用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料，经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌，再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比（硫酸与含锌废催化剂的质量比）对锌浸出率的影响，以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明：在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下，锌浸出率为92%；在最佳煅烧温度为400 ℃的条件下，氧化锌质量分数大于95%，比表面积大于50 m²/g；纳米氧化锌颗粒大小均匀，平均粒径小于50 nm。     

氟化物对酸浸取沸腾炉渣中铝的影响

采用酸浸取法、加入助溶剂浸取沸腾炉渣中的铝，考察了各种因素对铝浸出率的影响。实验结果表明：在球磨时间为30min、固液比（沸腾炉渣质量与酸体积之比）为1：7、硫酸浓度为4mol／L、浸取温度为107℃、浸取时间为120min的条件下，铝浸出率最高（为29．72％）；KF，NH4F，NaF，CaF2等作助溶剂可明显提高铝浸出率，且助溶剂为CaF：时的铝浸出率最高，CaF2与沸腾炉渣的质量比为0．08时的铝浸出率大于75％。     

用含锌废催化剂制备纳米氧化锌

以含锌废催化剂为原料,经酸浸、除杂、锌粉置换、合成等工艺制得碱式碳酸锌,再经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备纳米氧化锌。考察了酸浸工艺硫酸溶液含量和液固比(硫酸与含锌废催化剂的质量比)对锌浸出率的影响,以及煅烧温度对纳米氧化锌质量的影响。实验结果表明:在硫酸质量分数为30%、液固比为5的最佳酸浸工艺条件下,锌浸出率为92%;在最佳煅烧温度为400℃的条件下,氧化锌质量分数大于95%,比表面积大于50 m2/g;纳米氧化锌颗粒大小均匀,平均粒径小于50 nm。     

从废弃镍氢电池负极板中回收稀土金属

通过废弃镍氢电池负极板在稀硫酸中的浸出实验，考察了稀硫酸浓度、稀硫酸体积与废弃镍氢电池负极板质量比（液固比）、浸出时间、搅拌转速等因素对稀土金属（RE）浸出率的影响。通过正交实验确定的最佳浸出条件：稀硫酸浓度为2．5mol／L，液固比为10，浸出时间为60min，搅拌转速为800r／min。在此条件下，RE浸出率为92．50％。基于RE的硫酸盐和无水硫酸钠生成RE复盐沉淀的原理，向稀硫酸浸出废弃镍氢电池负极板后得到的硫酸盐溶液中加入无水硫酸钠，得到RE复盐沉淀，通过正交实验确定的最佳沉淀条件为：溶液pH为2．0，无水硫酸钠与浸出液中RE^3＋的摩尔比为4，反应温度为60℃。在此条件下，RE回收率为94．6％。用X射线衍射仪对RE复盐进行了表征。     

氨浸出含锌烟尘制取活性氧化锌

采用氨浸出法处理含锌烟尘,浸出液在微波-超声波联合作用下蒸氨得碱式碳酸锌沉淀,再经煅烧制得活性氧化锌.实验结果表明:在总氨浓度为9.0 mol/L、浸出温度为40 ℃、浸出液初始pH为 11.0～11.5、搅拌转速为400 r/min、浸出剂体积与含锌烟尘质量比为4、浸出时间为60 min的浸出条件下,锌的浸出率为83.3%.浸出液经过两段净化除杂后,在超声波功率50 W、微波辐射(微波功率随温度的设定而自动变化)的联合作用下,使溶液体系恒温90 ℃,进行蒸氨,沉淀得到前驱体碱式碳酸锌,经煅烧,得到平均直径为0.4 μm、晶型为六方晶系、片状的活性氧化锌.     

