重油造气炭黑回收利用及污染治理

六合化肥厂改革工艺,以重油洗涤工艺代替水洗工艺,提高了产气率和碳的转化率,把重油造气炭黑回收返炉制气,实现了循环使用炭黑和闭路循环冷却水,从而消除了炭黑对空气和河水的污染。采用重油洗涤工艺,产气率从2.6标米~3/公斤提高到3.10标米~3/公斤,碳转化率从78.1％提高到99.96％,年回收炭黑464吨、节水14.4万吨、增加产值45万元。     

化肥厂重油造气炭黑在油漆行业的应用

化肥厂重油造气炭黑在油漆行业的应用化肥厂重油造气过程中，产生的废弃物经过一系列物理化学方法处理后，可回收得到炭黑（简称油头炭黑）。油头炭黑用作橡胶行业的补强剂已基本成功，但能否作为颜料在油漆行业应用尚无先例。一般炭黑作为颜料在油漆行业除用于配色外，主...     

重油萃取炭黑水及净化水与油炭浆双闭路循环

在重油生产合成氨原料气的过程中,重油中的部分碳转化为炭黑,经水洗涤后,成为炭黑水。我厂最初用搅拌塔装置处理炭黑水,因该装置存在某些问题,未正常运行。为彻底消除炭黑水污染,我们认为根本途径是实现闭路循环。为此,除应将原搅拌塔流     

国内简讯

吉化公司污水处理厂是一座综合性化工废水及生活污水处理厂。由于进水中染料废水所占比重较大,所以 COD 去除率仅为60%左右,脱色效果也不好.为了在现有基础上提高生化处理率及脱色率,进行了加入重油造气炭黑水的试验,效果良好.在中试基础上进行了生产性试验,选择了先生化后吸附流程.将含炭黑废水直接送到脉冲澄清池配水井与二沉池出水相混合,由于炭黑吸附了水中残存的有机物,加之絮凝剂的凝聚,促进     

废植物热解制气制油制炭的研究

主要考察了不同废植物的热解产气产油（液）产炭效果及不同过程条件的热解产气产油产炭效果。可用作热解制气制油制炭的废植物包括一切草木本植物，含有大量的木质素和纤维素，属于可再生能源。废植物热解制气制油制炭，可以使大量的被遗弃废植物得到充分利用，变废为宝，同时，可以帮助解决未来可能出现的能源危机，为废弃物的资源化、为未来的能源发展提供了新的方向。另外，由于废植物的广泛可取，废植物热解制气特别适用于在中小城市和农村推广应用，改善人们的生活条件和居住环境，进一步缩小城乡差距，为国家的经济发展做出贡献。     

用转盘塔萃取回收炭黑

一、前言我厂油造气系统是以南京炼油厂的商品重油为原料,在16公斤/厘米~2压力下气化生产煤气,最终产品为碳酸氢铵。生产规模为年产合成氨1.56万吨。该装置自1979年3月     

利用炭黑处理染料工业废水

本文阐述了使用重油气化制合成氨所产生的炭黑(以下简称为炭黑)代替粉末活性炭处理染料工业废水方法的研究。研究结果表明,炭黑对染料废水中COD的吸附能力为普通糖用粉末活性炭的四倍;COD去除率在90％以上,平均再生率超过99％。     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

炭黑废水中硫化物的测定

以煤和油为原料生产合成氨的造气废水中,含有较多的煤屑和炭黑固体悬浮物,颜色较黑,难以直接用碘量法测定其中的硫化物,尽管用通气预处理法可以克服废水的颜色问题,但需要惰性气体(氮气或二氧化碳),操作麻烦。若将样品经过滤后再行测定,则由于炭黑的吸附作用致使清液中的 S~(2-)检测不出。     

表面活性剂类泡沫分离和破除技术及生产线

该发明公开了一种用于废水处理中表面活性剂泡沫分离和破除的技术及其生产线，它是利用泡沫分离塔进行泡沫分离，利用气液分离器除去泡沫中夹带的水分，用负压破泡器破泡，由引风机排放破泡后的气体，实现表面活性剂泡沫分离和破除。该方法是洗涤、印染、皮革行业进行废水处理、治理环境污染的一种新方法。／CN1544118．2004—11—10     

