硫磺回收尾气处理调查

一、概述硫磺回收工艺虽然硫的转化率和收率得到不断提高,但终究不能将原料酸性气中H_2S 全部转化成元素硫并且得到回收。例如一般采用掺合法的两级转化器的硫磺回收装置硫收率为90～94.0%;采用间接加热的两级转化器的硫收率为93～96.9%三级转化器的硫收率为95～97.8%,所以尾气中必然存在 H_2S、SO_2等有害气体,一般硫化物浓度约     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

酸性气干法制硫酸工艺应用

介绍荆门分公司50kt／a酸性气干法制硫酸装置的工艺设计特点、开车及运行情况，指出装置在运行过程中遇到的问题和解决方法。     

美国石油炼制者协会技术问答

硫磺回收装置5.当硫磺回收装置处于低负荷操作时,遇到的最大问题是什么?Su:我们对二个问题有些经验,其一是酸性原料气流量控制器处于量程的低限操作时会出现困难,其二是装置不能产生足够的热量以保持冷凝器出口温度在酸气的露点以上。我们曾遇到,在第三级硫冷凝器中,因酸气冷凝造成的腐蚀事故。     

硫磺回收装置尾气处理

在石油上业中,净化天然气和炼厂气普遍采用克劳斯(claus)法回收硫磺。其总反应式为2H_2S O_2=2S 2H_2O。在克劳斯催化反应器中,125℃时 H_2S 转化率接近100%。然而在通常所采用的温度下,硫收率却受热力学平衡的影响。要使硫收率达到99%以上,采用的温度必须低于硫的露点温度。但这样,硫将凝结在催化剂表面上使其活性降     

哈尔滨气化厂硫回收工艺的改进

本文根据哈尔滨气化厂克劳期硫回收装置及原料气在运行中所存在的问题,有针对性地提出一些改进措施,对工艺装置逐步改善的方法进行了阐述.     

硫磺回收装置技术改造

针对硫磺回收装置处理量低,系统阻力大,大量酸性气污染环境这一现状,对部分工艺流程及设备进行了改造。减少了 H_2S 气体排放,降低了系统压力降和装置能耗,取得了一定的经济效益和环保效益。     

汽提法处理加氢裂化含硫污水

我厂高硫污水汽提装置的原设计能力为35t/h,自1980年3月开工至今运行了十一个周期,先后处理催化裂化、热裂化、延迟焦化、重整等装置的污水。1986年10月,我厂引进80×10~4t/a联合加氢裂化装置投产,由于污水量猛增,污水中含H_2S、NH_3、CO_2、氰化物等大幅度上升,使得现有装置的适应能力降低。本文论述我厂几年来的生     

先进的催化裂化烟气脱硫技术

美国卡塔里斯蒂克斯国际公司开发了一种控制催化裂化 SO_x 排放的较先进的方法,它采用新近开发的铝酸镁尖晶石(称为DESOX)添加剂,把它加进催化裂化装置,在再生器中与 SO_x 结合后在反应器放出H_2S,H_2S 在下游普通的硫回收装置回收。DESOX 竞争与氧化铝的对比试验表明,DESOX 是成本效益最好的添加剂。     

广石化环保装置见功效 臭气转性变无味

2006年1月16日广州石化炼油二部污水汽提（一）原料罐臭气治理装置一次开车成功。到1月27日，经过两个星期的连续运行，各项技术指标均达到设计要求，解决了一直困扰装置的污染问题。     

塔河油田某高含H2S伴生气管线隐患治理研究

为了解决塔河油田某高含H_2S伴生气管线重大安全隐患的问题,在开展管线现状评估、识别安全隐患、论证治理必要性的基础上,通过对比优选管道修复技术、管道泄漏监测预警技术,制定出了"管线内穿插修复+光纤泄漏监测预警"隐患治理方案,成功进行现场实施,有效消除了高含H_2S伴生气管线运行过程中,因腐蚀穿孔造成的天然气泄漏和H_2S逸散带来的安全风险隐患。     

烷基化废碱液生产工业硫化钠

在石油炼制和石油化工生产过程中,常以10～20％的 NaOH碱液吸收液态烃或炼厂气中 H_2S。吸收后,产生大量含 NaOH 浓度为2～3％以下的含硫废液。该废液直接排放则对水体造成严重污染。为消除污染,改善环境,我厂在研究基础上,以烷基化装置含硫废碱液为原料,建成生产工业硫化钠装置。     

