警惕煤气爆炸事故

警惕煤气爆炸事故南京钢铁厂焦化分厂吴福林随着现代化生产的发展，煤气在各行各业的应用越来越广泛，而煤气设施的检修因处理不当发生爆炸事故也常有发生。南京钢铁厂焦化分厂有一座５８－Ⅱ型４２孔焦炉，于１９８３年底建成投产，１９８５年１月和１９８７年９月曾发生...     

循环氨水管线带压开孔工程实例

我厂的循环氨水管线在安装初期由于焊接原因,多处发生了泄漏,严重影响了生产组织和环保工作.循环氨水是焦化厂焦炉荒煤气的一种重要的冷却介质,一旦不能正常循环使用,煤气就不能得到有效冷却,焦炉就必须放散煤气,也就意味着焦化厂停产.     

焦炉地下室煤气安全防护

焦化企业焦炉地下室一般都存在高炉、焦炉煤气管道及各类煤气附件,涉及到的煤气事故主要有火灾、爆炸、中毒等.通过对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性的分析.依据相关标准提出焦炉地下室煤气安全要点,为焦化企业焦炉地下室煤气安全防护提供参考.     

焦炉地下室煤气安全问题探讨

在焦化企业里,焦炉加热一般采用焦炉煤气或混合煤气等,因此在焦炉地下室可能涉及到的危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等.针对焦炉地下室涉及到的煤气危险特性,利用泄漏、爆炸模型计算焦炉地下室煤气泄漏后引起的煤气事故严重度,为焦炉地下室的日常安全管理提供参考.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座,其中4.3 m焦炉4座,6 m焦炉2座.除3#焦炉以外,其余5座焦炉均采用高炉煤气加热.自2005年1月以来,1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标,对焦炉加热系统造成了很大负面影响,严重时导致焦炉不能正常加热,因此,迫切需要采取措施,解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响.     

高炉煤气含尘高对焦炉加热的影响及处理方法

邯钢焦化厂现有焦炉6座，其中4．3m焦炉4座，6m焦炉2座。除3#焦炉以外，其余5座焦炉均采用高炉煤气加热。自2005年1月以来，1#、2#焦炉加热用高炉煤气含尘严重超标，对焦炉加热系统造成了很大负面影响，严重时导致焦炉不能正常加热，因此，迫切需要采取措施，解决高炉煤气质量差对焦炉加热造成的影响。     

隔烟墙穿孔与对流管泄漏

实践证明,锅炉隔烟墙穿孔,是导致烟气直接冲刷对流管,造成对流管泄漏事故的一个重要原因。 本文拟根据实践经验,对这个问题的起因和防止办法谈一些看法。 烟气在对流室中迂回流动,是靠隔烟墙来实现的。但是,由于形成隔烟墙主体的耐火砖和砖间填充材料耐火泥浆经常受到各种外因的损坏,就产生了穿孔的可能。例如,一些耐火砖在贮运中,经常会造成缺边掉角等缺陷。为了保证砌筑质量,工人在每块耐火砖四周灌满耐火泥浆。由于耐火泥机械强度低,运行、中的锅炉的振动,锅炉进水时的水冲击,停炉大修中的敲打,又都会使耐火泥脱落,形成穿孔。还有些单位…     

焦炉煤气净化装置采用恒流直流高压电源的小结

江苏镇江焦化厂首次在66型焦炉上采用新型恒流源直流高压设备净化燃气,取得了良好的效果。 焦炉生产中,煤气除焦油净化设备通常采用磁放大器电源和可控硅电源。这类电源设备存在着直流电压升幅小,筒体内短路后恢复慢,击穿瞬间停止工作,设备体积大,电子器件多,线路复杂,检修不便等问题。 针对这些问题,镇江焦化厂于1993年12月在第二炼焦车间66型焦炉鼓冷工段,保留原有一座电捕塔,改造安装了一套HL-Ⅱ型200mA/60kV但流源直流设备。该恒流源设备的特点是无论电捕塔筒体内是否短路,一直保持输出工作电流。     

消除回炉煤气管堵塞的新方法

江苏镇江焦化厂专业技术人员,打破常规,首次采用明火就地烧除法,消除焦炉回炉煤气管堵塞,获得成功,有效保障了焦炉安全生产。这一安全技术成果在镇江市冶金工业局召开的合理化建议成果发布会上获一等奖。 焦化行业的焦炉回炉煤气管(横管及支管)在生产过程中,经常会被焦油和硫化物等堵塞,造成煤气流通不畅,炉温下降,影响正常生产。过去发生这类情况,往往是采用蒸气吹扫或者是将堵塞的管道拆除,至室     

武钢6m焦炉使用高炉煤气安全加热的体会

介绍了武钢大容积焦炉使用高炉煤气加热的安全管理办法 ,通过对焦炉地下室、煤气交换系统、加热集散系统采取一系列行之有效的措施 ,确保其开工初期到正常和平过程中无中毒、着火和爆炸事故的发生     

轧钢厂煤气泄漏事故应急救援预案

轧钢厂是大型冶金联合企业产成品后续加工单位,具有生产过程连续、工艺复杂的特点,其生产的原料坯须经过加热后,才能进行生产轧制.而加热燃料是高焦炉混合煤气,属易燃易爆、易中毒能源介质.为消除煤气在生产使用中出现的突发事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失需制定应急救援预案.     

