有机废液焚烧炉

日本高崎工厂最近建成了焚烧有机废液的波形烟管锅炉。该燃烧装置用C重油助燃,在800℃以上的温度下,用蒸汽喷雾有机废液(2000kg/h)能完全把有机废液氧化分解。     

高浓度有机废液的焚烧特性实验研究

针对现今高浓度有机废液处理困难的状况,开展了利用管式炉焚烧处理高浓度有机废液实验。研究了工业废液及苯酚溶液在不同气氛、温度下的燃烧效率、COD去除率、NO_x及SO_2等排放特性。研究表明:焚烧法对高浓度有机废液中有机物的去除效果明显,温度越高,燃烧效率和COD去除率越高;在实验温度范围内生成的NOx主要是快速型NO_x。     

日本酒厂废液处理装置

日本常乐造酒厂开发成功烧灼蒸馏废液处理装置。将废液与空气混合，用喷咀喷成雾状进入炉内，在600℃左右燃烧，通过温度调节，在炉内不能产生烧结块。排烟用洗涤器进行净化，几乎没有气味。装置的运转成本与海洋投弃费用相当。1吨废液烧成skg左右残渣，残渣与废纸一起燃烧可成为良好的土壤改良剂。日本酒厂废液处理装置@洪蔚     

新型有机废液焚烧炉炉内燃烧过程的数值模拟

为了实现化工有机废液的减量无害化处理,提出了一种新型废液焚烧炉。以某20 t/h废液焚烧炉为研究对象,利用fluent软件对新型有机废液焚烧炉炉内燃烧过程进行了数值模拟,分析了炉内温度场分布、速度场、水分浓度场分布。结果表明:炉内一二层燃烧器分级布置的四角切圆燃烧方式能很好的组织废液的干燥及燃烧,焚烧炉设计合理。研究结果可为改进废液焚烧炉的设计提供参考。     

乙醇/苯胺废液热解及燃烧动力学研究

利用Q5000IR型热重分析仪对乙醇/苯胺废液进行了热解、燃烧特性实验,得到了废液热解、燃烧特性曲线,并求解了热解、燃烧特性参数。结果表明:添加乙醇能改善苯胺废液的热解、燃烧特性,具体表现为提高废液的烬性能,降低废液的着火温度、热解和燃烧活化能。通过对乙醇/苯胺废液燃烧和热解过程求解动力学参数,表明乙醇/苯胺废液热解和燃烧过程分别为1.0级反应和0.8级反应。     

沥青尾气的处理

阐述了沥青尾气直接燃烧法处理工艺及净化效果。提出采用FQJI型有机废气全氧化净化装置,处理沥青尾气的方案。该装置既可直接燃烧,又可催化焚烧;对不同处理对象,在全氧化温度250℃～900℃内,选用不同的氧化温度,可获得最佳净化效果。     

浸没燃烧技术处理高浓度有机废水研究

针对现阶段高浓度有机废水处理困难的问题,提出了一种基于浸没燃烧技术的处理方法,设计制作了1台浸没燃烧装置,并开展了高浓度有机废水浸没燃烧实验研究,探究了过量空气系数、二次风量、燃烧温度等参数对燃烧尾气中CO、NOx排放的影响,以及浸没深度、燃烧温度对高浓度有机废水COD去除的影响。实验结果表明:该工艺对高浓度有机废水中的有机物去除效果明显,温度在900℃以上,浸没深度达到20 cm时,COD去除率可达90%以上。该方法可作为废水处理设备,与生物法等处理技术联用,应用前景广阔。     

催化燃烧法处理污水处理场有机废气

天津分公司污水处理场有机废气处理装置，采用“脱硫及总烃浓度均化——催化燃烧”联合处理工艺，废气处理能力为3000Nm^3／h。介绍了采用催化燃烧法处理污水场有机废气的工艺流程，并对装置运行情况进行总结。     

高含盐有机废液热处理技术研究进展

高含盐有机废液处理技术是当前危险废物处理领域的难点之一,以热处理为代表的资源化处理技术正逐渐成为该领域研究热点。以废液焚烧、蒸发结晶、热解气化等高含盐有机废液热处理技术为研究对象,从处理对象、工艺主体装置、操作参数、处理效果等方面介绍目前国内外研究进展,系统阐述了以上工艺特点。通过对比发现:废液焚烧和蒸发结晶技术均有二次危废产生,而热解气化技术能够充分回收高含盐有机废液中残余热值及盐分,避免二次危废的产生,具有良好的发展前景。     

新型酒精废液浓缩燃烧处理技术与应用

针对酒精废液的特点及目前浓缩燃烧处理技术存在的问题,提出了采用大流量、高流速、高真空的闪蒸浓缩技术和浓缩液分段喷入燃烧炉、分段燃烧方式来处理酒精废液,并采用U型飞灰沉降室来处理烟气以解决灰渣堵塞问题。工程实践结果表明,经浓缩燃烧处理后CODCr去除率能够达到99·96%,可以实现有机废水的零排放。     

高浓度有机废液热值的探讨

探讨了采用ＣＯＤ理论值计算废液热值存在的误差，通过理论值与实测值的比较，提出了基于实测值的废液燃烧热值的计算公式；对于已知元素成份的废液，建议采用门德列夫公式计算废液的燃烧热值。     

