粉末冶金高纯铬和铬合金溅射靶材烧结工艺研究

介绍了不同加工方式对铬靶烧结密度的影响。在机压过程中,采用双向压制,不添任何成型剂和脱氧剂。机压+真空烧结铬环靶材密度为78%～80%;冷等静压+真空烧结铬板靶材密度大于82%;而经轧制后,铬板靶材密度提高到90%～95%;铬合金靶材采用热压方式,其密度大于98%。通过优化烧结时间和烧结温度等工艺参数,铬环靶材的烧结成本大大降低。     

煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程研究

从煤矸石中提取氧化铝、并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时将废气、废液循环利用，是煤矸石高附加值、低污染资源化综合利用的新工艺．通过对该工艺的煤矸石石灰石纯碱烧结过程固相反应历程的分析和研究，揭示了烧结过程的反应特点，并讨论了烧结温度和烧结时间对氧化铝提取率的影响．当烧结温度为１０４０℃、烧结时间为８０ｍｉｎ时，氧化铝的提取率可达到最大值８５２％．     

上海电缆厂含氟废气治理成功

电线电缆行业中被列为环境污染治理老大难之一的含氟废气净化,最近终于在上海电缆厂得到了解决。含氟废气产生于聚四氟乙烯电缆的成型烧结过程,因工艺温度高,氟塑原料拌随有机溶剂在加热时逸出大量氟气。为消除氟的污染危害,有     

基于激光烧结升温特性分析的月壤原位成型技术研究

目的分析利用激光烧结技术实施月壤原位成型的特点及方案,为月壤原位成型工程化设计和分析提供借鉴。方法基于国内外月壤原位成型技术路径,对比分析激光烧结成型技术方案的优势。通过激光照射条件下多层月壤颗粒升温模型,分析加热温度随激光器输出功率、月壤粒径、聚焦光斑直径及激光扫描速度的变化规律。基于“纪念碑”成型任务,提出一种基于封闭烧结腔和补给移动机构的激光烧结方案。结果激光烧结成型技术方案的优势是成型体性能及精度较高,无需添加辅料,非接触式,便于操作和控制,能耗及体积可接受。月壤颗粒能达到的温度取决于能够接受到的辐射能量,无论是提升激光器输出功率,还是缩小光斑直径,都能提升颗粒接受到的辐射能量密度。降低扫描速度,则颗粒接收辐射能量的时间增长,而月壤颗粒粒径变小,由于颗粒质量与粒径是三次方的关系,也能够提高单个颗粒接收到的辐照能量。激光烧结成型系统由控制装置、激光光源、补给装置、移动装置及电源组成,基于初步的分析计算,建议的系统耗能约为300 W,光斑直径为50μm,成型效率约为38 g/h。结论基于激光烧结技术路径的月壤原位成型技术具有一定的优势,建议采用低功率、小光斑、低扫描速度的技术策略,初步估算的技术指标具有工程可实现性。     

内配燃料垃圾焚烧飞灰烧结无害化处理实验研究

研究了一种垃圾焚烧飞灰烧结无害化处理的工艺,该工艺是将飞灰与不同比例煤粉混合并添加助熔剂进行造粒烧结。通过对试样进行热流和热重测量,分析了飞灰试样在加热过程中热重变化的规律,并利用XRD、扫描电镜、氮吸附分析仪等仪器分析手段对烧结试样的物相、微观形态和孔隙特性等物理化学性质进行了研究。最后采用电感耦合等离子体发射光谱仪对烧结试样重金属浸出性进行了分析。实验结果为飞灰烧结炉的设计和内配燃料烧结工艺运行参数的制定提供了依据。     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏（或烟气脱硫污泥）制备成建筑用轻质陶粒，实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多，但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石－粉煤灰－废石膏陶粒烧结过程发生在９５０—１２５０℃，最佳烧结温度为１２００±５０℃，制得的陶位坚硬如岩石，容重等级为９００，筒压强度为９—１５ＭＰａ，超过ＧＢ２８３８－８１的筒压强度≥６．５ＭＰａ的规定。     

