耀华玻璃厂含酚污水的治理

一、概况由于玻璃生产工艺的要求,需制造冷煤气。秦皇岛耀华玻璃厂煤气车间设有四台韦尔曼型煤气发生炉,煤气炉产生的650℃高温煤气在通过洗涤塔洗涤净化的过程中产生了含酚污水,煤气洗涤工艺见图1。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

炼焦炉移动式消烟除尘净化技术

针对焦化炉荒煤气的治理,使用移动式净化装置。荒煤气经过焚烧旋流板塔吸收气水离心分离工艺处理后,其烟尘排放平均浓度为215mgm3,SO2排放平均浓度为320mgm3,烟气黑度(林格曼黑度级)为1级,各项指标均达到国家《炼焦炉大气污染物排放标准》中的排放标准。     

转炉干法除尘中煤气冷却器工艺系统研究改进

以现行煤气冷却器为研究对象,对其工艺系统进行分析,从可靠性、合理性、经济性几个角度出发,对煤气冷却器的工艺进行改进设计.     

高炉煤气发电节能技术在某钢铁企业的应用实例

针对某钢铁企业高炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座30MW余热电站用于有效回收利用企业高炉煤气。本文从高炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了高炉煤气发电技术在该钢铁企业的应用情况。高炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

煤气高低温两用加热炉

(一)结构高低温两用简易煤气加热炉详见图1。它是由煤气发生室、高温锻件加热室与台车式低温回火室三部份组成。简易煤气发生室设在加热室的左前方。各部分结构大致叙述如下。1.简易煤气发生室它产生的煤气用来加热高温室的锻件,离开高温室的废烟气再流到低温室进行板簧     

首钢高炉煤气洗涤水的循环利用

高炉煤气洗涤水含有大量的瓦斯泥及氰化物、酚类等有毒有害物质。以往由于水质稳定和瓦斯泥处理等问题未能解决,多数工厂直接排放,危害严重,是钢铁企业污染水体的主要污染源。该项研究采用“石灰—碱化法”稳定水质和“二次浓缩—盘式真空过滤机(瓦斯泥)脱水”的工艺处理高炉煤气洗涤水,获得了良好的效果。并已设计建成了全套工业生产装置。     

唐钢2×150t转炉煤气回收系统设计及运行实践

在此较详细地介绍了唐钢一炼钢厂 2× 15 0t转炉煤气回收湿法除尘工艺和系统的技术特点。该系统设计吸收了国内外大型转炉煤气回收的经验。经近 18个月的生产实践 ;认为效果良好 ,煤气回收率近 80 % ,热值近 80 0 0kJ Nm3,放散排放浓度小于 80mg m     

怎样安全使用煤气红外炉取暖

目前采用的红外取暖炉,有人誉之为经济实惠,使用方便的取暖器。这种取暖器,确有一定优点,但使用不当,会产生较大的缺点。红外取暖炉的热源为煤气。它包括:液态烃(通称液化气)、城市煤气(也称管道煤气)、炼厂气(也称干气)和天然气(包括气田气、油田气、沼气)。     

环保节能型两段炉煤气站的水资源节约控制

从环保节能型两段炉冷煤气站的水平衡出发,介绍了煤气站在含酚废水资源化利用与软化水、工艺冷却水节约控制等方面的相关措施,指出该工艺煤气站在水资源节约控制方面的特点,首先体现住充分结合了煤气含酚废水的特性及煤气发生炉造气工艺特点,将含酚废水资源化利用,从而达到煤气发生站环保节能的目的;其次是对生产用水进行有效回收并分类循环应用,减少其不必要的浪费。     

烟煤地下气化过程中硫的转化规律研究

在烟煤炭地下气化模型试验的基础上,研究了气化炉温度、气化工艺等对硫转化的影响;在纯氧气化工艺条件下,煤气中含硫气体的形态和含量主要受温度的影响,产生的H2S浓度在600～700℃达到最大值为7400mg·m-3,SO2在1000℃时达到最大值为270 mg·m-3.在纯氧-水蒸气工艺阶段,煤气中的含硫气体形态主要受煤气中氢气含量的影响,但在纯氧-水蒸气工艺后期,含硫气体量又转变为温度的函数.煤炭地下气化过程中,煤中的硫大部分以含硫气体的形式分布在煤气中;只有小部分硫分布在灰渣、焦油和冷凝水中.     

