印花废水处理中若干问题的探讨

一、引言印花是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成图案的方法,织物的印花也称织物的局部染色,但是印花加工与染色加工有许多不同的地方。一般而言,印花废水污染物浓度比染色废水高。印花加工有很多方法,主要有:直接印花、拔染印花、防染印花和防印印花等。东莞地区从八十年代开始,印染行业蓬勃发展,印染废水的处理问题也越来越紧迫。与一般印染企业不同的是,该地区印花厂规模     

印染行业一种废碱液回收和利用方法

印染企业是用碱大户,不论是涤纶织物还是真丝生产工艺,还是棉布、T/C布炼漂工艺,都大量使用液碱或固碱作为生产原材料.按常规生产方法,用碱量大,产生的含碱废水污染负荷高,治理难度大.普通的化学混凝沉淀法和气浮法去除效果差,废水排入环境危害程度严重.目前,印染企业普遍采用碱减量法对涤纶织物进行前处理后再进行染色和印花.其工艺流程为:坯布→准备→常温炼糟碱减量处理→冲洗→酸洗→染色或印花→定型后处理.在常温炼糟碱减量过程中,浓碱对绦纶织物起到酯键水解催化作用.由于在碱溶液中进行水解时,生成的酸和碱作用生成盐,平衡被破坏,使水解反应可以进行到底,反应成为不可逆.这样使涤纶丝变细而柔软,达到仿真丝目的.炼糟中的碱浓度逐渐递减,杂质和色度增加,使用一段时间后就不符合生产要     

原料材质、产品类型及生产工序对印染废水产生特性的影响研究

选取嘉兴市82家印染企业,针对棉、毛、化纤3种典型原材料,研究了织物、纱线、纤维产品在前处理、染色和印花等工段的废水产生量和水质,基于产污强度算法估算了各印染工序的废水产污强度.结果表明：棉、毛、化纤织物印染废水总产生强度分别为90.21、206.02、109.66 L·kg^-1织物,漂洗为废水主要产生工序.印染各工段化学需氧量（COD）产生强度普遍较高,特别是棉、化纤织物前处理工段COD产生强度高达136.98和131.67 g·kg^-1织物.印染部分工序氮、磷产污强度高,如棉、毛、化纤织物的洗网废水总氮（TN）产生强度为4.98、1.25、2.21 g·kg^-1织物,棉纤维、毛织物和毛纱线的染色工序总磷（TP）产生强度为0.28、0.18、0.18 g·kg^-1产品,还有棉、化纤的洗网废水TP产生强度为0.30、0.15 g·kg^-1产品.利用产污强度及治理设施削减系数估算得出的印染企业各废水污染物排放量,与污染物在线监测数据相比较,相对误差低于30%;将本研究所得各产污强度与第二次全国污染源普查产污系数比较,除印花工段外,两者相对偏差均低于20%.本研究获得的印染行业各产污节点特征和产污强度,可为印染行业的环境精细化管理和产污节点管控提供数据支撑.     

FZ-1型组合式印染废水物化处理设备的研制

<正> 1 概述绍兴县和平印染厂是绍兴县百余家乡镇印染企业之一,它加工产品以化纤、合纤织物的染色、整理为主,其次,还有一些毛腈绒线染色加工任务,废水排放量在800t/d～1000t/d之间。废水中除去含有纤维织物上的杂质以外,主要是织物加工过程中流失的化学药品,该厂所用染化药剂是:分散性染     

织物染色、印花生产废水处理技术

采用混凝沉淀酸化水解悬挂链曝气生物碳组合工艺处理织物染色、印花生产废水。处理后出水CODCr≤100mgL,去降率≥93%;各项水质指标均稳定的达到了(GB428792)纺织染整工业水污染物排放一级标准。     

武汉毛巾厂污水处理工程的设计特点

<正> 武汉毛巾厂污水处理工程采用了先进工艺和设计,基建投资较省。1984年获得了纺织工业部优秀设计三等奖。现介绍如下。一、工艺流程武汉毛巾厂的生产污水主要由染纱,半成品染色、印花等工序产生。其产品主要为纯棉织物及部分晴纶织物。污水水质为COD_(cr)300～500毫克/升,BOD_5150～200毫克/升,PH值9～11,色度400～1000倍。本工程采用活性污泥法。设计处理能力2000吨/日。污水处理采用射流曝气——气浮分离工艺。流程示意图如下:     

化纤印花企业的清洁生产示范工程

化纤印花企业的清洁生产示范工程鲁玉龙（绍兴市环境保护科学研究所，浙江３１２０００）绍兴市独树印染厂是国家环保局世界银行技术援助项目清洁生产子项目示范工程试点企业。在绍兴市环保科研所的指导下开展了清洁生产示范工程工作。绍兴市独树印染厂是一家以化纤印花为...     

