压力容器在用磁记忆检测

在用压力容器的应力集中部位，在温度、压力和介质作用下会产生裂纹等危险性缺陷。采用金属磁记忆检测技术，能准确快速发现在用压力容器应力集中部位，实现在役压力容器损伤的早期诊断，为保证压力容器安全运行作贡献．     

沿海地区制冷行业在用压力容器检验的特殊性

盐城市地处黄海之滨，随着国民经济的增长，制冷行业发展十分迅速，各类大小冷库近千家。作为冷库的一个重要组成部分，制冷系统的压力容器安全使用与检验亦越来越重要。因此针对沿海地区制冷行业在用压力容器的特殊性，制订相应的措施及检验方法，对保证压力容器的安全运行有着十分重要的意义。     

垃圾焚烧炉受热面检测及标准研究

根据《压力容器定期检验规则》附件三,对以氨为制冷剂的在用小型制冷装置中压力容器定期检验提出了具体要求。并且规定“小型制冷装置中压力容器的全面检验可以在系统不停机的状态下进行。”因此在检验时．我们必须了解这些设备的运行工况、使用情况、自身特点和失效模式。     

压力容器管道试压安全技术

压力容器管道试压安全技术吉化公司化肥厂肖爽,刘同文为保证在用压力容器及压力管道的安全运行,必须进行定期检验。水压试验作为一种综合性检验方法,不仅可以检验容器及管道的强度,还可以检验压力容器的致密件。按照劳动部《压力容器安全技术监察规程》的规定,压力容...     

把握检验重点控制安全质量

在对在用压力容器检验过程中,针对各类容器在生产过程中的不同特点,紧紧把握检验重点,才能有效地控制安全质量,防止事故的发生,确保压力容器的安全经济运行.     

制冷装置用浇铸铜-钢复合板性能研究

复合板材料在制冷装置用压力容器标准中还未采用,但是浇铸铜-钢复合板性能十份契合制冷装置对复合管板的使用要求。本文根据安全技术规范、标准要求和铜-钢复合板制作特点,确定了铜-钢复合板的试验及检测项目,并对以Q345R·作为基层的铜-钢复合板进行了相应的试验和检测。试验和检测结果表明,浇铸铜-钢复合板的性能完全符合安全技术规范及标准的要求。     

搞好压力容器治理 为石化腾飞创造条件

压力容器是石油化工的重要生产工具。中国石化总公司组建初期,共有固定式在用压力容器2.7万余台。截止1991年底,在用压力容器增至44800余台,以7%左右的年速度增长。几年来,我们认真做好在用压力容器的治理整顿工作,安全状况有了明显的提高。 石油化学工业的大多数工艺过程为高温、高压,介质多为易燃、易爆、有毒、强腐蚀性。压力容器在生产中都是关键性设备,它的可靠性直接影响着装置运行的经济效益及人民生命财产的安全。事实上,正是压力容器可靠性的提高,才使得这些工艺过程成为可能,带动石油化工技术在这方面的发展。相反,一旦这些装置中…     

浅谈在用压力容器定期检验的磁粉检测

在用压力容器定期检验的磁粉检测，可以有效地检测出铁磁性材料压力容器表面及近表面的开口或不开口缺陷，直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，具有很高的检测灵敏度，便携式磁粉探伤机体积小、重量轻，可随身携带，特别适用于在用压力容器的现场检测。明显地发现影响安全使用的隐患。     

压力容器的安全使用

压力容器是化工企业生产中不可或缺的设备,其安全生产和使用对化工企业影响重大。在压力容器制造、使用过程中会出现各种问题,测量并安全评估、解决难题确保化工企业安全生产。以下从设计、生产、安装、运行、定期检测、破坏事故处理等方面分析安全问题。1压力容器的设计管理化工企业的压力容器用钢材不可盲目提高钢板等级,需要满足     

在用压力容器的安全校核

由于在用压力容器的安全校核计算至今尚无统一技术标准，在已开展的在用压力容器定期检验工作中，进行安全校核计算困难较大，尤其是算式中参数选择、原设计标准中公式的运用，在一个地区、在全国差异都较大，甚至同一台容器不同的检验员检验和计算，就会得出不同的结论，可能造成有的压力容器提前报废，有的带隐患运行。本文对目前普遍存在的问题进行分析，找出解决问题的方法，达到对在用压力容器有效检验的目的。     