天铁炼焦化自主研发煤气脱硫尾气深度处理设备节能环保带来新效益

以前,"大气环保"问题是化工企业的软肋,为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题,天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统,找出了煤气脱硫工艺运行效率不高的主要原因,在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题,使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准,奠定天津化工企业健康发展的基础.     

褐煤地下气化过程汞析出规律的研究

在褐煤地下气化模型试验的基础上 ,研究了褐煤中汞的赋存形态 ,褐煤地下气化煤气中汞含量的变化及存在形态 ,以及气化工艺的影响 ;分析了地下气化过程中汞的析出及反应机理 .实验结果表明 ,汞在试验褐煤中主要以硫化物结合态和残渣态形式存在 ;褐煤地下气化煤气中汞含量随气化时间的变化而变化 ,且主要以Hg0 (g)的形态存在 ;水蒸汽的存在会降低Hg0 (g)被其它气体氧化为Hg2 (g)的趋势 ;与地面气化及燃煤过程不同 ,煤地下气化产物中 ,气态汞占总汞比例低于 2 0 % ,明显低于地面气化及燃煤     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂,是污水处理的难题.树脂法水处理广泛应用在水处理中.依据树脂吸附原理,采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,时煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究,确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性.     

用煤气发生炉是治理轻烧镁窑的根本途径

概述了岫岩镁业概况 ;介绍了煤气发生炉的工作原理以及应用其治理轻烧镁窑的工艺原理 ;分析了煤气发生炉的应用效果     

树脂吸附法处理煤气废水的试验研究

煤气废水是煤气加压气化后的废弃产物,物质成分复杂，是污水处理的难题。树脂法水处理广泛应用在水处理中。依据树脂吸附原理，采用大孔径吸附树脂、超高交联树脂和络合吸附树脂,对煤气废水的处理过程及使用效果进行了一系列试验研究，确定了固定床吸附工艺是煤气废水生化水处理的前提及其经济适用性。     

倒焰窑改烧热煤气及消烟除尘的效果

热煤气用于倒焰窑焙烧陶瓷砂轮，在国内外均属于首例。实践证明，热煤气热值较高，能够满足倒焰窑焙烧陶瓷砂轮的工艺要求，热工制度稳定，产品质量理想。热煤气在窑炉内燃烧完全，烟气黑度低，烟尘排放浓度小，减少了大气污染。     

焦化厂全负压净化回收煤气新工艺

通过对焦化厂全负压净化回收煤气新工艺流程的介绍和新、旧回收工艺的比较，总结出全负压净化回收煤气工艺控制污染的特点与效果，焦化全负压回收利用硫化氢生产硫酸，氰化氢生产黄血盐，从生产工艺上消除了ＳＯ２，ＮＯｘ对大气的污染，解决了硫铵生产紧缺的硫酸，实现了焦化厂煤气净化，回收的清洁生产。     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

一种新型絮凝剂的制备工艺及混凝效能研究

以Al2O3和CaCO3为原料用焙烧酸溶制备工艺合成新型高效的聚合氯化铝钙,研究结果表明,提高焙烧温度,原料配比为(Al2O3)70%,酸溶时间为3h,酸用量为(20g原料)70mL时有利于新型絮凝剂制备合成反应。并以本钢转炉煤气洗涤废水为处理对象研究混凝效能。结果表明,新工艺制备的聚合氯化铝钙混凝效能优于工业聚铝。