生化曝气沉淀池内部结构的改进

江阴印染厂是年产能力为5000万米的中型全能印染企业,现有纯棉染色、化纤、印花、灯芯绒染色和色织大整理五条生产线.每天生产用水量为5000吨左右,由染色形成的废水约3000～4000吨.我们根据印染布产品结构、水量和水质中污染程度的调查对比,选用了两种处理方法(生化法和化学凝聚法)进行了为期一年的小试,就经济和效果方面作了一些对比,采用生化表曝结构处理成本较低,处     

棉织物印染企业的清洁生产技术——丝光淡碱液回用新方法

纯棉、涤棉混纺织物氧（氯）漂染色印花生产工艺丝光淡碱液回用新方法，利用淡碱液含有高浓度有效碱的特点，直接把丝光淡碱液作为原液，配制成退浆、煮炼、皂洗、氧漂、烧毛工段的用碱，采用加压管网回路结构，接到各作用工段使用。     

染色废水的回用

近二年来,随着社队工业的蓬勃发展,小型毛染亦遍地开花,经营代客加工染整大衣呢,麦尔登呢、海军呢、法兰绒等毛粘织物,染色以黑色及藏青居多。染色水浴比(坯布重量与染液之比)一般为1:16～20。采用酸性染料和直接染料进行一浴法染色。常用的助剂有冰醋酸、元明粉(或食盐)、拉开粉、平平加、纯碱以及固色剂、净洗剂等。毛粘织物染色后的废水(下称脚水)以往均不加利用而排入厂外水体,既浪费了资源及能源,也污染了环境。因而设法使脚水回用于生     

印染废水处理技术的变迁和最近动向

前言印染,不仅是在丝、编织物和各种混纺织物上进行一种颜色的着色加工,或者在需要分别印上各种图案的纤维上着色加工,而且也分包括能在作为染色素材的纤维上进行加工染色的精练和漂白的予处理以及在染色后进行的加工和整理。一、印染废水处理技术的变迁印染废水处理技术,其历史可分为四个时期。 1、水质二法时期(1958年～1970年); 2、防止水质污染法制订和实施的时     

纺织染整业实施清洁生产的环境与经济效益分析

结合我国现状论述了纺织染整行业实施清洁生产的紧迫性与必要性,并以常州市几家染整企业为例,就运用酶处理技术、丝光淡碱回收技术及涂料染色-印花新工艺等清洁生产典型案例,阐述了将这些清洁生产工艺有机结合起来,实现环境保护与经济效益双赢,提高市场竞争能力,提升国内印染业抗击国际市场风险能力的可行性.     

纺织印染行业清洁生产技术

纺织印染行业清洁生产技术雷乐成张清宇（浙江大学环境科学及工程研究所，３１００２７）１前言纺织印染行业是工业废水排放大户。据不完全统计，国内印染企业排放的废水量大约为３００～４００万吨／日。近年来，随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，各种浆料、染...     

物理化学法深度净化印染废水的研究

一、印染废水的特点 印染废水的治理与控制是纺织、印染行业中难度较大、亟待解决的问题。 印染废水具有下列特点: (1)独特的颜色 这主要来自染色、印花过程中所使用的染料,废水的色度一般都在200—300倍以上。     

腈纶染色废水的有效处理技术

一、前言目前,国内生产腈纶纤维织物的工厂,在织物染色时,一般,都使用阳离子染料或碱性染料,同时使用1227等染化助剂。对这类染色废水的处理,无论是表曝等生物法或碱铝-氯氧化等物化法,均不能达到要求。据文献介绍,国外曾对阳离子染色废水进行了生物处理,化学凝聚与活性炭吸附的研究。结果表明,活性炭吸附法优于其它两种方法,能达到去除阳离子染料的效果。作者曾于1982年对这类染色废水处理进行了研究,然后于1985年以上海景纶针织厂的腈纶染色废     

DWT-85工艺处理染色废水

上海景纶针织厂生产腈纶织物內衣,织物染色时需要使用阳离子染料或碱性染料,同时还使用醋酸或染色酸,以及醋酸钠等助剂。由这些成份组成的染色废水,严重污染了周围环境。为了改善环境,做到达标排放,该厂委托江苏宜兴高塍净化设备厂对其染色废水进行了治理。高塍净化设备厂根据景纶厂染色废水的水质情     

从还原性印染废水中回收染料

一、前言上海是我国纺织工业的重要基地之一。据1974—1983年上海纺织品产量统计,棉纺织品产量约占60%。目前,棉纺织品的染色和印花主要应用还原染料,其在印染行业中的使用量与硫化、冰染染料相接近,约占染料使用总量的1/3。     

清洁生产救活民营小企业

河北涿州市三环纺织器材有限公司是以生产印花镍网为主导产品及纺织配件的民营小企业。2003年因污染物超标和原材料涨价，效益不佳，公司处于关、停窘境。在生死抉择中三环纺织器材有限公司选择了清洁生产。经一年多努力，2005年产值达一千万元，并荣获2005年度“保定市清清生产示范企业”、“河北省清沽生产先进企业单位”称号。     

《广东省居民环保低碳生活手册》连载

1.衣物篇可别小瞧了衣服的碳排放量,不相信我们来算一下。按照每季只买两件T恤、两件衬衫、两件外套计算,如不经任何染色印花处理,纯棉服装的碳排放量总计约为224千克,     

清洁生产审计废物评估技术方法探讨

清洁生产审计废物评估县企业进行清洁生产审计工作的技术关键，本文提出的评估技术方法的主要内容是，对审计重点进行总物料平衡和水总量平衡的实测。进行废物起因分析和废物排放量分析。利用该技术方法，对化纤印花生产示范实例进行了清洁生产审计评估和分析。