污泥膨胀的原因、类型与控制

根据污水水质与运转条件之间的关系将丝状菌的膨胀问题分为以下5类,即低负荷(低基质浓度),低溶解氧浓废,高H_2S浓废,营养物缺乏(N、P元素)和pH不平衡。根据分类结果提出了不同的膨胀控制方法。     

利用从泥炭分离的黄单孢菌DY44降解H_2S

从二甲基二硫化物驯化的泥炭中,分离到一株能降解硫化氢(H_2S)的黄单孢菌DY44。H_2S单独存在或者与硫化物共存时,此菌均能降解此菌在基本无机盐培养基中的分批实验表明在稳定期后期pH7.0、30℃最高的H_2S清除率比为3.92m mol/克干细胞,因此菌不能以H_2S为基质进行自养生长,所以H_2S的清除不是无机化能营养的结果。X射线光电子波谱法分析表明氧化H_2S的产物是与元素硫性质相似的多聚硫化物。120℃20分钟干燥的细胞不能降解H_2S,而被r—射线杀死的细胞及细胞提取液能氧化H_2S说明有一热不稳定的氧化H_2S的胞内酶系存在。把此菌接种到纤维状泥炭中时能迅速降解H_2S表明此菌有很强的废气脱H_2S能力。 H_2S是废气中难闻气味的主要组分。在含硫化物中此气体浓度最高。通常采用物理化学方法去除H_2S。然而利用微生物除H_2S已引起人们的注意,因为如果条件适合微生物方法更经济且有效。人们研究了许多微生物去除H_2S的过程表明机理都是以H_2S的氧化为基础。有人利用硫杆菌把H_2S氧化为硫,也有人试图利用细菌混合培养处理废气。这些细菌大多数是自养菌。由于这些细菌的生长比异养细菌慢得多所以很难应用。在利用光和细菌时,光或人工能是生长的限制因素。 本文描述了能降解H_2S的异养细菌的一些特征。黄单孢菌DY44     

硫磺回收装置扩能改造

随着中压加氢的投产酸性水量的增加。汽提装置所产酸性气也随之增加，而原有硫磺回收装置没有增加负荷的能力。扩能改造势在必行。同时也是解决焚烧H2S产生有害气体的有效途径，对创造枉会效益和环境效益有着深远的意义。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

沼气碱法生物脱硫工程实例分析

针对生物质综合处理项目产生的工艺沼气,采用碱法生物脱硫工艺进行处理,通过工程实例分析了脱硫效果和运行成本。结果表明:在气量为2.52～5.22万Nm3/d、硫负荷56.05～119.45kgS/d、进气H_2S浓度为1 909～2 882 mg/Nm~3的条件下,出气H2S浓度为8～58 mg/Nm~3,满足NY/T 1704—2009《沼气电站技术规范》的相关要求,平均脱硫率达98.7%;沼气脱硫设备单套处理能力为4.8万Nm~3/d,材料及动力成本为0.027元/Nm~3。     

厌氧生物法处理高浓度有机废水

厌氧生物法是一种高效的处理高浓度有机废水的技术,它具有占地面积小运行处理费用低,操作简单等特点。本文是根据我厂设计的厌氧——好氧生物法串联技术在兰州炼油厂治理高浓度含醇废水装置开车的总结,初步分析了挥发酸、甲烷气的产量与组分变化对厌氧装置启动操作中的影响。     

硫化氢废气的综合利用

本文简要地概述了硫化氢废气的来源、性质.介绍了国内外以H_2S 为原料制造各种化工产品的技术;提出了开展 H_2S 废气综合利用,减少污染的几点建议.     

地沟油化学链强化重整制氢工艺热力学分析

以地沟油为原料的化学链强化重整制氢系统,不仅节省化石燃料,同时减少CO_2等温室气体排放。利用Aspen Plus对该系统进行建模,以产品气组成(干基),H_2产率(Y)和系统火用效率(η)为系统性能评价指标,分析NiO循环量与进料碳摩尔比(NiO/C),进料水蒸气量与进料碳摩尔比(S/C),CaO循环量与进料碳摩尔比(Ca/C)对系统性能的影响。结果表明,Ni O/C在0.5~1.8区间变化时,产品气中H_2体积分数降低0.01左右,Y及η减少;S/C在1~5区间变化时,产品气中H_2含量从0.85升到0.98,Y与η增大;Ca/C从0增至1.05,由于Ca O的强化作用,产品气中CO_2含量趋近0,H_2含量从0.10增至0.98,Y和η增大到峰值。在操作条件为NiO/C=0.83、S/C=4.10、Ca/C=1.05时,地沟油制氢系统性能最优,产品气中H_2体积分数可达0.98,Y为1.95,η为0.81。