金属自由镦粗的实验研究

金属的拉伸和镦粗实验是研究金属材料力学性能的2个基本实验;而金属的自由镦粗又是人们用来研究自由表面裂纹和材料可加工性能的一个方便而实用的实验。重点介绍了高-径比与摩擦系数对镦粗变形行为与可加工性能的影响,并给出了一些有价值的曲线。     

锻件镦粗成形的材料规格范围

从讨论圆型材用于镦粗成形时满足大多数工艺要求的条件及选择规格的方法入手 ,建立了“坯料质量 圆钢规格”直接关系式和关系图 ;进而讨论了方型材用于镦粗成形的条件 ,特别指出其高边比不能等同于圆型材的高径比。并介绍了“坯料质量 圆钢规格”直接关系式和关系图的应用意义 ,对编制锻造工艺提出了几点建议     

热镦辗机参数及液压传动的研究

前言热镦辗机是摆辗机的一种。它与现有的冷、热摆辗机的区别,仅在于按热镦辗工艺的要求,改变了设备的参数。使其在滑块的一次工作行程中,对工件先镦粗后摆辗,即可锻成一个工件。在某些场合兼有整体模锻及纯摆辗局部加载的优点,并在一定程度上改善了它们各自的性能。比热模锻省力,振动与噪音均小。比纯摆辗生产率和模具     

用锥面砧镦粗减小镦偏的分析

由于剪切坯料端面偏斜,拍扁时压成椭圆形,此文称此现象为镦偏。此文分析了用锥形砧镦粗减小镦偏的作用,建立了分步压缩的主应力法计算模型模拟减小镦偏过程,描述了锥砧的斜角、接触面摩擦系数、压下量等参量对减小镦偏的作用,给出了具有参考价值的计算结果。     

圆管镦锻法兰成形的试验研究

通过对圆管镦锻法兰成形过程进行有限元数值模拟 ,分析了圆管坯料尺寸、摩擦等因素对圆管镦锻法兰成形过程中金属流动的影响及缺陷产生的原因。根据有限元数值模拟结果 ,进行了圆管镦锻法兰成形试验 ,数值模拟结果与试验结果具有较好的一致性。     

圆柱体镦粗过程的计算机模拟

本文利用上限法研究了圆柱体镦粗变形过程的计算机模拟,提出了一种以实验研究结果为依据的变形流动模式和动可容速度场,以及绘制各步增量变形后镦粗坯料外形的简易尺寸变换法。然后,将计算所得数学模型编制成步进模拟用的ALP1D程序,在IBMPC/XT微机及配置的绘图系统上运行,获得了圆柱体镦粗过程自由表面的外形变化、力——行程曲线和速度矢量分布图。模拟结果与实测数据很一致。     

厚壁管整体镦粗工艺试验研究

在单向加压的普通液压机上,采用不同结构的模具.对厚壁管整体镦粗工艺进行了试验.试验结果表明:经不同的模具结构镦粗后的工件沿高度方向各截面壁厚变化规律不同.在变形量相同的情况下,采用凹模及芯模浮动结构的模具,镦粗后的工件壁厚最均匀.     

超塑性材料轴对称镦粗时的变形力计算

本文探讨了变分理论在超塑性成形方面的应用,建立了适合超塑性材料的变分理论的基本方程,并比超塑性材料轴对称镦粗为例验证了这些方程的正确性。     

自由镦粗工艺参数n和εhn的设计计算

从自由镦粗变形程度基本定义式，推导出了自由镦粗成形工艺的顶镦变形次数n和各次变形程度εhn，这两个自由镦粗变形基本工艺参数的设计计算公式，并举例说明了其应用方法。     

自由镦粗工艺参数n和ε_(hn)的设计计算

从自由镦粗变形程度基本定义式 ,推导出了自由镦粗成形工艺的顶镦变形次数n和各次变形程度εhn,这两个自由镦粗变形基本工艺参数的设计计算公式 ,并举例说明了其应用方法     

Cr-Cu触头粉末包套镦粗变形致密化的工艺研究

通过实验研究粉末包套镦粗变形致密化的基本规律,确定出最佳工艺参数,以指导生产.     