水力逆止阀结构及操作的某些改进

1985年8月21日,由于供电事故全厂突然停电,正在运行的2~#煤气发生炉(ПД—7型)即转入热备用状态。时隔1小时30分钟送电恢复生产时,2~#炉突然发生爆炸,将其送风管90°弯头,送风系统防爆孔板、送风调节阀和入炉风量调节阀损坏,使煤气供应中断54小时20分钟。根据事后调查分析,这次事故的主要诱导原因是突然停电;其次是炉内煤气倒流,煤     

国外冶金企业震情及防震措施点滴

地震造成的危害 1、工业炉本体 1960年5月21日至6月22日,智利连续发生了几次大地震,主震8.5级。但冶金企业的焦炉、热风炉及高炉等损坏并不严重。如华西巴托钢厂(该厂采用了抗震设计)的焦炉经受住了大震的考验,钢结构部分没有多大的破坏,仅附属结构有破坏,如蒸气管破坏、炉顶煤气主管错动等。高炉系整体焊接结构,底环、支柱和顶环都是抗弯、抗扭、钢度较大的箱形截面,地震时未受损。热风炉高     

武钢焦化7.63m焦炉桥管更换过程危险因素分析及其方案制定

介绍了7.63 m焦炉桥管炸裂给作业现场带来的安全与环保影响,分析了7.63 m焦炉桥管更换过程中存在荒煤气逸出中毒、高温烫伤及中暑和物体打击等事故伤害。通过控制集气管压力和采用特制盲板有效控制了荒煤气的逸出和空气的吸入,计算得出可采用动力风压制上升管窜出的火焰和高温气体避免烫伤,加强作业过程的安全管理使得7.63 m焦炉桥管更换过程中的主要危险因素得到有效控制;制定了合理的更换方案,武钢7.63 m焦炉桥管更换得以顺利进行。     

一氧化碳报警仪的应用与管理对策

广西柳钢主要煤气种类为焦炉、高炉、转炉煤气，其中焦炉煤气一氧化碳含量为6-9％，高炉煤气为10-30％，转炉煤气高达60—70名：接触煤气，特别是高炉、转炉煤气，极易发生一氧化碳中毒：为预防一氧化碳中毒。各单位应用一氧化碳报警仪在煤气作业岗位进行监控，自1991年启用一氧化碳报警仪以来。一氧化碳中毒事故比未使用前大大减少。起到较好的监控效果。随着柳钢的生产规模逐步扩大。煤气发生总量增多、综合利用煤气的生产设备增加、煤气危险源点普遍存在。需要大量的一氧化碳报警仪进行监控：但是，对一氧化碳报警仪的管理也存在一些问题。目前公司按OHS体系贯标要求。落实了各部门职责。制定了的相应管理对策。     

改革焦炉装煤口减少“黄龙”危害

攀钢焦化厂现有36孔大容积(长×宽×高=15.98×0.45×5.5米)焦炉四座,年产焦炭144万吨,日耗洗精煤6000吨。这些煤,用装煤车从焦炉顶部的装煤孔加入焦炉炭化室,进行结焦。按结焦时间18小时计算,四座焦炉每日加煤192次,平均每隔7～8分钟打开装煤孔加煤一次。每次装煤时,焦炉炭化室内的荒煤气及炉口余煤大量外逸,形成一股黄色烟柱,污染环境,人们称它为“黄龙”。荒煤气是一种成分极为复杂的有毒物     

改进焦炉地下室照明设施的防火防爆性能

1 存在的隐患 江苏镇江焦化厂1990年底建成投产的JN38—86型30孔下喷式捣固铸造焦炉的地下室,装设有回炉煤气总管、分管及支管,烟道两侧为废气管道。地下室长52m,宽17.7m,总面积925m~2。     

烟气外循环对焦炉煤气低氮燃烧特性的影响

以JN-60型焦炉为研究对象,基于焦炉烟气外循环、煤气低氮燃烧的思路,设计出模拟焦炉狭长受限空间炉膛结构的燃烧炉及焦炉煤气燃烧实验平台,开展了空气过剩系数α、燃烧负荷和烟气外循环率λ对焦炉煤气燃烧NO_x生成特性的研究。结果表明:合理的α和λ可有效减少该燃烧炉内局部高温区的形成,延缓燃烧反应速率,拉长火焰,使温度场更均匀,实现焦炉煤气的低氮燃烧。在该狭长受限空间炉膛结构的燃烧炉中,将α和λ分别控制在1.20和20%,可有效降低烟气中NO_x的体积分数。     

负压在焦化生产过程中煤气设备及容器损坏的探讨

在焦化生产过程中,煤气设备及容器内容易出现负压而造成设备损坏,本文对此类典型事故进行了分析。     

负压在焦化生产过程中对煤气设备及容器损坏的探讨

在焦化生产过程中,煤气设备及容器内容易出现负压而造成设备损坏。本文对此类典型事故进行了分析。