洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像废液按照成分的不同进行分质处理。其中 ,有机废液采用高温焚烧的方法进行处理 ;无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验 ,确定了处理工艺的主要参数 ,并根据试验结果 ,利用废液处理站设施处理了 1.6 4t洗像废液。处理后排放的废水、废气均达到了国家有关排放标准     

洗像废液的分质处理

对洗像过程中产生的洗像液按照成分的不同进行分质处理。其中，有机废液采用高温焚烧的方法进行处理；无机废液根据主要成分的化学性质分别采用中和、氧化等方法进行处理。通过室内试验，确定了处理工艺的主要参数，并根据试验结果，利用废液处理站设施处理了1．64t洗像废液。处理排放的废水，废气均达到了国家有关排放标准。     

对硝基苯乙酮清洁生产工艺

对硝基苯乙酮洗涤废水采用冷却、沉淀、超滤法处理，从其沉淀物中回收对硝基苯乙酮，洗涤水实现了循环利用；采用逆流套洗工艺等方法回收油洗涤水，使得工艺废水从50m^3／d减少到3m^3／d。     

中小型电镀厂(车间)废水治理技术

一、概况 电镀工厂(或车间)排出的废水,主要是镀件漂洗水和镀槽废液.漂洗水含有毒物质浓度较低,但水量较大;镀槽废液其量不多,但浓度较高.     

制革废水试验研究

采用预处理-混凝沉淀-微滤组合工艺对制革废水进行试验研究.结果表明,制革废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,COD、BOD5、SS和色度去除率分别为80.4%、87.2%、88.6%和91.7%,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产.在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果.此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区.     

浅析某厂化学镀镍线的主要污染物及处理措施

某厂化学镀镍线产生的主要污染物为大气污染、水污染和固体废物污染。其中大气污染物主要为硫酸雾。水污染物为总镍、总铜、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮等。固废废弃物均为危险废物,包括废包装材料、酸性废液、含镍废液。该文分析了化学镀镍线产生的废气、废水和固体废物的主要来源,并提出了防止污染的对策。     

钢管酸洗废液的综合利用

钢管酸洗过程中产生大量的废水 ,主要包括酸洗废液、清洗废水。一般对钢管酸洗中的废水集中采用石灰乳一段 (或二段 )中和处理 ,不仅操作麻烦复杂、花费大又产生大量的污泥 ,而且还浪费宝贵的化工原料硫酸及其亚铁盐。诸暨净化剂厂经过几年的科技攻关 ,成功地利用钢管酸洗废液批量生产 FM混凝剂 ,不仅大大减轻了钢管厂的治污压力 ,同时产生了一定的经济效益 ,达到了综合利用、变废为宝目的。1　 FM混凝剂的生产及试验1.1　酸洗废液的来源及组成酸洗废液采用诸暨市健力钢管厂年产 2 .5× 10 4t的酸洗槽废液 ,全年约 15 0 0 t,主要成分为硫…     

预酸化下营养剂添加量对生物沥浸处理洗毛废水的影响

洗毛废水是洗毛生产工艺排出的兼具高COD、高悬浮固体浓度、高色度、难固液分离等典型特征,且对环境存在潜在污染的一类工业废水。通过摇瓶实验,研究了预酸化条件下,生物沥浸技术对洗毛废水的处理效果。结果表明,当洗毛废水经预酸化至p H 5.5、营养剂浓度≥4 g/L、回流比例为1∶1的情况下,3个批次实验内复合菌群生物沥浸过程稳定,洗毛废水能够很好地完成生物沥浸过程。反应结束后体系p H稳定在3.0左右,COD去除率高达90%以上,色度由原来的1 875倍降到20倍,沉淀中油脂去除率高于65%,且比阻降低至原来的0.2%~0.3%。而在对照处理中,体系p H值稳定在8.0左右,COD去除率小于10%,油脂去除率不足10%,洗毛废水比阻仅降低20%。因此,采用预酸化及生物沥浸作用有利于洗毛废水酸化处理的连续运行并具有良好的应用前景。     

制革废水试验研究

采用预处理－混凝沉淀－滤组合工艺对制革废水经预处理后用硫亚铁酸洗废水经预处理后用硫酸亚铁酸洗废液作混凝剂是行之有效的,经此工艺处理后,ＣＯＤ、ＢＯＤ５、ＳＳ和色度去除率分别烽９１．７％,处理后废水水质达到排放标准且可回用于生产。在较低温度下,用硫酸亚铁作混产剂仍能较好地完成混宙淀,验证了硫权亚铁的低凝凝效果。此工艺具有很好的应用前景,尤其适合北方寒冷地区。     

中、低水平放射性废水处理方法

放射性废水按其放射性强弱,通常分为高水平放射性废水(简称高放废液),中水平放射性废水(简称中放废液),低水平放射性废水(简称低放废液)三种。最近几年欧美一些国家又把放射性废液分为两类:即高放废液和非高放废液,而非高放废液中包括中放废液和低放废液。本文介绍几种中、低水平放射性废水的处理方法。     