厚壁管双向扩口镦粗成形工艺及模具

文中介绍了一种用于厚壁管双向扩口镦粗成形的工艺及模具。它由两道工序完成 ,即先将管坯两端同时扩口 ,再将两端台阶同时镦粗成形。模具结构采用了带外锥的分瓣式凹模及带内锥的浮动凹模套 ,解决了工件上、下两台阶同时扩口或镦粗成形及卸料问题 ,并提高了零件的尺寸精度和同轴度     

介绍一种简易镦头模

我厂生产的某产品活塞杆,如上图所示:系用φ9冷拉50B钢经镦头,正火后车削而成。生产之初,所用的镦头模完全按常规经过局部镦粗分二道工步。第一次聚积、第二次成形。虽然能生产出合格的锻件,但由于工件细长(l/D=6.7)冷却速度快,一次加热不能完成二道工序。这样,工作效率不高,个别锻件在成形工步前加热到成形工步过程中,由于动作不够快,经聚积后产生的     

管材无模镦粗速度场及力能参数物理模型

对管材无模镦粗变形速度场及力能参数进行了理论及实验研究.采用上限法确定了管材无模镦粗速度场及力能参数物理模型.理论计算结果与实验结果相吻合.无模成形力能参数的影响因素主要有冷热源间距、断面减缩率、变形温度、压缩速度、冷热源移动速度以及碳钢材料的含碳量等.     

用平衡微分方程求解圆柱体粗糙平板间不均匀镦粗的鼓形方程

引入相对高度系数m,用平衡微分方程与塑性条件联立建立了圆柱体粗糙平板不均匀镦粗的应力场,求解出了圆柱体镦粗时的鼓形方程和镦粗变形压力数学解析式,并对变形体内应力分布特点及纵向裂纹成因进行了理论探讨.     

铅试件镦粗模拟实验技术

本文介绍铅试件镦粗模拟实验的单个试件的分阶段变形法和铅试件的粘接、表面清洗技术(铅试件一次压缩变形程度可超过50％,但仍能保持粘接面不裂开)以及网格结点坐标值的处理。     

自由镦粗滑移线场数值计算

本文以矩阵工件自由镦粗为例,用几何法给出滑移线场结点坐标和求解变形力的公式,并用计算机进行数值求解,绘制滑移线场和应力分布曲线。对滑移线解法的应用带来了方便。     

摆动辗压闭式镦锻的压力行程曲线

摆动辗压成型工艺是根据模具结构分为自由镦锻与封闭式镦锻等工序,如图1所示。在200吨立式多用途摆辗机上,对 CA6140车床主轴轴端法兰进行摆辗成型工艺试验,试验中所用坯料的成分、尺寸、加热规范均相同,分别调定下模滑块油缸的系统压力 p 为6,8、11、13、及14N/mm~2,用电测法测试记录结果,经整理得 P-S 曲线,如图2所     

圆柱体镦粗温度分布测试技术研究

本研究采用实测的方法,完整地测出了Φ30×40mm的圆柱体试样在常温镦粗过程中从中心到边缘的六条温度变化曲线和位移曲线,验证出温度变化与塑性变形程度的紧密关系,还发现边缘测温点在终止加载——保载时温度仍继续上升,卸载后约10秒,边缘温度超过中心温度的现象。     

全纤维曲轴RR镦锻消除锻造余块的工艺探索

简述了资阳机车有限公司全纤维RR曲轴镦锻现状,并与TR工艺做了简要对比,提出了RR镦锻消除锻造余块的课题,对RR曲轴柄板余块位置及产生的原因进行了详细的分析,提出了消除余块的方案,以21／32曲轴为例对实施效果及达到的经济效益做了详细陈述,并提出了今后努力的方向。