烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

HAZOP技术在氨合成塔危险辨识中的应用

介绍了HAZOP技术的特点及分析步骤。运用HAZOP方法,对氨合成塔进行危险性辨识。分析了氨合成塔中有意义的偏差、偏差发生的原因、可能导致的后果,并提出相应的对策措施。氨合成塔的HAZOP分析表明,反应温度偏高、反应压力偏高、合成气泄漏是重要的偏差,对氨合成塔的安全运行具有很大的威胁,易引起爆炸事故,应予以特别重视,尤其是控制温度条件是确保氨合成塔安全生产的最重要因素。研究结论是对氨合成塔常见的和可能发生的安全事故的一个系统总结,详细的偏差原因分析、安全对策措施建议,为工程技术人员实现对氨合成塔的安全控制、预防和减少、避免类似事故,提供了具体参考和重要依据。     

苯硝化工艺HAZOP分析的定量化研究

为提高危险化工工艺过程风险评估的准确性,通过工艺仿真模拟,研究工艺参数波动对生产装置安全性能的影响。以苯硝化工艺为例,采用危险与可操作性分析对该过程进行定性的风险评估;同时利用Aspen Plus建立苯硝化装置的模拟流程。结合HAZOP分析中偏差与模拟中硝化釜的流程变量之间的联系,以进料混酸的流量和1号硝化釜热负荷及出口温度为量化指标,观察混酸流量在正常操作点17.6 m3/h的±100%范围波动下1号硝化釜热负荷及出口温度的变化。研究结果表明,保持1号硝化釜温度为正常值,随着混酸流量的增大,硝化釜热负荷先增大后减小;保持硝化釜热负荷不变,随着混酸流量的增大,硝化釜温度先增大后减小。其中混酸流量值超过22.95 m3/h时,温度超过报警阈值60℃。     

锅炉自动化控制

我厂利用汽动单 元组合仪表,将4台 K4锅炉自动控制,实 现了自动化操作。 在 这台锅炉自动化控制 设备中有:恒水位自 动控制、燃油系统的 自动调节、恒蒸汽压 力、低水位报警、高低蒸汽压力报警、炉膛温度测量、燃油缸温度测量、燃油计量、供汽流量计量、温度,燃油、水位控制情况自动记录等。从效果看:把直接操作改为燃油、汽压、水位自动控制,可达到科学操作、汽压稳定、节约原料、节省操作人员和有利于安全生产的目的。锅炉自动化控制$北京市油毡厂     

改进的HAZOP-LEC法在乳化炸药生产工艺中的应用

为提高乳化炸药生产线风险评价的客观性和适用性,建立了乳化炸药生产线改进HAZOPLEC法。在分析乳化炸药工艺流程的基础上,运用HAZOP法辨识影响乳化炸药安全生产的工艺偏差;根据偏差辨识结果,重新确定了LEC法中L指标的分值及条款;考虑不同的安全管理水平对危险等级的影响,引入安全管理补偿系数R。对某化工公司乳化炸药生产过程进行风险评价,结果表明,基质超温、转子与定子间含杂质、螺杆泵压力超压、流量不正常、装药温度超温5个偏差的偏差危险程度较高,偏差等级为二级。     

基于HYSYS和HAZOP的工艺参数偏差模拟与后果量化

为解决危险与可操作性分析(HAZOP)不能有效回答工艺偏差临界范围及各种可能的偏差后果量化问题,拟将HAZOP分析与化工过程模拟软件(HYSYS)相结合,实现量化分析。以某汽提塔抽提工艺为例,对工艺参数偏差进行传统HAZOP分析及风险筛分。采用HYSYS对筛分出的高风险偏差进行动态模拟,定量描述偏差后果。结果表明:HAZOP与HYSYS相结合的量化模拟分析方法可用于指导化工装置在实际运行阶段的偏差量化分析与事故预防,为过程风险控制措施及相关建议提供可操作的量化指标。     

