锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置。     

碱性皂化废水和锅炉烟道气的联合处理在环境工程中的应用

工艺中将碱性皂化废水经预处理后用泵输入锅炉湿式除尘系统进行燃煤烟气脱硫除尘，流出废水经处理后循环回用。该治理工艺采用以废治废，综合利用的方法治理皂化废水和锅炉烟气，既消除了污染又充分利用了碱性废水和锅炉烟道气作为有用的资源，取得了较好的环境效益和经济效益。     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置.     

锅炉烟气脱硫除尘一体化装置的开发与应用

本文介绍了国内外已应用的锅炉脱硫除尘一体化装置,并结合国情,提出了应重点发展的锅炉烟气脱硫除尘一体化装置.     

湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用

某中药厂4 t/h燃煤锅炉烟气采用湿式旋流脱硫除尘一体化装置取得了良好的效果,经实际运行测定除尘率达95%,脱硫率达77%,排出的烟气均能达到排放标准.该净化装置具有旋风水膜除尘器和湿式旋流板洗涤器的双重功能,通过介绍该一体化装置的机理、设计参数和技术经济分析,为燃煤锅炉烟气的脱硫除尘提供参考.     

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合，可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体，工艺简单，运行成本较低，尤其适用于燃煤含硫量≤1．2％的锅炉烟气的脱硫。     

煤渣床层烟气脱硫除尘试验

利用燃煤锅炉本身产生的煤渣作为基本工作介质，添加石灰和水，构成湿润床层，进行烟气脱硫和除尘。通过实验室试验，确定了配料比例，基本操作条件和相应的脱硫除尘效果及床层阻力。通过现场热态试验，验证实际应用的操作参数及脱硫，除尘效果，并探讨实用装置的构造和 的可行性。     

电厂煤粉锅炉汞排放特性研究

通过分析某电厂煤粉炉燃烧后固体、液体和气体中含汞量,获得了300、600MW煤粉锅炉的汞排放特性。结果表明,进入300、600MW煤粉锅炉的汞最后主要富集在飞灰中而被除尘器捕集,分别占总汞质量的85.10%、69.17%;湿法脱硫系统能脱除一部分烟气汞,脱硫石膏、废水中的汞分别占3.56%、11.66%;底渣中的汞均占了不到1%;最后排入大气的烟气中汞分别为3.23、3.51μg/m3,分别占10.93%、19.15%。     

中小型燃煤炉烟气脱硫方法

对中小型燃煤炉烟气脱硫方法作了介绍,提出了对湿式除尘器(文丘里除尘器,旋风除尘洗涤塔,冲击式除尘脱硫塔等)的改造方法,以提高其烟气除尘脱硫效率。同时,介绍了干湿两级除尘脱硫系统和利用脱硫碱液及脱硫废水的烟气脱硫技术。     

迫降式水浴除尘技术前景

我国是以原煤为主要燃料的国家,大气污染的特征是煤烟型污染。由于经济落后,集中供热率、民用气化率比较低,造成我国的大气污染比较严重。为保护大气环境质量,国家又颁布了新的锅炉烟尘排放标准GB13271—91,对锅炉排放的烟尘浓度作了更严格的规定,并增加了二氧化硫控制指标。因此,开发先进适宜的高效消烟除尘和脱硫技术是防治大气污染的必由之路。目前虽然开发出的除尘器种类繁多,如干     

300 MW燃煤机组烟气控制装置对气态汞去除效果

利用美国EPA OH法对烟气中不同形态汞的气态汞进行测试,研究300 MW锅炉的袋式除尘、静电除尘和湿法烟气脱硫对气态汞的去除效果.研究结果表明,静电除尘器对气态汞的去除效率仅为32.50％,对颗粒态汞的去除效率达76.88％,而使用袋式除尘器对气态汞的去除效率可达44.33％,可脱除99.92％以上的颗粒态汞;应用湿法烟气脱硫对二价汞的去除率可达49.03％.通过对粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等燃煤副产物汞含量分析发现,脱硫石膏中汞的含量最高达0.77 mg/kg,汞及其环境毒性是燃煤副产物安全利用时需要注意一个主要问题.     

