我国废弃电器电子产品回收模式和处理处置技术

我国废弃电器电子产品的回收模式历经个体经营者收集模式、"以旧换新+政策补贴"回收模式、依托互联网技术的新型回收模式等3个阶段。回收集中后的废弃电器电子产品必须经过运输仓储、拆解分类、资源化利用、再生材料生产等环节或工序才能够实现资源化利用和增值。资源化利用环节是处理处置的关键和核心环节,主要工艺和技术有破碎分选等机械物理法工艺、火法冶金工艺、湿法冶金工艺和其他先进工艺。对我国废弃电器电子产品回收模式的变迁、多级破碎-多级分选工艺、火法冶金技术、湿法冶金技术和湿法破碎-水利摇床分离技术进行综合评述。     

加强非连续性废水管理确保外排水不超标

冶金焦化厂根据其特定的工艺要求,在生产过程中将产生的连续性废水如剩余氨水,蒸氨废水、各种洗涤水和分离水(这些废水在冶金焦化厂可统称为“含酚废水”),按现行设计要求,已经有专门的酚水系统送萃取脱酚装置和生物脱酚装置净化处理,待废水中主要污染物浓度达到排放标准后允许排入外排水系中。     

从副产物和废水中回收和纯化乙二醇

正GlyEco公司开发出从多种工业副产品和废水中回收提纯乙二醇的工艺,生产出的乙二醇符合用于生产纯净级防冻液的ASTM国际标准组织规格。目前的乙二醇回收工艺使用的原料是废弃防冻液,来源紧缺且相对昂贵,且回收得到的乙二醇一般不具有顶级牌号所需的纯度。GlyEco公司的工艺不仅能从废弃防冻液中回收乙二醇,也可以利用几种低成本工业副产品和废水。这些废水含有聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料、环氧乙烷医用灭菌剂、飞机除冰液及其他产品生产中产生的副产品。     

石油精练厂的绿色工艺

美国UOP LLC公司和意大利EniSPA公司联合开发了一种用植物油生产柴油的工艺。该绿色柴油可与石油基柴油混合使用，沸程与常规柴油产品相同，十六烷值为80（石油基柴油大约为50）。     

信息与动态

石油和天然气废水的复合处理工艺Chemical Engineering,2012,119(11):14美国New Sky Energy公司与212 Resources公司合作,将两公司的技术联合应用于从石油和天然气钻井废水中回收纯水及有用无机化学品。212 Resources公司开发了一种蒸气压精馏工艺,可将不同总可溶性固体浓度(TDS)的盐溶液进行浓缩并生产出纯水,回用于钻井、完井及油气生产中。浓缩后盐溶液的TDS高达300 000 mg/L,     

发展循环经济意义深远重大——访北京现代循环经济研究院院长刘兴利

刘兴利，北京现代循环经济研究院院长，从事冶金工业（钢铁、有色金属）产业政策研究工作近30年。初期曾在太原钢铁公司从事调研工作，1976年调冶金工业部，先后任职秘书、政策研究室副主任。20世纪80年代初调中国有色金属工业总公司担任政策研究室副主任、主任兼中国有色金属工业企业管理协会副会长等职直至退休。在冶金战线从事产业政策研究工作期间，深入全国各地各种类型的钢铁、有色金属工厂、矿山进行专题调研，对资源能源利用水平。工人劳动环境，废水废渣排放状况以及工艺主体装备技术水平等均有所了解。改革开放后先后到过世界上16个国家的有色金属企业进行考察。从先进与落后的比较，资源能源利用效率的悬殊差距，生产环境清洁与污染对比等中得到启迪和震撼，成为他退休之后发起成立非盈利性循环经济研究机构的渊源和动力。近4年来，他以北京现代循环经济研究院为平台，以再生资源利用研究为主项，与冶金、有色、化工、航空、煤炭、包装、建材等行业50多位同仁一道，为促进我国循环经济发展建言效力。     

