中国电力工业烟气脱硫的现状及发展趋势

研究我国电力工业燃煤发电厂烟气脱硫的现状及其发展趋势，包括我国电力工业大气SO2污染状况，烟气脱硫现状，烟气脱硫综合经济技术评价，烟气脱硫技术的选择和烟气脱硫的发展趋势。研究与开发有针对性和较强应用前景的烟气脱硫技术，发展具有独立自主知识产权的烟气脱硫技术，是我国电力工业烟气脱硫技术及设备国产化的必经之路。     

软锰矿浆烟气脱硫反应机理研究

利用软锰矿浆吸收烟气中SO2，该方法不仅可脱硫，还可副产具有工业价值的硫酸锰产品，是一种较好的脱硫资源化方法。通过对软锰矿浆与SO2的反应机理的分析和实验验证，确定该体系的主要反应，为该工艺过程可行性研究提供理论和实践依据。     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理，采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2烟气，其脱硫率达90％以上，净化后的烟气可直拉达标排放，并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题，在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

吸附法烟气脱硫

燃油和煤炭在燃烧过程中会产生SO2 ,这些SO2 排入大气中 ,形成酸雨 ,严重破坏生态环境 ,危害人类健康。一个世纪以来 ,人们对烟气脱硫作出了很大的努力 ,但常见的脱硫技术具有投资大、运行费用高 ,甚至有二次污染等问题。吸附法烟气脱硫工艺简单、脱硫效率高 ,是一种具有深入研究价值与应用前景的方法     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理 ,采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2 烟气 ,其脱硫率达 90 %以上 ,净化后的烟气可直接达标排放 ,并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题 ,在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

强电离放电模拟烟气脱硫实验

应用强电离放电方法进行烟气脱硫，将烟气中大部分O2、N2和H2O等气体分子电离后加工成OH等活性粒子，在高温、不加吸收剂的条件下，直接将SO2氧化成H2SO4。实验中分别研究了烟气在反应室内的停留时间、烟气中含水量和含氧量等因素对脱硫率的影响。实验结果表明，烟气在反应室内停留时间为0．74s，烟气中含水量和含氧量分别为2．8％和20．8％时，SO2脱除率可达到100％。     

广州市锅炉烟气脱硫环境费用效益的分析

针对广州市而言，简述了SO2污染源分布情况，分析了酸雨状况及采取烟气脱硫的必要性。对国外主要的烟气脱硫方法进行了比较，阿兰柯公司荷电干式吸收剂喷射脱硫技术(CDSI)系统具有适合我国企业的诸多优点，并对系统作了简介。用净现值法对广州造纸厂热电站进行了烟气脱硫环境费用效益的分析，进一步对广州市作了推广应用CDSI系统后的分析。通过脱硫费用及效益现值的比较，得出了结论，并突出了采用先进脱硫技术带来的巨大经济效益，为广州市SO2污染防治技术的引进、开发及推广应用提供了参考。     

中国电力工业烟气脱硫的现状及发展趋势

研究我国电力工业燃煤发电厂烟气脱硫的现状及其发展趋势 ,包括我国电力工业大气SO2 污染状况 ,烟气脱硫现状 ,烟气脱硫综合经济技术评价 ,烟气脱硫技术的选择和烟气脱硫的发展趋势。研究与开发有针对性和较强应用前景的烟气脱硫技术 ,发展具有独立自主知识产权的烟气脱硫技术 ,是我国电力工业烟气脱硫技术及设备国产化的必经之路     

湿法烟气脱硫反应过程的实验研究

在石灰石/石膏湿法烟气脱硫中试台上,系统开展了浆液pH值、飞灰浓度、液气比、入口SO2浓度、烟气速度和氧化方式等对脱硫反应过程影响的实验研究。实验表明,脱硫效率随着石膏浆液pH值、液气比的升高而增加,且入口SO2浓度越高,液气比越低,影响效应越明显;脱硫效率随着烟气速度、烟气温度和入口SO2浓度的增加而下降;石膏浆液中飞灰含量对系统脱硫效率具有一定的促进作用:pH值>5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量相对较低,Fe3+对脱硫反应过渡态催化氧化影响程度较轻,不同工况脱硫效率差别不大。pH值<5.6,飞灰浸出液中Fe3+含量随pH值降低而增大,增效效果逐渐显著;氧化方式对脱硫反应过程有明显的影响,强制氧化工艺的脱硫效率比自然氧化的高5%左右。     

喷射鼓泡法烟气脱硫工艺

对以喷射鼓泡反应器为主设备，石灰石浆液为脱硫剂的湿法烟气脱硫工艺进行了实验研究，结果表明主要参数[烟气压降Δp、ф（液气）比、吸收液pH值、进气SO2浓度]对脱硫效率均有较大的影响。     

钢渣脱除烧结烟气中二氧化硫的实验研究

通过对钢渣的分析，确定了其作为脱硫剂的可能性。从钢渣在不同操作条件下脱硫的实验研究看，钢渣能有效地脱除烟气中的SO2，在湿润状态、低流速条件下，微细钢渣的脱硫能力较强，钢渣作为脱硫剂使用将具有良好的经济效益和环境效益。     