对锅炉烟气处理的技术改造

对锅炉烟气处理工艺进行了改造，运行结果表明，改造后的处理效果明显提高，解决了烟尘及SO2排放浓度的超标问题，实现了达标排放。     

燃煤锅炉烟气净化系统风机带水原因及对策研究

分析讨论了冲击水浴式和旋风水膜式燃煤烟气除尘脱硫系统产生风机带水的主要原因，研制开发了密闭式水位控制箱和锯齿形溢水槽，通过工程实践，能有效解决除尘系统引风机带水问题。     

利用纯碱厂三碱性废液进行烟气脱硫（FGD）工艺试验研究

纯碱厂在生产纯碱过程中要排放出大量碱性废液,如果利用其作为净化锅炉烟气的脱硫剂,不仅减低了脱硫剂费用,而且消除了SO2污染。本文在简单分析旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理的基础上,探讨了利用碱性废液进行烟气除尘脱硫的太要影响因素,并找出了最佳操作条件。试验结果表明：利用纯碱厂排放的碱性废液－一次盐泥进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率,同时解决了因为碱性废液排放而给周围水域带来的污染。旋流板塔式除尘脱硫装置结构简单,脱硫效率高,并且运行安全稳定,是一项值得推广的技术。     

利用纯碱厂碱性废液进行烟气脱硫(FGD)工艺试验研究

纯碱厂在生产纯碱过程中要排放出大量碱性废液 ,如果利用其作为净化锅炉烟气的脱硫剂 ,不仅减低了脱硫剂费用 ,而且消除了SO2 污染。本文在简单分析旋流板塔式除尘脱硫装置的结构和工作原理的基础上 ,探讨了利用碱性废液进行烟气除尘脱硫的主要影响因素 ,并找出了最佳操作条件。试验结果表明 :利用纯碱厂排放的碱性废液———一次盐泥进行锅炉烟气脱硫可以取得较高的净化效率 ,同时解决了因为碱性废液排放而给周围水域带来的污染。旋流板塔式除尘脱硫装置结构简单 ,脱硫效率高 ,并且运行安全稳定 ,是一项值得推广的技术     

静电布袋复合式除尘器及其应用

介绍了静电布袋复合式除尘器的结构、材料及除尘原理;布袋除尘器在不同工况下的除尘效率、附加脱硫率、阻力和排放浓度等参数的测试结果;利用布袋除尘器改造静电除尘器时的改造方案、运行中应注意的问题.     

某新型炼焦炉烟尘治理装置的工艺设计与应用探讨

某新型炼焦炉烟尘治理装置在焦炉炉顶设导烟车(配套皮带小车),并采用拦焦集尘罩进行高温烟气的收集。在装煤、出焦过程中产生的烟尘、粉尘等污染物经炉顶导烟车转送至烟气输送风管,再经管道输送到地面除尘系统,经净化处理后排放。经实际运行监测,出口烟气浓度符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

除尘脱硫系统带水原因及解决对策

对燃煤烟气除尘脱硫系统容易产生引风机带水问题进行了分析和研究，改进了传统的除尘脱硫器水位控制箱和溢水槽，有效解决了常用的冲击水浴式和旋风水膜式除尘脱硫系统风机带水问题。     

复合型除尘器除尘脱硫一体化工艺实验研究

试验研究了专利产品“高压静电滤槽复合型卧式除尘器”的除尘脱硫一体化工艺。试验表明，在布袋前方的末级电场中实行半干法脱硫工艺具有可行性，可达到除尘脱硫一体化目的。试验同时研究了钙硫比、脱硫灰循环率、饱和温距、喷水量和SO2浓度等对脱硫率的影响。该工艺适用于以低硫煤为燃料的锅炉进行除尘脱硫。     

燃煤电厂典型超低排放除尘技术组合下的尘排放特性

为研究典型超低排放除尘技术组合下的尘排放特性,梳理了目前超低排放除尘技术改造的主流技术路线,归纳出典型的7种改造技术路线。依据典型的改造技术路线,选择了27台在2015—2017年完成改造的燃煤发电机组,并对其烟尘排放进行长期的连续监测,根据机组长期运行的排放表现对典型超低排放除尘技术路线的实际减排效果进行量化对比分析。结果表明,7种除尘改造技术路线均可达到控制烟尘排放浓度在10 mg·m~(-3)以下的超低排放标准,其中路线6改造后尘浓度控制在2 mg·m~(-3)以下。对减排效率的研究表明,各技术路线改造后的减排效率均可达到99.97%以上,计算得到机组的平均排放因子为0.025 7 kg·t~(-1)(95%置信区间0.025 4～0.026 1 kg·t~(-1)),其中路线6的排放因子最低,为0.008 6 kg·t~(-1)(95%置信区间0.008 4～0.008 8 kg·t~(-1))。