制浆造纸黑液燃烧膨胀性研究的述评

根据国内外制浆废液燃烧膨胀性研究的情况，首次对膨胀性对黑液燃烧过程的影响，黑液中木素、糖类、固形物浓度、非活性物、皂化物及灼烧温度等因素对燃烧膨胀性的影响及膨胀性的测定方法进行了述评，并结合我国的实际情况，提出高硅含量是形成草浆黑液低膨胀性的决定因素。     

有机废液流化床焚烧炉及辅助燃料耗量的确定

本文介绍了研制的有机废液流化床焚烧炉的结构和工作原理，着重阐述了为提高焚烧效率（去除率）、减少二次污染、节约能耗等所采用的关键技术。提出了计算有机废液流化床焚烧辅助燃料耗量的方法，讨论了影响有机废液流化床焚烧炉辅助燃料耗量的诸因素。     

酒精废液的处理

生产酒精时排出的酒精废液如果不加任何处理而排放,将造成严重的环境污染。本文在叙述酒精废液污染治理的通用方法的基础上,重点探讨酒精废液浓缩燃烧法。酒精废液对环境的污染酒精废液是一种BOD_5高、颜色深的污染液。一般来说,酒精厂每生产一个体积的酒精,便产生11～15个体积的酒精废液。COD值约为7～8×10~4mg/l,BOD_5值约为5×10~4mg/l,有机物含量在5～10％。据测算,一间日产60吨酒精的酒精厂,所排出的酒精废液中含有的生化耗氧有机物,相当于一个百万人口城     

热氧化工艺在有机废气及废液处理中的应用

本文主要介绍了用于有机废气及废液处理的热氧化工艺的分类,着重介绍了其工艺原理、技术特点和适用范围。调查了各种氧化工艺的在多个行业中的工程应用,并分析了相关装置特点,对有机废气及废液氧化处理的工艺方案选择有重要的借鉴意义。     

己二胺有机废液在流化床中焚烧的实验研究

在实验室规模的热态流化床试验台上，进行了含5％己二胺有机废液的焚烧 实验研究，在700－900℃范围内，研究温度及空气过剩系数对NOx沿床高的变化规律，以及它们对NOx排放浓度的影响。实验结果表明，沿高度方向上NOx浓度 逐渐降低，并且存在NO2浓度大于NO浓度这一有趣现象，在900℃下氧量增加有利于密相区NO、NO2浓度的降低，说明在 有氧条件下NH2促进NOx的还原，在不同空气 过剩系数下和然相区出口NOx几乎为零 ，表明900℃是己二胺有机废液焚烧 的合适温度。     

大气中总挥发性有机硫化物检测方法的研究

建立了一种捕集、解析、氧化、紫外荧光检测技术,用于大气中痕量总挥发性有机硫化物的检测.自行研制的低温捕集-热解析装置综合了固体阻留法和低温冷凝法的优点,应用于大气中痕量挥发性有机硫化物的富集,富集的有机硫化物在高温和助燃气作用下,充分氧化为二氧化硫,采用紫外荧光法检测二氧化硫含量,从而间接获得大气中总挥发性有机硫化物的浓度值.方法的捕集温度5℃,解析温度150℃,氧化温度1 000℃,精密度5.46%,回收率为99.6%～109.2%.利用该装置测定了2011年2～4月青岛大气中痕量总挥发性有机硫化物的含量为42～195 ng·m-3.     

FCJ型有机废气净化装置工艺分析

ＦＣＪ型有机废气净化装置将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附浓缩后转换成为小风量、高浓度的有机废气、使其在催化床上保持稳定的自持燃烧状态，一次启动后不需外加热，燃烧后的热气流又用于吸附床的脱附再生，有效地利用了废热，节能效果显著，无二次污染 。     

技术信息

高浓度有机废水的半湿式焚烧处理技术 半湿式燃烧技术就是带水燃烧和水能参与燃烧,与传统的焚烧技术、湿式燃烧技术相比,半湿式燃烧技术既不需将废水全部蒸干,又不需另外的热源,也不需耐高温耐腐蚀的钛合金高压容器和催化剂,反应温度较高,便于热能有效利用。废水无害化处理技术及设备、高效喷雾装置等为半湿式燃烧技术奠定了基础。 废水的半湿式燃烧处理技术就是经过无害化处理后将高浓度有机废水配制成为混合燃料用来烧锅炉产生蒸汽。特殊的炉型及燃烧条件容许混合燃料有相当高的含水率,且完全不造成二次污染,所产生的蒸汽与废水完全隔绝不会给设备与场所造成任何危害。它是一种运行费用低而有机物能源回收效率高的处理技术。 高浓度有机废水的半湿式燃烧处理技术是90年代才发展起来的一种高新技术。它的特点是     

烷基化废碱液生产工业硫化钠

在石油炼制和石油化工生产过程中,常以10～20％的 NaOH碱液吸收液态烃或炼厂气中 H_2S。吸收后,产生大量含 NaOH 浓度为2～3％以下的含硫废液。该废液直接排放则对水体造成严重污染。为消除污染,改善环境,我厂在研究基础上,以烷基化装置含硫废碱液为原料,建成生产工业硫化钠装置。