软锰矿浆烟气脱硫反应机理研究

利用软锰矿浆吸收烟气中SO2 ,该方法不仅可脱硫 ,还可副产具有工业价值的硫酸锰产品 ,是一种较好的脱硫资源化方法。通过对软锰矿浆与SO2 的反应机理的分析和实验验证 ,确定该体系的主要反应 ,为该工艺过程可行性研究提供理论和实践依据     

强电离放电模拟烟气脱硫实验

应用强电离放电方法进行烟气脱硫 ,将烟气中大部分O2 、N2 和H2 O等气体分子电离后加工成OH等活性粒子 ,在高温、不加吸收剂的条件下 ,直接将SO2 氧化成H2 SO4。实验中分别研究了烟气在反应室内的停留时间、烟气中含水量和含氧量等因素对脱硫率的影响。实验结果表明 ,烟气在反应室内停留时间为 0 74s ,烟气中含水量和含氧量分别为2 8%和 2 0 8%时 ,SO2 脱除率可达到 10 0 %。     

北仑发电厂首台机组烟气脱硫改造工程成功投运

2006年9月15日上午10点28分，北仑发电厂首台机组烟气脱硫工程移交庆典仪式在3号机组脱硫装置现场举行。北仑发电厂3号机组新添的烟气脱硫装置，于9月4日20时开始整套168h满负荷试运行，于9月11日20时圆满结束。3号机组配套脱硫工程投运后，每年可减少2．3万余吨被称为酸雨“原料”的SO2的排放，大大减轻宁波形成酸雨的压力。     

氧化镁湿法烟气脱硫首次应用于燃油工业炉的工程实践

介绍了国内燃油工业炉首次应用氧化镁湿法烟气脱硫的运行情况.设计脱硫前SO2质量浓度1 200 mg/mN3,脱硫率95%;实际运行脱硫前SO2质量浓度250 mg/mN3以下,脱硫后SO2质量浓度在10 mg/mN3以下,脱硫率达97%以上,污水达标排放,吨SO2减排成本为4 983.8元,折算成吨原油加工成本为0.2...     

FeSO4/Ac脱硫剂脱硫性能的研究

为寻找经济适用且具有较高效率的烟气脱硫方法．研制了FeSO4／Ac脱硫剂。并对FeSO4／Ac脱硫剂的脱硫性能进行了实验研究。实验研究结果显示,烟气中O2、水蒸气含量的多少及脱硫温度的高低会影响FeSO4／Ac脱硫剂的脱硫性能。实验证明,当n(O2):n(SO2)=7～10、n(H2O)：n(SO2)=3～5、脱硫温度取120℃时,FeSO4／Ac脱硫剂具有良好的脱硫性能,脱硫效率可达92．1％～96．8％。FeSO4／Ac脱硫剂能够再生重复使用。采用水蒸气加热再生法对FeSO4／Ac脱硫剂进行再生,实验结果显示,经4次加热法再生的FeSO4／Ac脱硫剂的脱硫效率仍能达到91％。     

强电场电离放电脱硫研究

窄脉冲电晕放电等离子体中电子平均能量低于3eV,没有解决SO2氧化和铵盐回收率难题，强电离放电的电子平均能量达到10eV，有效解决热化学脱硫的SO2氧化和铵盐回收率问题。铵盐回收率达到88％以上，放电能耗低于9Wh/Nm^3。为烟气脱硫提供一项低成本有效的新方法。     

基于正交实验的颗粒移动床烟气脱硫工艺参数优化

石灰石颗粒移动床脱硫工艺参数是影响脱硫效率和操作压降变化的重要因素,考虑到工艺参数对脱硫过程的影响,基于正交实验方法,通过直观分析和方差分析得到喷淋密度、空床气速、SO2浓度、烟气温度和床层下移速度对脱硫效率影响程度的主次顺序和脱硫效率与各因素之间的关系,并且分析了各因素对脱硫效率的影响规律。研究发现,各因素对脱硫效率的影响程度依次是空床气速>喷淋密度>SO2浓度>烟气温度>床层下移速度。喷淋密度对脱硫效率的影响高度显著,呈正相关;空床气速对脱硫效率的影响高度显著,呈负相关;SO2浓度和烟气温度对脱硫效率有影响但不显著,呈负相关。床层下移速度与脱硫效率呈正相关。     

软锰矿浆烟气脱硫动力学研究

研究了软锰矿浆烟气脱硫工艺SO2与软锰矿反应的动力学特征,考察了搅拌强度、温度和SO2浓度等因素对反应速率的影响,计算出反应活化能和反应级数,建立了揭示SO2与软锰矿反应动力学特征的锰浸出速率方程.     

K2Cr2O7溶液同时脱硫脱硝实验研究

采用K2Cr2O7溶液作为吸收液,在自制的鼓泡反应器内,对模拟烟气进行同时脱硫脱硝的实验研究,考察多种因素对SO2脱除率(即脱硫率)和NO脱除率(即脱硝率)的影响。实验结果表明:K2Cr2O7浓度、反应温度、NO浓度、SO2浓度、烟气流量对脱硫率、脱硝率影响显著;当烟气流量为0.4L/min,气相中O2体积分数为6%,SO2体积分数为0.09%,NO体积分数为0.100%,K2Cr2O7摩尔浓度为10mmol/L,反应温度为40℃时,脱硫率、脱硝率分别达到100%和64.3%。