Aspen Plus模拟计算在苯硝化HAZOP风险分析中的应用

为提高石油化工装置过程风险分析的准确性,建立一种将过程模拟融入危险与可操作性分析(HAZOP)的HAZOP-Aspen Plus定量风险分析方法。基于传统HAZOP分析结果,通过化工流程模拟软件Aspen Plus建立分析对象(苯硝化)的流程模型。利用灵敏度分析功能模拟过程参数对目标参数的影响,根据设备安全控制要求,获取过程操作参数的安全范围,实现HAZOP偏差定量化分析。将此方法应用于某公司硝基苯生产中硝化工段的风险分析中。结果表明,该方法可用来直观反映偏差对系统的影响,实现HAZOP偏差量化分析,进而提出有针对性的防护措施。     

HAZOP在钛酸酯工艺过程危险性辨识中的应用研究

介绍了工艺过程危险可操作研究(HAZOP)的分析程序、步骤等.根据HAZOP原理,分析了钛酸酯制备工艺过程中有意义的偏差、偏差发生的原因,可能导致的后果,并提出相应的对策措施.结果表明,HAZOP比其他定性分析方法更能全面、系统地识别工艺过程中潜在的危险因素.在此基础上,探讨了工艺过程HAZOP会议审查中可能出现的问题和解决方法,并提出借助计算机进行工艺过程HAZOP研究是今后的重点.     

氯气氯化工艺过程自动控制方案研究

在对大量涉及氯气氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,提出液氯钢瓶称重装置、液氯气化装置、氯气缓冲装置、氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案.液氯钢瓶称重装置对液氯钢瓶进行称重并设自动报警.液氯气化装置采用盘管式气化器,在蒸汽输入端设自动调节阀门,热水侧设温度显示报警装置等进...     

HAZOP技术在炼油火炬系统工艺危害分析中的应用

为系统辨识火炬系统存在的危险有害因素,提高火炬系统的安全设计及运行水平,采用危险与可操作性（HAZOP）分析对火炬系统开展了工艺危害分析。以火炬筒体为例,分析了火炬筒体的控制参数,给出了筒体火焰小、高空点火器点火不成功、地面爆燃点火系统点火失败等偏差的HAZOP分析结果,并针对高风险的偏差提出了相应的建议措施。从分析效果来看,HAZOP技术可用于炼油火炬系统的工艺危害分析,能系统地辨识炼油火炬系统存在的隐患,有助于提高装置工艺安全水平。     

基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法

加氢装置属甲类火灾、爆炸危险生产装置。为了在设计阶段尽可能消除或控制潜在风险,本文总结了多套加氢装置HAZOP分析报告中的设备类别及其分析内容,提出了基于危险与可操作性(HAZOP)分析的加氢装置工程设计方法。在传统工程设计方法的基础上增加了参数敏感性工程设计方法,依据分析报告中的设计建议,利用ASPEN软件计算过程参数变化对目标参数的影响程度,确定参数稳定操作区域;建立了数据库管理界面实现了加氢装置工程安全设计经验知识的有序管理。应用基于HAZOP分析的加氢装置工程设计方法,有助于将安全隐患问题在设计阶段消除或加以控制,可为降低石化装置改造成本和提高装置的安全水平提供方法依据。     

加油站定量和定性系统安全评价

论述加油站系统单元划分方法,研究加油站工艺过程,认为事故发生的原因一方面是由于系统各单元危险源的存在和控制措施的不完善,另一方面是由于工艺过程系统节点参数(流量、压力、温度等)发生有效偏差和偏差的传递造成的。针对上述两方面原因,首先从系统安全的角度,将加油站系统划分为5部分,并应用安全检查表方法对各子系统进行了定性安全评价;然后将工艺过程划分为6个节点,应用模糊危险与可操作性研究Fuzzy-HAZOP方法,对各个节点发生有效偏差的原因进行了定量的系统安全分析,并得到半定量化结果;最终从定性和定量两个方面完成了加油站系统安全评价。     

Dynamic model based safety analysis of a three-phase catalytic slurry intensified continuous reactor