硫脲法浸出回收炼锌废渣中的银

对用硫脲法从炼锌废渣中浸出回收银的工艺及其影响因素进行了研究;确定了最佳浸出工艺条件为：硫脲质量浓度１０ｇ／Ｌ,「Ｆｅ＾３＋」０．０１２５ｍｇ／Ｌ,液固比１０：１,浸出液ＰＨ１．５－２．０,浸出温度４０－６０℃;     

镀锌钢板废料中锌的碱浸过程影响因素分析

以强碱(NaOH)溶液为浸取剂,采用碱浸法回收镀锌钢板废料中的锌,考察了不同因素(反应温度、反应时间、碱浓度、添加剂)对锌浸出效果的影响,并对添加剂的作用机理进行了分析。实验结果表明:在NaOH质量浓度为250 g/L、反应温度为90℃、反应时间为300 min的最佳工艺条件下,锌的浸出率高达97.89%;添加NaNO_3可提高锌在碱液中的腐蚀电位和腐蚀电流,从而加快镀锌钢板废料中锌的溶解,缩短反应时间;添加KMnO_4对反应速率基本无影响。     

采用氢氧化钠溶液循环浸出法脱除高砷阳极泥中的砷

采用氢氧化钠溶液循环浸出法处理高砷阳极泥（简称阳极泥），考察了氢氧化钠溶液与阳极泥质量比（简称液固比）等因素对限极泥中砷、锑、铅浸出率的影响。在液固比为5、氢氧化钠浓度为2．0moL／L、反应温度为70～85℃、反应时间为8h的条件下，砷浸出率可达95％以上；含砷浸出液经硫化钠沉砷后可返回浸出工序重复使用，在硫化钠与砷质量比大于3时，浸出液沉砷率维持在80％以上，同时回用浸出工序后，砷浸出率达95％以上，且铅、锑流失率较低。     

从含铅锌烟尘中综合回收铅和锌

采用碱浸出—电解工艺综合回收含铅锌烟尘中的铅和锌。实验结果表明,用NaOH溶液浸出的最佳条件为:浸出温度70℃,NaOH溶液体积(mL)与烟尘质量(g)比11,NaOH浓度5 mol/L,浸出时间30 min。在最佳条件下,铅和锌的浸出率均大于90%。浸出液过滤后滤液电解回收铅,电解过程电流效率为86%,直流电耗为660 kW·h(以每吨阴极铅计),铅纯度大于等于95%。电解铅后溶液经净化后,溶液中的铅、铜和铁几乎可全部去除,并去除部分的钨、锡和锑。电解锌过程电流效率为85%,直流电耗为2 500 kW·h(以每吨阴极锌计),锌纯度大于等于97%。     

离子液体对废旧印刷线路板中铜、锌、铅的浸出规律

以离子液体1-丁基磺酸-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BSO_3HMIm]OTf)为浸出剂,初步研究了WPCBs浸铜过程中锌和铅浸出率的影响因素。实验结果表明:铜、锌的浸出率随着WPCBs粒径的减小、H_2O_2溶液加入量的增大而增大,铜的浸出率随浸出温度的升高先增大后减小,锌的浸出率受浸出温度影响不大;铅的浸出率受5种因素影响不大,且总体处于较低水平。在WPCBs粒径为0.100~0.250 mm、离子液体加入量为60.0%(φ)、H_2O_2溶液加入量为7.5%(φ)、固液比为1∶15、浸出温度为50℃的条件下,铜、锌、铅的浸出率分别为99.84%,93.25%,22.46%。     

锌粉对1,2,4-三氯苯的脱氯性能

采用锌粉对1,2,4-三氯苯（1,2,4-TCB）进行了脱氯的研究。实验结果表明,在40mL质量浓度为22.94m g/L的1,2,4-TCB水溶液中加入1.0g锌粉,反应24h时,1,2,4-TCB的还原率可达94.6%;反应16h时,试样中的Cl-浓度约为1,2,4-TCB完全脱氯所得Cl-理论浓度的30%;锌粉还原1,2,4-TCB的反应能在较宽的pH范围内进行,弱碱性条件下的脱氯效果最好,1,2,4-TCB的还原率达70%。     

氯化锌清洁生产工艺

用连续反应装置代替间歇反应装置生产氯化锌，不仅生产能力大，而且无HCI气体逸出，操作环境好，产品质量稳定；用蒸发器代替石墨板蒸发ZnCl2溶液，既节省能量，又可避免蒸气四逸。生产实践证明，该生产方法不仅可以避免污染，还可以获得相当好的经济效益。     