高含水含油污泥水热处理技术研究进展

高含水含油污泥含有大量的自由水、结合水和乳化水，其脱水干化是后续处理处置的瓶颈。近年来水热处理技术被引入石油石化工业用于高含水含油污泥的脱水干化和回收油。本文介绍了高含水含油污泥的来源、成分、分类、特点和处理难点，概述了高含水含油污泥调质脱稳技术现状，总结了高含水含油污泥水热处理技术取得的主要进展，分析了水热处理技术的处理机理、技术特点、优点和缺点，并展望了该技术的发展方向。     

苯水分离器喷油原因分析及改进措施

我公司精苯装置#100苯水分离器(D103)经常出现喷油现象(油水混合的从水侧U形管喷出),不但造成了苯的损失,也严重污染了环境。为此,我们对此进行了认真分析研究,并采取了改进措施。苯水分离器内部有一隔板,将其分成油侧和水侧两部分。用喷射器从D102抽出的废气经冷凝后排往加热炉,冷凝液进入水侧进行油水分离,油通过隔板流入油侧,再通过控制油侧液位返回D102;水通过U形管自流排入地沟。U形管的高度是根据使水侧油水界面维持在合理范围来设计的。通过对D103原理的了解得知:U形管高度不够,或D103内压力过高,都会使U形管液封不能维持,从而造…     

炉烟CO_2法处理冲灰水技术通过鉴定

能源部西安热工所和淮阴电厂共同开展冲灰水的治理一“炉烟 CO_2法处理冲灰水应用技术试验研究”取得了成果,并已于1988年6月8日至9日在江苏省淮阴电厂通过了部级鉴定.淮阴电厂采用了炉烟 CO_2处理灰浆水系统,其设计参数为:CO_2处理池布气深度1.5米。气水比9.6∶1,通气时间10分钟。设计中充分考虑了炉烟     

重油热裂解副产含水重焦油的利用

以重油为原料,经蓄热炉裂解生产乙烯、丙烯的同时,每生产1吨乙烯副产重焦油1.2—1.4吨左右,占裂解投油量的20—25%。这部分重焦油在裂解气水洗过程中,被水乳化。在排出的重焦油中,含水60%以上,既无法直接利用,又污染环境并影响生产。     

运用PDCA循环加强对炭黑尾气净化装置的管理

通过三轮 PDCA 循环,基本解决了炭黑尾气反吸风袋滤装置的正常运转、安全运转、低成本运转等问题。在第三轮 PDCA 循环中,运用价值分析和正交试验设计法缩短了试验的周期.取得了良好的环境效果和经济效益。     

炭黑尾气和废水的综合治理技术

采用综合治理技术,同时处理炭黑生产尾气和废水,即利用焚烧尾气时产生的高温来焚解废水,使废水中的油和酚等物质分解为二氧化碳和水,并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用,达到以废治废和节能的目的。综合治理设施的总投资160万元人民币,运转一年左右即可收回。该技术可在化工、石油、冶金等工业生产中推广应用。     

油污水处理系统的改进

分析了油污水处理系统存在的问题及原因。经对油水分离器的调节池结构、斜板材料、精分离级数等的改直,油污水处理系统分离效率有所提高,取得良好的环境效益和经济效益。     

利用回收混合植物油生产酚醛漆料

襄樊市制漆总厂年产8000吨油漆,每年耗用大量的梓油、胡麻油、豆油,生产过程中,这些油脂要经过碱漂、土漂等工艺精制,产生含皂脚及植物油的废水,严重地污染了环境。1990年投资47.3万元建成了生产废水二级处理和油回收设施。油分离回收工艺采用静置分层、破乳静置分层两步完成。处理前废水中植物油含量平均为400毫克/升,处理后降至40毫克/升,预计回收植物油(混合)16吨/年。为了合理利用回收的混合油,我们进行了试验,取得了较满意的效果。     

水平移动式废塑料油化装置

日本ねくら开发的水平移动式废塑料油化装置 ,处理成本低 ,能回收优质燃料油。过去用槽式反应器反应存在热效率低、产生大量碳等问题。现采用水平移动式反应器 ,反应时只要控制好载有催化剂砂的水平床的移动速度 ,热分解温度和原料供应量三因素 ,就能按需要得到轻油、煤油、重油。水平移动式废塑料油化装置     

气浮法处理含油废水的试验研究

采用溶气气浮模拟装置，系统研究了溶气压力、溶气量、气油比、矿化度、pH值、混凝剂、废水含油量及水温等诸多因素对气浮效率的影响，指出了提高溶气压力，增加溶气量，控制废水pH值(pH=6～8)和矿化度(3％左右)，加入适量混凝剂(PAC：50～70mg／L)，可取得较好的除油效率。