炉渣吸附处理中成药生产废水的研究

本文采用废炉渣吸附处理中成药生产废水,研究了停留时间、废水浓度、炉渣颗粒度等对吸附处理效率及吸附容积负荷的影响。试验测得煤渣对中、高浓度中药废水的CODcr去除率约为30～45％。其作为前置预处理对废水有良好的稳定作用,不失为一种以废治废的可行办法。     

混凝沉淀—气浮—生化处理洗毛废水

采用混凝沉淀－气浮－生化处理洗毛废水。混凝沉淀－气浮在进水ＣＯＤ１４５００ｍｇ／Ｌ,处理水量２０００ｍ＾３／ｄ,ＣＯＤ去除率９０％;ＨＲＴ ３２ｈ生化处理时,出水ＣＯＤ为１８７ｍｇ／ｌ,可达到污水综合排放二级标准（洗毛行业）。     

选矿废水的回用处理研究与实践

铅锌矿泡沫浮选废水含有大量Pb2 + 离子和有机硫化物 ,经过混凝沉淀和活性炭吸附 ,去除其中的悬浮物、重金属离子和部分COD、降低其起泡性 ,然后回用生产。回用实践证明 ,选矿废水经过上述工艺处理后 ,其浮选选别指标与洁净水基本一致     

离子交换法处理含铬废水

近年来,国内外采用化学沉淀方法处理含铬废水,多用还原剂将废水中的Cr~( 6)还原为Cr~( 3),再使之沉淀,并与水分离。如钡盐法、铁屑法、硫酸亚铁法,亚硫酸钠     

水性漆洗涤废水的混凝条件优化

为了处理水性漆洗涤废水,对絮凝沉淀处理水性漆洗涤废水进行了研究。分别以硫酸铝(AS)、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝(PAFC)和聚合硫酸铁(PFS)4种无机絮凝剂为絮凝剂,考察了不同絮凝剂投加量、搅拌策略和时间以及沉降时间等因素对水性漆洗漆废水COD的去除率和剩余浊度的影响。为了研究几种絮凝剂对水性漆洗涤废水的絮凝机理,对废水和絮凝剂进行了Zeta电位分析。结合废水处理的成本和处理效率,确定了优化处理方案:最终选定PAFC作为絮凝剂,投加量为138 g·t~(-1),快速搅拌1 min,慢速搅拌1.5 min和沉淀60 min。     

高浓度洗毛废水的生物絮凝处理工艺研究

研究了生物絮凝剂代替化学絮凝剂处理高浓度洗毛废水的絮凝效果 ,试验结果表明 ,微生物絮凝剂的絮凝效果优于化学絮凝剂 ,可以使洗毛废水的COD的去除率达到 85 %。SS去除率达到 88% ,水的颜色由灰黑色变成红褐色液体 ,更为重要的是微生物絮凝剂无二次污染。     

选矿废水的回用处理研究与实践

铅锌矿泡沫浮选废水含有大量Pb^2 离子和有机硫化物，经过混凝沉淀和活性炭吸附，去除其中的悬浮物，重金属离子和部分COD，降低其起泡性，燃后回用生产。回用实践证明，选矿废水经过上述工艺处理后，其浮选选别指标与洁净水基本一致。     

酸解破乳作用处理高含固率洗毛废水的研究

洗毛废水是一种高浓度有机废水,含固率高,主要成分是羊毛脂、羧酸盐和土杂,由于强极性物质的存在和胶体强的负电性,导致洗毛废水形成稳定的乳化体系.本试验通过加入硫酸改变洗毛废水的有机组成,降低体系的Zeta电位,破坏体系的稳定性,从而使得有机物发生凝聚沉降,达到去除COD的目的.硫酸加入量达到0.2%或以上时对洗毛废水中SS的自然沉降性、絮凝性和极性有很大影响,比阻从远大于9.81×1013m/kg,下降为5.54×1010m/kg,COD去除率达到86.8%,SS去除率达到98%.因此,洗毛废水加酸处理后通过机械脱水,实现固液分离,以降低原废水的色度和大幅降低COD的方式,是可供考虑的处理工艺.     

沉淀-絮凝结合法处理磷化废水的研究

采用沉淀-絮凝结合法处理高浓度的磷化废水，以生石灰、氟化钠为沉淀剂，聚炳烯酰胺为絮凝剂对高浓度磷化废水进行了水处理与研究，实验结果表明，对于磷化废水磷酸盐含量高达158 mg/L时，通过控制反应的pH值、沉淀剂及絮凝剂的投加量、沉淀时间等参数，使出水磷含量＜0.5 mg/L，达到国家综合污水排放一级标准, 磷的去除率达99.5%，分别较氯化铁和硫酸铝等传统絮凝剂的磷去除率提高17.4%和15.2%；同时磷化废水中的COD和SS的去除率也能达到78.6%和83.6%, 絮凝剂及其处理成本均明显低于传统絮凝剂，具有明显的经济效益和环境效益。     

漂染废水处理工程设计

通过工程实例,阐述了采用催化氧化-水解酸化-接触氧化-絮凝沉淀-二级过滤-水回用工艺,处理漂染废水的工艺流程、工艺论述、技术参数.工程运行结果表明,采用该工艺不仅解决了污染问题,而且水全部回用于生产,对漂洗效果无影响,且具有良好的经济效益.