氧化锌脱硫技术研究进展

在分析了无机硫化物、有机硫化物脱硫机理的基础上,着重探讨了氧化锌脱硫技术存在的问题及国内外的研究现状。针对氧化锌脱硫剂在中温、高温脱硫时稳定性较差、低温硫容低、再生温度高导致脱硫活性下降、脱硫过程未实现无害化等问题,提出了研制纳米氧化锌脱硫剂是提高氧化锌脱硫技术水平的研究方向。     

含锌废水的微生物处理技术

从失活生物体和活性生物体两个角度出发，介绍了目前应用微生物法去除废水中重金属锌的研究现状，详细阐述了生物絮凝、生物吸附和硫酸盐还原菌(SRB)的代谢产物(硫化氢)去除锌的机理。     

锌粉对聚氯乙烯的机械化学还原脱氯

以锌粉为还原剂进行了聚氯乙烯（PVC）的机械化学还原脱氯（简称脱氯）探索研究,考察了球磨转速、球料比（磨球与试样的质量比）、锌粉与PVC质量比等对脱氯率的影响,并对脱氯产物进行了X射线衍射、红外光谱等分析。实验结果表明,最佳工艺条件为球料比33、球磨转速528r／min、锌粉与PVC质量比9;产物中未形成结晶性氯化锌,且锌粉被氧化成ZnO;行星球磨比搅拌球磨对PVC的脱氯效果好,球磨时间超过3h,PVC的脱氯率可接近100％。     

铁酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

在自制的固定床反应器上研究了铁酸锌脱硫剂的硫化和再生性能。通过BET及XRD等测试手段,对试样进行了物性表征。结果表明：铁酸锌脱硫剂具有稳定、良好的硫化和再生性能,是适合工业化使用的一种高温煤气脱硫剂。     

改进铁氧体共沉淀法去除污泥浸出液中的铜锌

采用改进铁氧体共沉淀法，用石灰乳溶液作中和剂，从污泥浸出液中去除铜、锌。实验结果表明，在混合液．pH为8．9、反应温度为室温、反应时间为1h、FeCl3和FeSO4初始浓度分别为0．1068mol／L和0．0534mol／L、n（Fe^3＋）：[n（Cu^2＋）＋n（Zn^2＋）]=10的最佳工艺条件下，浸出液中铜去除率为94．5％，锌去除率为98．0％。     

A Comparison Between Corrosion Rates and Runoff Rates from New and Aged Copper and Zinc as Roofing Material

Recently there has been anincreased environmental concern in severalcountries in Europe, in particular in Sweden andin the Netherlands regarding the amount of copperand zinc that is released from building materialsinto society. Due to lack of runoff data, thelegislators have so far used corrosion ratesmeasured during the last 20 years to calculatequantities of metal released from buildingsassuming that the quantity of metal corrosionequals the quantity of metal runoff. Withdecreasing levels of environmental pollutantsduring the last decade in Europe, it is importantto determine more recent and hence morerepresentative corrosion and runoff rates to beused in the calculations. For this reason a field exposure program was implemented during 48 weeks in an urbanatmosphere in Sweden determining corrosion andrunoff rates for copper and zinc of differentage. New copper exposed for 48 weeks in the urbanatmosphere shows a corrosion rate of 6.7gm^-2y^-1 and an almost constant runoff rate of1.3 gm^-2y^-1 during the period. Therunoff rate is significantly lower than thecorrosion rate and represents only a fraction(20%) of the total amount of corroded metalduring this period. Zinc shows a graduallydecreasing corrosion rate with time being 5.0gm^-2y^-1 after 48 weeks of exposure. Therunoff rate is relatively stable with an averagerate of 3.1 gm^-2y^-1 during the sameperiod. This value represents 60% of the totalamount of corroded zinc. The effect of panel age has been investigatedin parallel field and laboratory studies. Theresults show that naturally aged copper exhibitssomewhat higher average runoff rates (2 gm^-2y^-1) than new copper, probably due to acombined effect of storage and weatherconditions. No significant difference in runoffrate can be found between new and naturally agedzinc. The field and laboratory investigationsshow that precipitation rate and amount influence the magnitude of the runoff rate forboth copper and zinc.