湿法脱硫石膏脱水系统设备配置及优化

石膏脱水系统作为FGD的重要辅助系统，对于吸收塔运行指标、荣液条件、物料平衡、经济运行、副产物综合利用都有重要作用。介绍了湿法脱硫石膏一、二级脱水系统的流程和设备特点，着重分析研究了系统中一级脱水设备、皮带机冲洗系统、滤液水系统、废水旋流设备等的配置、选型和优化方案。     

湿法脱硫系统运行中存在问题探讨

分析了石灰石—石膏湿法脱硫系统中烟气系统、吸收塔系统、石灰石系统、石膏脱水系统、废水处理系统等在运行中存在问题,并提出了相应的对策。     

脱硫真空皮带机脱水效果影响因素分析

通过对真空皮带机脱水效果的影响因素和真空皮带机结构特点进行分析，总结了运行过程中影响真空皮带机脱水效果的常见故障，提出了优化改造方案，解决了真空皮带机脱水效果差、设备故障率高等缺陷。     

浮渣絮凝脱水研究

济南炼油厂污水处理场在运行过程产生大量的浮渣,因含水率高,配套的焚烧系统难以正常运行,造成浮渣的大量积存,给生产和环境带来很大影响.为使焚烧系统正常运行,浮渣的脱水是关键.为此,我们对浮渣的絮凝及脱水工艺进行了试验.     

多炉一塔湿法脱硫系统石膏脱水环节探讨

通过对脱硫吸收塔内五个区浆液的综合分析,讨论了石膏脱水系统环节的设计,结合天津第一热电厂脱硫工程,分析了各脱水设备在不同工艺流程中的选择条件,提出了一种湿法脱硫过程中浆液分配器的改进设计。     

废硅藻土回收应用于污泥深度脱水处理

硅藻土作为助滤剂被大量使用,用后废弃硅藻土液容易变质发臭并严重污染环境,桂林市某啤酒生产企业对废硅藻土液进行回收,并作为调理剂应用到卧式弹簧压榨污泥深度脱水处理系统中,增强污泥絮凝调理效果,促进污泥更好地压滤和压榨脱水,既解决废硅藻土难处理问题,又达到以废、治废变废为宝和降低污泥脱水成本的目的。     

XHT—A型碳渣分离脱水仓试验研究

普通XHT-A型脱水仓只适用于湿渣。经改造后的XHT-A型碳渣分离脱水仓能将含碳量高达25%左右的炉渣脱碳到6%以下，并能将湿渣脱水时间由6-8小时缩短到1小时以内，效益显著。     

炼厂浮渣的超声强化脱水处理

针对炼厂浮渣乳化严重、脱水减量困难的问题,采用超声—离心分离工艺对其进行强化脱水处理。比较了单独离心、絮凝—离心和超声—离心3种方式对浮渣的脱水效果,考察了超声时间和超声温度对浮渣脱水效果的影响,表征了超声处理前后浮渣的微观结构,探讨了超声强化脱水的机理。实验结果表明:在未加任何药剂、超声频率25 kHz、超声功率240 W、超声时间5 min、超声温度30℃的最佳工艺条件下,浮渣脱水率为89.68%,较单独离心和絮凝—离心工艺分别提高了7.77和2.99百分点,底泥含水率为82.94%。表征结果显示:超声机械振动作用破坏了固体颗粒空隙和内部沟壑结构,降低了对油滴的吸附,促进了油滴凝并,实现了原油轻质化,说明超声作用可促进浮渣脱水。     

高含水含油污泥水热处理技术研究进展

高含水含油污泥含有大量的自由水、结合水和乳化水，其脱水干化是后续处理处置的瓶颈。近年来水热处理技术被引入石油石化工业用于高含水含油污泥的脱水干化和回收油。本文介绍了高含水含油污泥的来源、成分、分类、特点和处理难点，概述了高含水含油污泥调质脱稳技术现状，总结了高含水含油污泥水热处理技术取得的主要进展，分析了水热处理技术的处理机理、技术特点、优点和缺点，并展望了该技术的发展方向。     

炼油废水污泥脱水工艺条件的优化

采用化学除油降黏—污泥调理—离心脱水工艺处理某炼油厂废水处理系统的混合污泥，并对工艺条件进行优化。实验结果表明，最佳的工艺条件为：化学除油降黏阶段处理体系的pH=4，反应温度35 ℃，H₂O₂加入量 2 g/L，m（H₂O₂）∶ m（Fe²⁺）=4，反应时间 60 min；污泥调理反应阶段的CaO加入量7.0 g/L；离心脱水阶段在分离因数为1 558时脱水5 min。在此条件下，得到的泥饼的含水率为70.0%~75.0%（w），含油率小于2%（w），污泥比阻约为3.0×10⁷ s²/g。     

湿法脱硫真空皮带机运行控制分析与改进

介绍了真空皮带机脱水过程的基本原理及其在石灰石—石膏湿法脱硫系统中的应用情况,分析了PID控制真空皮带机运行的原理。由于真空皮带机常规PID控制系统的滞后严重,采用模糊控制后系统的响应得到了较好的改善,实际应用结果证明了理论的正确性。     

