用机器成形方法,且其生产效率高于后者。本成形方法采用的模具结构设计精巧,成形质量可靠,既适应于自动送料情形,同时可以采用手动送料。这种模具结构亦成功地应用于G_3钉子的冲压成形。     

现代模具工业的发展趋势

当前 ,整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期 ,高精度 ,低成本的迫切要求 ,模具将有如下发展趋势 :愈来愈高的模具精度 ;日趋大型化模具 ;扩大应用热流道技术 ;进一步发展多功能复合模 ;日前增多高档次模具 ;进一步增多气辅模具及高压、注射成型模具 ;增大塑料模具比例 ;增多挤压模及粉末锻压模 ;日渐推广应用模具标准化 ;大力发展快速制造模具现代模具工业的发展趋势     

多工位级进模的设计与研究

以对中点软定位簧零件为例 ,对其进行了工艺分析 ,介绍了一种既能利用国内现有的加工技术制造 ,又能保证使用精度的多工位级进模的设计思路和方法 ,为实现进口模具的国产化工作做出了有益的探索     

FMS板金柔性加工自动线简介

板料冲压加工特别是在多品种中小批量生产中,要实现自动化过去在国内是比较困难的。近几年来国内已有不少厂家从国外引进了CNC回转头多工位自动冲床,这就为实现板金加工生产自动化打下了基础。在国外近年来板金柔性制造系统有较大的发展是     

CRT用销钉冲压切边工位的模具改进

介绍了CRT用销钉冲压切边工位的模具改进,提出利用冲裁问隙及凹模圆角等因素来达到工艺的特殊要求的一种情况.     

冲床多工位冷镦螺母合理设计的探讨

冲压生产是一种效率较高的加工方法,过去常用冲床作锻压设备组合成单个工位标准紧固件生产线。随着新技术、新工艺和新设备的推广应用,标准紧固件多工位生产工艺已逐步代替了单工位生产工艺,多工位自动冷镦机越来越多地被标准件厂家所采用,冲床单工位生产逐渐被淘汰。为了使冲床这一古老设备重新焕发出青春,本文介绍怎样将螺母冲床单工位生产改革为多工位生产。     

电火花堆焊工艺在冲压模具维修上的应用

介绍了电火花堆焊设备及工艺在冲压模具维修中的使用情况,为大型冲压模具成形面拉伤修复探索出了一种新方法。     

引进日本汽车冲压模具的消化吸收技术成果鉴定会在江西召开

引进日本汽车冲压模具的消化吸收课题是江西省1993年重点科研项目。因为汽车零件,尤其是汽车覆盖件的冲压技术是汽车生产的关键性技术,同时也是为了更好、更全面的消化从日本引进的先进模具和技术,加速模具技术人材的培养,尽快在汽车覆盖件生产技术上赶上发达国家水平。 该课题由南昌大学与江西省江铃汽车股份有限公司共同完成。他们对从日本全面引进的汽车车身全套冲压模具和技术资料进行了系统的分析和研究,包括图纸资料的转化,冲压工艺和模具结构特点的分析,模具制造、安装调试要点的说明等一系列工作。为了达到更好吸收国外先进技术,并扩大使用范围,他们编写了三十万字的“国外     

齿轮齿条付卷圆模

我厂附属工厂与湘华机械厂,配套生产松鹤牌自行车鞍座,其中连接杆与鞍梁(图1)的生产,原工艺采用两付模具完成,产品质量差,生产率低,工人劳动强度大,后来我们设计制造了冲压转圆模具,选用设备63吨冲床,经过投产使用,产量由原班产300多件,提高至3000多件,质量100%,并大大地降低了工人的劳动强度。模具结构如图2所示,带斜度的上模件号5随着冲床滑块向下移动,迫使齿条件号13     

第二届模具技术交流年会9月将在沪举行

上海市模具工业协会、上海交大、西安交大、上海同济大学和上海的有关院所 ,上海材料研究所 ,中国模协技术委员会塑料模具分会等单位 ,将于 2 0 0 1年 9月 2日至 4日 (第二届华东国际模展前夕 ) ,在上海联合举办第二届 (’2 0 0 1)模具技术交流年会 ,年会的主题是掌握现代制造技术 ,加速模具工业发展。由国内外专家介绍模具新技术、新工艺、新材料和新装备的开发应用及最新研究成果。主要交流内容 :①国内的模具技术现状及发展趋势 ;②模具ＣＡＤ/ＣＡＥ/ＣＡＭ ;③ＫＢＥ系统的开发应用 ;④逆向工程技术 ;⑤虚拟制造技术和网络制造技术 ;⑥…     