Safety analysis like the HAZOP (HAZard OPerability) study can be much more efficient if a dynamic model of the system under consideration is available to evaluate the consequences of hazard deviations and the efficiency of the proposed safety barriers. In this paper, a dynamic model of a three-phase catalytic slurry intensified continuous chemical reactor is used within the context of its HAZOP (HAZard OPerability) study. This reactor, the RAPTOR®, is an intensified continuous mini-reactor designed by the French company AETGROUP SAS that can replace batch or fed-batch processes in the case of highly exothermic reactions involving hazardous substances. The highly hazardous hydrogenation of o-cresol under high pressure and temperature is taken as an example of application. Deviations as a temperature increase of the cooling medium or no cooling medium flow can produce an overheating of the reactor. Thus, three possible safety barriers are evaluated by simulation: shut off the gaseous reactant feed, shut off the liquid reactant feed or stop the agitation. The more efficient actions are the stopping of the agitation and/or of the gas reactant feed. The simulation results can efficiently help the reactor design and optimisation. Safety analysis can also be one of the criteria to compare batch and intensified continuous processes.     

在役柴油加氢装置HAZOP分析技术

柴油加氢装置属甲类火灾危险生产装置,为了保障其安全生产,实现事故早期预防,对其进行风险分析和安全评价势在必行.HAZOP分析方法是流程工业广泛使用的一种危险辨识和分析方法,具有较好的系统性和完备性.首先介绍了HAZOP分析方法的由来及应用情况,其次分析了在役装置HAZOP分析的难点,并提出了相应的建议,然后详述了在役装置HAZOP方法的分析流程.最后以中石油某石化公司在役柴油加氢装置为例进行了HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,对较高风险提出了必要的安全保护措施和合理的改进建议.结果表明,HAZOP分析是提高在役装置安全性的一种有效手段,其结果为装置安全管理提供了可靠的依据.     

HAZOP在油气管道站场风险分析中的应用实践

针对长输油气管道站场具有高温高压、易燃易爆、压力容器集中、工艺条件苛刻、生产连续性强等特点,阐述了HAZOP（危险与可操作性研究）技术在长输管道站场风险分析中的必要性和应用步骤。通过HAZOP分析可确定站场主要的节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级。实例应用表明HAZOP能够识别出站场中存在的隐患,对隐患进行分级并提出针对性的建议措施,有助于企业进行隐患整治,对提高站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少各类事故的发生有着十分积极的作用。     

HAZOP在煤矿通风系统安全风险分析中的应用

HAZOP是一种基于“引导词”的、由各专业人员组成的分析小组通过一系列的分析会议来完成的,对系统工艺或操作过程中存在可能导致风险的各种偏差的一种系统化识别的定性分析方法。为提高煤矿通风系统安全风险分析效果,将HAZOP分析方法应用于煤矿通风系统中。通过对煤矿通风系统进行分析,证实了HAZOP分析方法在煤矿通风系统应用的可能性和充分性。分析结果不仅反映出了导致煤矿通风安全风险（或通风安全事故）的人的不安全行为和物的不安全状态等现场因素,而且还评审出煤矿通风系统的设计和管理缺陷,为煤矿如何更好的管理通风系统提供了有力依据。     

HAZOP研究与故障树分析在合成氨装置危险辨识中的应用

合成氨装置的原料、产品危险性高,并且生产过程复杂,因此在运行过程中可能导致火灾、爆炸、中毒等事故,有些事故甚至给社会和环境造成严重破坏.对HAZOP研究与故障树分析进行组合,应用在合成氨装置的危险辨识中.通过HAZOP研究,合成氨主体装置共发现风险因素23项,其中合成氨装置的合成气压缩单元安全隐患较多,因此对其进行故障树分析,合成气压缩机单元火灾、爆炸故障树的最小割集为72个,最小径集为6个.从基本事件结构重要度结果来看,压缩机三级出口压力探测器( PIA3-2)故障,对压缩机发生火灾、爆炸的影响程度最大,应重点防范.     

工艺过程危险有害因素辨识的研究

鉴于化工企业工艺过程的特殊性,笔者建议其危险、有害因素的辨识可以在直观经验分析法和系统安全分析法的基础上,结合危险和可操作性研究(HAZOP)的思想来进行辨识。笔者尝试性地给出了相关术语的说明、介绍辨识方法和操作程序,并分别从生产过程(包括化学反应、化工操作单元和物料输送)和工艺设备、装置角度,对其中的所包含的具体内容进行剖析,最后以电解过程举例说明,该方法可用于化工企业进行危险性因素辨识。