信息与动态

采用生物还原法去除废水中的铀及其他重金属Chemical Engineering,2005,112(6):15硒、钼、铬和铀是炼油废水、冷却塔排放液及采矿、冶金、电镀、纺织等工业废弃物中常见的污染物。尽管这些金属质量浓度较低(一般为1×10-5mg/L),采用常规的物理—化学处理方法即便是可行的,通常也会消耗大量的化学品,而且会产生大量的难处理废物。荷兰Paques B.V.公司发明了一种新的生物处理工艺,称为BioMeteq工艺。该工艺几乎不使用化学品,而且减少了废物的生成,可将以上金属离子的质量浓度降至10-9mg/L。该工艺最近在德国某处一套0.2~1.0m3/h的装置上进…     

INVISRA公司等开发气体发酵工艺技术将CO2和H2转变为化工原料

Hydroc Proc,2014-05-13INVISTA公司和LanzaTech公司签订了一项研发协议,致力于开发以CO2和H2为原料生产化工原料的气体发酵技术。根据该协议,INVISTA公司和LanzaTech公司将合作开发使用专有的INVISTA公司宿主生物体和代谢途径,由CO2及H2原料转变成一系列化工原料的气体发酵技术的项目。该工艺若研发成功,预计这种技术将会最早     

国外动态

一种生产低硫汽油的预处理方法HydrocarbonProcessing ,2 0 0 2 ,80 (9) :3 4　　日前 ,美国SK公司成功开发了一种直接生产低硫汽油 (ULSD )的新工艺。在这种独特的工艺中 ,首先对加氢脱硫 (HDS)之前的催化原料采用双吸附塔床脱除其中的含氮化合物 ,而低氮原料能在不太苛刻的条件 (较低温度 )下被加氢处理 ,产生低硫含量的加氢流出液 (废水 )。SK公司研究开发部与Garce -Davision公司共同开发出一种专利吸附剂 ,该吸附剂能将属于汽油沸点范围进料中的极性物质———含氮化合物去除90 %。汽油中的氮化合物属污染物质 ,其存在会妨碍汽油…     

利用发酵废物制有机肥

利用发酵废物制有机肥ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１００［１２］，２１（１９９３）将酒精和氨基酸生产过程中产生的发酵废物转化为有机肥料的中试工厂目前在日本山口县的协和发酵工业公司运行，该工艺是协和发酵工业公司与政府所属的清洁日本中心共同开发...     

一种先进的硫酸烷基化工艺开发成功

据悉，美国催化蒸馏技术公司（CDTECH）日前已经开发成功一种命名为CDAlky的先进硫酸烷基化工艺，用于生产高辛烷值烷基化汽油。在该新工艺中最为核心的创新是设计了一种非搅拌型的反应器，可以改进硫酸催化烷基化过程产物的性能并且生产出更高辛烷值的产品。     

铜化集团公司三废治理见成效

铜陵化学工业集团公司是以生产硫磷化工产品为主的一个联合企业,过去由于工艺技术等方面的原因,在生产过程中跑、冒、滴、漏现象十分普遍,严重地影响了周边的生态环境。为使企业得到可持续性发展,并使生态环境得到有效保护,该公司从污染源头抓起,对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行了综合治理。在废气治理方面,该公司的合成氨厂利用生产过程中的半水煤气,开发出国内工艺较为领先的碳酸锶项目;磷铵厂、化工总厂利用余热蒸汽发电;有机公司苯酐生产线通过技术改造,既提高了产量,又降低了尾气中的有害物质,并从洗涤水中回收了…     