急冷器建造中的质量保证

本文以百万吨乙烯装置的关键设备裂解气急冷器建造为例,从设计视角对其建造过程中重要环节质量控制进行剖析,详细解读了压力容器建造质量保证体系运行的基本要务。压力容器建造质量保证的关键在于合理制定并严格执行符合设计标准规范要求的质量计划,尤其是建造过程各环节的工艺卡制定与控制点的检查确认要深入到位。如此得出：压力容器建造质量计划的执行既是压力容器质量保证体系有效运行的见证,更是以建造过程控制达到不产生不合格进而实现压力容器本质安全的根本保证。     

压力容器安全等级综合评定的实践

依据国家有关在用压力容器检验法规标准,结合金川公司压力容器的使用情况及多年来的检验实际,阐述了压力容器安全等级综合评定的方法。     

承压类特种设备受压元件壁厚测定问题的探讨

壁厚是承压类特种设备结构的主要参数.针对几例因受压元件壁厚未测定所留下的安全隐患,本文对承压类特种设备壁厚测定的必要性进行分析探讨,并分别就锅炉、压力容器和压力管道在相应法规标准中对壁厚测定的要求和对监检机构的要求提出了建议.     

在役压力容器安全操作思路探讨

压力容器是一种广泛使用的特殊设备，一旦使用不当或容器缺陷未及时处理，就有可能发生爆炸和介质泄漏事故。这些事故不仅危害操作人员安全，而且危及周围环境，发生易燃易爆介质的二次爆炸。合理有效地控制运行参数，是预防压力容器事故的重要途径。     

成套装置动态风险管理专家系统

传统的设备管理模式造成设备非计划停机次数较多、故障频繁、可靠性和可用性不高等问题。为了解决上述问题,开发了成套装置动态风险管理专家系统,该系统包括动态风险监控、数据存储、失效模式及损伤机理判别、动态风险评估、风险辅助分析5个流程。该系统通过GIS平台进行展示,使用户可以直观、方便地查找、定位管线和容器位置,实现了高风险设备的风险展示、管道剩余寿命不足报警功能和管道冲蚀图例展示。将该专家系统进行了工程应用,得到容器和管道的潜在损伤机及其风险等级,针对不同风险等级的设备,生成了不同的检维修策略,为工程应用带来了很大的方便。     

核电厂大修期间蒸汽发生器U型管返水引发的安全风险及对策

核电厂大修期间,反应堆排水到压力容器法兰面水位后,蒸汽发生器U型管中吸附的水会大量返回到一回路,造成一回路水位控制困难并引发一系列安全风险,对大修人员、设备和反应堆堆芯安全都构成威胁。结合秦山第二核电厂换料大修中蒸汽发生器U型管返水的数据,对蒸汽发生器U型管返水的机理以及带来的安全风险进行了分析,并结合大修工作安排提出了对策。     

压力容器的风险管理

压力容器的本质安全直接关系石油化工等行业的HSE本质,而HSE核心理念的风险管理又决定着压力容器的本质安全。结合锅炉水预热器腐蚀泄漏的案例,对压力容器的本质安全与HSE的风险管理从设计、制造到使用管理全程进行了分析解读,认为压力容器的本质安全取决于设计、制造直至使用管理全过程风险管理的践行,由此给出了合理化建议。     

大型进口设备在氧化铝厂安全运行的分析及措施

氧化铝厂从 80年代末逐渐从国外引进了许多设备或技术 ,以提高自身的竞争能力 ,但同时伴随着能否安全运行的新问题。根据山西铝厂引进的大型设备运行情况 ,分析了大型进口设备的特点及可能发生的事故 ,提出了进口设备安全运行的措施。     

迈向21世纪的锅炉、压力容器、压力管道和特种设备安全科学技术

保护环境、发展经济关系到人类的前途和命运 ,是当今国际社会十分关注的重大问题。在我国 ,人们生产、生活中的安全问题是实现保护环境与发展经济的过程中需要研究解决的热点、难点问题。锅炉、压力容器、压力管道和特种设备涉及到社会生产和人民生活的各个方面 ,其安全及可靠性问题受到国家和各级政府的高度重视 ,因此 ,在市场经济发展的新形势下 ,如何有效地治理危险或危害设施、场所 ,最大限度地扼制并减少伤亡事故 ,是锅炉、压力容器、压力管道和特种设备安全科学技术需要认真解决的重要课题。     

电子设备机房空调供冷量探讨

电子设备机房的空调供冷量与普通办公室相差甚远 ,介绍了其计算方法和影响空调制冷设备实际制冷量的因素