高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

应用烟气脱硫技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--中国燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(七)

介绍旋流板塔及其在燃煤工业锅炉烟气脱硫中的应用。研究表明，旋流板塔以气液接触面积大、结构简单、压力降较小。操作稳定为其主要特点。但是，脱硫工艺过程不合理而生成不稳定化合物亚硫酸盐叉可造成严重的二次污染。     

湿法脱硫装置SO2吸收系统增容改造方案探讨

国内越来越多火电厂石灰石—石膏湿法脱硫装置因燃煤硫分变化及其他原因需要进行增容改造。介绍了湿法烟气脱硫装置核心SO2吸收系统4种可行的增容改造方案,即塔外浆液箱方案、串联塔方案、并联塔方案、吸收塔重建方案,并对各方案的优缺点和适应性进行比较和论述,为同类烟气脱硫装置增容改造工程提供参考。     

氨法脱硫副产物亚硫酸铵的塔外氧化

根据氨法脱硫反应机理,提出了将脱硫生成的亚硫酸铵溶液排放到吸收塔外进行氧化的方法,一方面可以减少脱硫塔的注氨量,有效控制吸收塔出口烟气中的逸氨及硫酸铵气溶胶,避免二次污染;另一方面,可以提高吸收塔内亚硫酸铵浓度,保持较高的脱硫率.塔外氧化对于氨法脱硫是一种比较合理的氧化方法.     

旋流板塔脱硫技术的应用和经济分析

叙述了旋流板塔在湿式烟气脱硫除尘中的应用。运行实践表明,石灰湿式脱硫液气比为1．24～1．26．钙硫比为0．73～0．75时,脱硫率可达87．7％～91．6％,除尘效率达99％以上。脱除SO2成本为983元／t。烟气再热能耗仅占运行费用的19％。     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的实验室研究

建立了湿式石灰石烟所脱硫实验台,并开展高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的研究,结果表明,提高吸收塔烟气流速可强化传质过程,显著地提高脱硫率,同时减小液气比。     

火电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是火电厂烟气脱硫装置中的关键设备,以铜陵电厂2×1 000MW机组烟气脱硫装置吸收塔安装为例,介绍了吸收塔倒装工艺及其特点。由于倒装法在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

取消旁路烟道的烟气脱硫方案技术经济比较

以岳阳电厂三期工程为例,介绍了石灰石―石膏湿法脱硫系统取消旁路烟道后,为解决锅炉启停时的烟气排放,提出了电除尘器并联40%锅炉负荷烟气量的水膜除尘器、一炉二塔和增加40%锅炉负荷烟气量的吸收塔等三种方案。比较结果表明,方案一可靠性差、投资最高,方案二可靠性较高、投资最低,方案三可靠性最高、投资适中,且对燃煤硫分变化的适当性最强。     

2×300 MW机组镁法脱硫吸收塔设计

氧化镁湿法烟气脱硫技术已在我国推广应用,在氧化镁湿法烟气脱硫工艺中,关健设备是吸收塔.以2×300 MW机组烟气脱硫工程为例,对吸收塔本体结构尺寸进行设计及选型,为镁法脱硫吸收塔设计提供参考.     

一种燃煤脱硫方法

该专利公开了一种燃煤脱硫的方法。其特征是将吸收剂熟石灰浆液雾化喷人吸收塔，在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该发明具有设备简单，投资和运行费用低，     

塔式湿法脱硫的工艺比较

对湿法脱硫中的填料塔、鼓泡塔、喷淋塔和液柱塔进行了工艺和结构上的比较，并分析了它们的优缺点。     

石灰石/石灰-石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石／石灰－石膏湿法烟气脱硫是控制二氧化硫排放的最常用方法。通过对该方法几种主要工艺及反应塔的比较,研究了喷淋塔,格栅塔,鼓泡塔和液柱塔在结构与工艺上的差异,以及它们在中国的实际应用,分析了各种脱硫反应塔的优缺点,并由此归纳出脱硫反应塔发展的趋势,研究结果将为脱硫工艺以及脱硫塔的选择提供依据和参考。     

燃煤电厂“烟塔合一”模式下循环冷却水处理技术

介绍了燃煤电厂烟塔合一技术的发展趋势,探讨了烟塔合一模式对循环冷却水的影响,分析了烟塔合一模式下循环冷却水处理技术的可行性,提出了烟塔合一对循环水的影响对策。     

双碱法脱硫工艺改进及脱硫塔设计分析

改进优化传统双碱法烟气脱硫工艺，对脱硫塔及附属设施设计要点进行分析，在山西某化工厂2×55t/h三废炉烟气脱硫工程中得到较好运用，为同类烟气脱硫工程提供参考。     

排烟冷却塔烟气抬升高度的计算分析

华北地区某电厂排烟冷却塔烟气抬升高度的光学照相法实测结果显示，选用S／P模式计算出排烟冷却塔烟气括升高度是合理的。在环境风速小、空气潮湿条件下，采用排烟冷却塔排放方式有利于污染物稀释扩散；在环境风速大、空气干燥、逆温等不利气象条件时，采用排烟冷却塔排放方式，烟气抬升高度较低。     

采用花岗岩水膜除尘器燃煤锅炉脱硫和除尘的工艺改造

为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。     

Experimental research on emission and removal of dioxins in flue gas from a co-combustion of MSW and coal incinerator

This paper describes the experimental study of dioxins removal from flue gas from a co-combustion municipal solid waste and coal incinerator by means of a fluidized absorption tower and a fabric filter. A test rig has been set up. The flow rate of flue gas of the test rig is 150-2000 m3/h. The system was composed of a humidification and cooling system, an absorption tower, a demister, a slurry make-up tank, a desilter, a fabric filter and a measurement system. The total height of the absorption tower was 6.5m, and the diameter of the reactor pool was 1.2 m. When the absorbent was 1% limestone slurry, the recirculation ratio was 3, the jet rate was 5-15 m/s and the submerged depth of the bubbling pipe under the slurry was 0.14 m, the removal efficiency for dioxins was 99.35%. The concentration of dioxins in the treated flue gas was 0.1573 x 10(-13)kg/Nm3 and the concentration of oxygen was 11%. This concentration is comparable to the emission standards of other developed countries.     

火电厂烟气脱硫塔气体分布装置设计

喷淋塔扣烟气循环流化床脱硫塔被广泛应用于火电厂烟气脱硫工程中，介绍了两种脱硫塔的气体分布装置及其工艺设计，为脱硫设计提供参考。     

用纯碱厂废碱液进行烟气脱硫

分析了旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理,探讨了利用废碱液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素,并确定了最佳操作条件。试验结果表明,利用纯碱厂排放的废碱液（一次盐泥）进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,不仅可降低脱硫剂费用,而且可消除废碱液带来的污染。