工业型煤复合粘合剂

开封市科委专利技术研究所研制成功一种适用于工业锅炉型煤、化肥行业气化型煤、制碱行业工业石灰窑用型煤和冶金行业金属球专用的系列复合粘合剂。　　该发明采用无机、有机化工原料组成复合多元聚合物 ,以独特的物理和化学性能 ,使生产的气化型煤、工业锅炉型煤、石灰窑用型煤、冶金行业金属球达到工业生产应用要求。　　该产品的主要特点是 :　　 ( 1 )适宜于烟煤、无烟煤、焦末、煤泥生产工业锅炉型煤、化肥行业气化型煤和制碱行业工业石灰窑用型煤 ;适用于金属矿粉生产金属冶炼球 ;　　 ( 2 )设备投资小 ,化肥厂生产气化型煤 ,原碳化煤…     

Novozymes公司推出第一款用于废油生产生物柴油的新型酶

<正>Chem Eng,2015-01-07位于丹麦哥本哈根的Novozymes公司推出了称为Eversa的新型酶,被认为是第一项由废油生产生物柴油的商用酶解决方案。该工艺可将用过的食用油或其他低等级的油转化为生物柴油。目前在食品工业中使用的大多数植物油都来源于大豆、棕榈或油菜籽,并且通常含有低于0.5%(w)的游离脂肪酸(FFA)。该公司称,现有的生物柴油工艺设计已经难以处理含有超过0.5%(w)FFA     

聚碳酸酯树脂的完全循环生产工艺

日本Teijin化学品公司开发出一种采用新的纯化工艺来回收和循环利用高纯度的双酚A(BPA)．从而再生利用废弃聚碳酸酯(PC)树脂的化学方法。这项新技术可望将能量消耗降低到从新鲜单体生产BPA所需能量的66％。     

氨氮废水的深度水解

我公司是一个以煤焦为主要原料,生产尿素为主的大型化工企业。产生的氨氮废水主要来自合成氨工艺的铜洗部分和尿素生产的解析部分,平均排放量约为800m^3／d,其中氨氮的质量浓度高达60000mg／L,尿素的质量浓度也高达15000mg／L。原生产装置设有低压(蒸汽压力0．4MPa,蒸汽温度145℃)解吸系统,     

酸回收使金红石生产更经济

位于澳大利亚新南威尔士州纽卡斯市的一座示范工厂将用合成金红石生产中产生的氯化铁浸出液生产盐酸和铁矿球团。金红石是TiO2的常见矿物形式。该厂将采用一种由澳大利亚Austpac Resources NL公司开发的、称为强化酸再生系统(EARS)的工艺,最大生产能力为铁(以球团或坯块形式)1.8×104t/a、盐酸(体积分数25%)     

含铜废渣的综合利用

含铜废渣的综合利用我厂采用湿法冶金技术生产硫酸镍，在其生产过程中，排出大量含铜废渣，平均每生产８－９ｔ硫酸镍排出１ｔ废渣。自１９９４年以来，我厂对含铜废渣进行了综合利用，从废渣中回收硫酸铜，取得了明显的经济效益和环境效益。１含铜废渣的化学组成将含铜废...     

硫酸生产废水闭环净化新工艺生产运行总结

我厂硫酸车间生产规模为1万吨/年,原采用水洗净化流程,净化的主要设备为第一文氏管、泡沫洗涤塔、第二文氏管(简称文泡文流程)。其净化废水中含有稀酸、矿尘、砷、氟等有害物质。每天外排废水2400多米~3,严重污染环境和水系。为防止污染,保护环境,我厂应用南化公司研究院中试成果将硫酸净化工艺改为冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀及空气冷却新工艺,实现了封闭循环操作。上述工艺只对原工艺的主要设备略加改造,使产量扩大为2万吨/年。于1982年3月试车生产至今,运行正常,收到了显著的经济效益和环境效果。     

利用废硫酸生产过磷酸钙的工艺、设备及经济效益

许多化工企业以及医药、轻工、冶金企业在生产过程中排出Ｈ２ＳＯ４质量分数大都低于８５％的废硫酸,其中绝大部分可以利用。将各种浓度的废硫酸混合（以下简称混合废硫酸）,用于生产过磷酸钙,可大幅度降低过磷酸钙的生产成本,给磷肥厂带来巨大的经济效益,也可提高废...