用CAXA电子图板和AutoCAD2000设计电刷端盖压铸模

主要介绍了CAXA电子图板和AutoCAD2 0 0 0在电刷端盖压铸模设计中的使用方法 ,论述了电刷端盖压铸模设计中涉及的压铸机选择 ,分型面选择和浇注系统的设计等技术问题。     

摩托车后轮毂压铸模设计

摩托车后轮毂压铸模具精度要求高 ,且结构复杂。为满足铸件的技术要求 ,要合理选用压铸设备 ,合理地设计模具结构。分析了摩托车后轮毂的结构特点 ,介绍了摩托车后轮毂压铸模的结构 ,并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计。     

基于Pro/ENGINEER二次开发的压铸模CAD研究

介绍和分析了我国模具CAD软件二次开发的现状及存在的问题,特别是Pro/E二次开发工作。研究基于Pro/E二次开发的压铸模CAD系统,详细阐述了如何在Pro/ENGINEER系统中利用C语言和其他工具进行开发来实现压铸模的设计、工程图的转换、装配及其仿真等功能,最后对该领域研究和应用的前景作了展望。     

基于AutoCAD和Super SAP的CAD/CAE一体化系统研究

介绍了一个基于AutoCAD和Super SAP环境的CAD/CAE一体化系统的体系结构,实现技术支持和技术关键,并以此理论为基础开发研制了Auto-CAD图形输出与Super SAP有限元前处理系统之间的接口程序.通过实例分析验证了该接口程序的可靠性,成功地实现了基于AutoCAD和Super SAP的CAD/CAE一体化系统,具有较好的推广应用价值.     

拉深工艺及模具计算机辅助设计软件DDCAD(三)——DDCAD系统模具设计相关技术与方法

介绍了DDCAD系统模具设计相关技术,AutoCAD及参数化程序设计方法.     

用VB6.0开发AutoCAD2000的轮胎模排字系统

介绍了以VB6 .0为开发环境 ,运用ActiveXAutomation提供的接口进行AutoCAD的二次开发 ,重点阐述了用VB来开发AutoCAD轮胎模排字系统的算法和步骤 ,并给出了部分代码和例证 ,实践应用效果良好     

AutoCAD环境下的参数化智能冲裁模——CAD系统的开发研究

介绍了利用AutoCAD提供的ADS开发工具,采用参数化绘图,将人工智能技术引入模具CAD系统,开发参数化智能冲裁模CAD系统的过程。     

提高铝合金压铸模使用寿命的探讨

对影响铝合金压铸模使用寿命的诸多因素 ,如压铸件结构、形状、模具设计、模具材料及加工工艺、模具的正确使用和管理等方面进行了分析和总结 ,阐述了热处理方法对铝合金压铸模使用寿命的重要性 ,探索出了提高模具质量、延长模具使用寿命的途径。     

塑性有限元网格重分系统基于AutoCAD的二次开发

阐述了基于AutoCAD for Windows平台开发研制塑性有限元的人机交互式二维网格重分系统的网络畸变判据、新网格的再定义、新旧网格场变量信息传递的技术原理和Visual Basic程序实现的方法,同时将网格重分与AutoCAD有效结合.最后给出实例验证系统的正确性.     

AutoCAD二次开发技术在声强分布计算与图形表达上的应用

应用AutoCAD二次开发技术,以AutoCAD作为程序的绘图环境,以Visual Basic.NET作为计算环境,针对线屏障和封闭屏障存在的声环境系统,开发了一套计算机程序,以实现声强分布计算和图形表达过程。采用对数加权的处理方法,计算多线屏障的影响;用"线段首尾连接"的方法来追踪等值点。     

摩托车启动电机转子硅钢片凸凹模芯线切割加工分析

对加工过程中影响凸凹模具制造精度的因素进行了深入仔细的研究。尤其对于小间隙模具的制造,就如何提高制造工艺水平,保证加工质量等,提出了一些独到见解。在硅钢片凸凹模具制造特点及工艺分析的基础上,针对生产实际的具体情况,解决了硅钢片凸凹模具在制造过程中的技术难题。     

一个开放式冲裁模CAD系统原始平台

根据某专业厂冲模设计制作的实际情况,通用CAD平台的发展状态,模具设计的规律,提出并实现了一个开放式冲裁模CAD系统原始平台。     

ObjectARX铜合金轴承实体保持架等温挤压模CAD系统开发中的应用

等温超塑挤压成形技术开辟了铜合金实体保持架加工的新途径。在此新技术的基础上,利用VC++6.0和ObjectARX开发了一套铜合金轴承实体保持架挤压模CAD系统软件,大幅度缩短了保持器系列产品的开发周期,并提高了产品设计效率和设计水平。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例 ,介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点 ,而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾     

厚板双曲率模冲压过程的数值模拟与分析

使用有限元方法研究了在制造某特大型真空容器时厚板料的双曲率模冲压过程.对双曲率模冲压后板料的回弹规律进行了模拟,得出了不同的板宽和板厚对板料冲压后回弹量的影响规律,从而为确定冲模修正量的大小提供了依据.同时,也得出了厚板料双曲率模冲压的变形的发生和发展过程,从而为采取措施,避免方板冲压时的屈曲和起皱,使变形过程按照合理的路线进行提供了理论根据.所得结果具有普遍的规律.     

塑料模标准件、通用件计算机辅助工艺的设计与研究

论述了塑料模具标准件、通用件制造工艺数据库的开发过程。利用C++编程实现对数据库的检索、管理及用户界面设计,利用SQLServer建立工艺数据库,运用API编程技术完成工序图生成和编辑,采用ADO技术对数据库进行访问,以及系统的功能。     

计算机辅助模具设计中的几种实用方法

分析了当前运用计算机辅助设计软件进行模具设计的不足之处,归纳了在模具设计与制造实践中计算机辅助模具设计的方式方法,总结出一些有助于提高计算机辅助模具设计质量和效率的实用方法。     

D墨铸铁玻璃模具的组织与性能研究

研究对玻璃模具用D型石墨铸铁的化学成分进行了合理设计和优选。结果表明,显微组织、抗氧化、抗生长和热疲劳抗力等性能,均有显著的改善和提高。经工业性试验,模具的寿命成倍提高。     

冲模间隙对产品质量及模具寿命的影响

通过对不同间隙条件下冲裁件断面质量以及不同间隙条件下模具的磨损情况,分析说明了冲模间隙与模具磨损和产品质量间的关系。