中国兵工学会压力加工学会 四川兵工学会锻压专业委员会模具研讨会纪要

中国兵工学会压力加工学会和四川省兵工学会锻压专业委员会于十月十日至十三日在四川都江堰市召开了模具研讨会.有来至五个省市十三个单位的十八名代表.会议内容有四项:1、赴国外考察的专家介绍国外模具设计及制造情况;2、CAD/CAM技术在模具设计中的应用;3、模具设计和制造的经验交流;4、研讨模具发展的趋势和任务.会议主要围绕如何振兴兵器模具行业的问题进行了讨论.指出了模具行业当前存在的主要问题是:1 模具专业化标准化程度低,模具生产能力分散.缺乏模具的行业管理和全局统筹规划,协作配套差,专业化协作网点未能形成.2 模具技术改造投资少,设备陈旧老化现象普遍存在,急需更新换代.也缺乏兵器模具行业的扶持优惠政策,积极性未能发挥.3 模具制造周期长,经济效益低,模具技术水平没有根本的提高.模具的CAD/CAM技术应用较差,有的工厂引进的计算机数控(CNC)设备未能充分发挥其功能作用.对多工位、大型、精密、复杂、长寿命模具的制造仍较困难,大部分依靠进口.4 没有组织模具技术的培训和交流,缺乏模具技术的人才培训,培养及模具新技术的开发推广,应用和交流的组织实体机构.各位专家还提出一些措施和建议,促成模具的振兴.会议中代表们介绍了国内外模具设计和加工的现况,进行了学术交流,观看了模具制     

冲孔压形模的设计

该大型复杂模具设计采用了科学、合理的冲压工艺方案,避免了常规模具制作中试验确定尺寸的现象,通过凸、凹模的合理分块,克服了钫型加工;模座设计及制作使用了“实型铸造”新技术;减少了机械加工余量。这样,不仅降低了模具制造成本,而且使大型模具制造周期由一年缩短到四个月。     

摩托车油箱外壳体整体成形工艺及模具设计

分析了摩托车油箱外壳体采用聚氨酯凸模整体冲压成形的工艺过程和特点,介绍了聚氨酯凸模的变形特点,给出了相应的模具结构及设计要点,提出了该方案今后的发展思路。采用这种结构和设计方法,能简化模具制造工艺,优化产品工艺,提高材料利用率,降低模具成本。     

基于RPM的模具制造新技术

随着RPM(Rapid Part/Prototype Manufacturing)的发展,近若干年来在模具行业涌现出许多模具制造新技术。这些新技术共同特点在于:技术先进,成本低廉,设计制造周期短,精度适中。现已可做到对复杂的型腔曲面无需数控切削加工便可制造,从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。目前主要用于中等精度的注塑模、发泡模、蜡模(生产蜡型的模具)等。其寿命从几十件到1000件(非金属模具),如翻制成金属模具则其寿命可接近传统加工方法生产的模具。     

高速冲裁的卸料形式

为保证多工位级进模在高速冲裁中连续进行 ,卸料装置不但起冲前压料 ,冲后卸料的作用 ,还对凸模起精密导向和有效保护作用 ,介绍了 4种能满足多工位级进模高速冲裁的卸料装置。     

一种新颖高效率的钢棒弯曲模设计

在传统的钢棒弯圆工艺中,大多采用橡皮弯曲模、斜楔模、铰链模、手工夹具、专机专用模等方法.但以上方法来弯圆或多或少受到资金,成形要求,班产量的限制.针对这一问题,本人设计了一种新颖高效率的钢棒弯圆模,它通过凸模与凹模迫使钢棒滑入凹模孔内,并进行弯曲,最后成形.班产量可达16800只,此模具具有制造、维修容易、成本低、工艺性能可靠、寿命长等特点.各种钢棒弯圆模比较见下表.     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

高精度矩形弯铜波导管加工研究

高精度矩形弯铜波导管一直采用制造周期长的电铸加工而成,为了寻求快速的制造方法,进行了系列的模具压制成形实验,改变了凸模结构,改进了成形工艺,快速地制造出合格的产品。     

基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术

随着快速原型技术的迅速发展 ,其应用逐渐向直接金属型制造方向发展 ,基于ＲＰ技术的快速金属模具技术是目前主要的直接制造金属零件和模具的发展方向之一。其原理是根据产品要求和反馈数据制作ＲＰ原型作为母模 ,然后通过转换制得过渡模为基模 ,在基模上用等离子喷涂和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型 ,最后在壳型内补铸低熔点合金 ,获得最终注塑模具。该模具具有良好的导热性、耐蚀性、耐高温性和高机械性能 ,制模时间可大大缩短。基于快速原型的热喷涂直接金属模具制造技术     

组合式凹模

药筒冲压加工中,模具的寿命对于大批量生产是很重要的。目前不少厂沿用的压底凹模材料为T10A,工作面淬火硬度为HR_c60～64。如图1所示(100毫米黄铜药筒压底凹模示意简图)。