利用电场使污泥脱水并大量削减能量消耗的方法

活性污泥处理系统的剩余污泥含有质量分数达99％的水，导致其因过于稀薄而难于运输，但过于浓稠又难于泵送。带式或螺杆式的机械脱水技术仅能使其成为含湿量为85％-88％的泥饼，泥饼还需用锅炉提供的热空气进行干燥，消耗可观的能量。     

高分子絮凝剂对污泥脱水性能的影响

使用活性污泥法处理废水会产生大量剩余污泥,给污泥的处理和处置带来很大麻烦.许多方法可用于减少剩余污泥量,如消化和脱水.化学药剂可用于提高污泥的脱水性能.介绍了污泥脱水性能的表达方式及聚电解质提高污泥脱水性能的原理,讨论了聚电解质提高污泥脱水性能的相关影响因素.     

湿法脱硫多因素引起的浆液恶化原因分析及处理措施

在石灰石—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液恶化是系统运行经常出现的问题,浆液恶化不仅易影响浆液pH值,降低系统的脱硫效率,还会造成脱硫副产物石膏脱水困难。为此,结合2×600 MW机组湿法脱硫系统浆液恶化问题,通过检测与分析探讨了引起浆液品质变差的原因,并提出了解决措施。     

含油污泥的水热法减量处理

采用水热技术处理含油污泥，考察了反应温度和反应时间对水热处理后含油污泥性质的影响，分析了含油污泥的减量化效果。实验结果表明：对含水率为70.6%（w）、含油率为32.0%（w）的含油污泥进行水热处理时，与反应时间相比，反应温度对含油污泥的脱水性能影响更大，是影响含油污泥热水解反应的重要因素;含油污泥经水热处理后，脱水性能得到改善，在所有实验条件下减量化率均高于78.8%，其中，在反应温度190 ℃、反应时间30 min的条件下，减量化率达到88.2%。     

污泥热水解技术研究进展

热水解可以改善污泥的生物降解性能和脱水性能,提高后续厌氧消化系统中有机物的去除率。本文阐述了热水解对污泥物理特性主要包括流变特性和脱水行为的影响;分析了热水解对污泥中氨氮浓度及对厌氧消化的作用;同时介绍了热水解技术对整个污泥处理系统能量需求的影响。指出：热水解改善了污泥的厌氧消化性能,提高了沼气等再生资源的产量,且厌氧消化产生的沼气量与热水解技术所需的能量基本平衡。     

新型污泥脱水絮凝剂的研制

以累托石和虾蟹壳为主要原料，制备出一种新型污泥脱水絮凝剂。研究了该絮凝剂的制备工艺条件，探讨了该絮凝剂的絮凝机理。该絮凝剂的最佳配方为：天然有机高分子材料与改性累托石质量比1：6，将其配制成质量分数为1％的絮凝剂工作液，处理污泥的最佳加入量为1mL／L，最佳沉降时间为20min。与传统絮凝剂聚丙烯酰胺相比，污泥脱水率提高了5．47％，污泥沉降时间缩短了33．33％，吨污泥单耗絮凝剂成本下降了4％，且处理过程中的二次污染大幅度减小。     

一套负压移动式污泥干化处理设备

该专利公开了一套负压移动式污泥干化处理设备。该处理设备包括安装在移动式方舱上后部的污泥抽取单元、清洗箱、脱水单元、输送单元、加药单元、密封包装单元及安装在移动式方舱上前部的发电机及其电控柜一和电控柜二。移动式方舱上的后部为密闭舱，密闭舱内还置有净化通风单元、控制显示单元和消毒单元。净化通风单元可将移动式方舱内的空气过滤后排出并保持移动式方舱内为负压，控制显示单元检测移动式方舱内的负压值并进行报警，消毒单元可杀灭移动式方舱内的病毒。该发明在切断了污泥处理过程中所产生的各种病毒向外传播与蔓延渠道的同时，也可避免系统在移动过程中系统空间的污染空气及所带病毒向外界泄漏传播。     

污泥深度脱水干化/焚烧技术分析及其经济性评估

全面分析了我国污泥的产生现状,对比分析了目前主要的污泥干化处理处置技术。污泥干化处理技术能够有效对污泥进行深度脱水,并且不改变污泥热值,是一种具有前景的污泥处理工艺。详细介绍了该技术的收集、预处理、深度干化及返混、焚烧发电等步骤,分析了其主要污染物及控制技术。借助示范工程实例中污泥深度脱水干化/焚烧一体化技术工艺的运行状况,对污泥深度脱水干化/焚烧技术进行经济性评估。     

油砂开采尾砂无害化处理技术的研究进展

油砂开采面临的最大挑战是尾砂的处理以及如何提高尾砂油的回收率。结合国内外最新研究及实践成果，总结了尾砂的沉降、脱水、脱油和废弃物的处理方式，以及可用于提高尾砂油回收率的表面活性剂、碱剂、热解、超声波等方法，为尾砂的无害化处理提供了理论参考。