选煤废物（煤泥）的燃用特性研究

本文研究了选煤厂废弃物──煤泥的着火和燃尽特性，揭示出各种添加剂、温度和几何形状等因素对煤泥成型燃烧利用过程的影响规律，分析探讨了添加剂的助燃机理及其应用可行性，以开发和完善煤泥成型燃烧的综合利用工艺和技术具有一定的参考价值。     

烧结烟气脱硫效率提升改造研究

本文主要关注的是云南德胜钢铁有限公司(以下简称德钢)在生产过程中烧结脱硫烟气达标排放情况,在对烧结烟气脱硫系统参数进行了系统性分析并结合我国当前烧结烟气脱硫工艺及污染物排放标准的情况下,对烧结烟气石灰-石膏(湿法)脱硫工艺改进、脱硫效率提升进行研究,望国内的钢铁公司能在本文的基础上受到启发,摸索出一套提升烧结烟气脱硫效率的办法。     

柳钢360m~2烧结系统除尘工程设计

以柳钢360 m2烧结系统为例,结合工业通风分析了烧结系统配料、混料、烧结以及筛分转运等工艺过程,提出了烧结系统除尘工程设计形式及布置。根据烧结系统特点,将除尘工程分为混合、机头、机尾、成品除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

烧结过程中解耦燃烧与烟气返回共脱硝新工艺Ⅰ:模拟烧结矿带的脱硝机理

基于煤的解耦耦合燃烧原理和烟气返回脱硝技术,并结合烧结工序特点,提出了烧结过程中解耦燃烧与烟气返回共脱硝新工艺,详细介绍了该工艺的基本原理和工艺流程,对其可行性进行了热力学计算分析;重点研究了烧结矿带发生的脱硝反应-利用烧结矿作填料,采用H2、CO和NH3模拟热解气主要组分对返回烟气中Nox的脱除进行了实验研究.结果表明,450-550℃下烧结过程引入4.0%的H2或4.0%的CO,可使Nox的浓度降低20%～40%;620～660℃时烧结过程引入0.15%的NH3,可使Nox浓度降低20%～30%.烧结过程解耦燃烧与烟气返回共脱硝工艺可有效减少Nox的排放.同时可降低烧结能耗.     

我国钢铁行业二恶英污染防治技术研究

钢铁行业(烧结和电炉炼钢)是我国二恶英减排优先重点控制的行业之一。简要介绍了二恶英的理化性质、危害性、生成机理及必备条件,结合烧结过程和电炉炼钢过程二恶英的产生成因,从工艺过程污染预防技术和污染治理技术两方面探讨二恶英减排途径。     

烧结工艺中烟气减排的分析监测

钢铁冶炼工艺中烧结是一个重要的工序,其生产过程所排放的烟气必须进行监测和处理。本文对烧结烟气连续在线监测系统做了一定的介绍,对监测原理、方法、仪器和测量值进行了研究。     

煤矸石资源充分利用的新工艺

从煤矸石中提取氧化铝，并用残渣直接煅烧硅酸盐水泥熟料，同时作废气、废液循环，是煤矸石资源开发利用的新工艺。通过对工艺原理的研究，揭示了煤矸石-石灰石-纯碱烧结过程的反应历程及影响氧化铝提取率的因素，分析了残渣直接煅烧水泥熟料的机理和废气、废液循环利用的可能性，实现了资源的合理利用。     

铬渣应用于烧结炼铁工艺的研究及实践

烧结工艺对处理固体废物具有良好的适应性。通过用烧结、炼铁工艺 ,能有效地回收和利用铬酸钠生产过程中产生的铬渣中的有效成分 ,并利用其在高温下的氧化还原反应 ,达到解毒目的 ,实现铬渣的资源化和无害化。     

用蒸压法制备新型粉煤灰水泥的研究

以粉煤灰、石灰为主要原料，经混合料制备、成型、蒸压、低温焙烧、粉磨工艺制备的新型水泥既具有普通水泥的胶凝特性，又同时具有水化热低、后期强度高的特点，对过程工艺参数、物料配比对新型水泥的质量影响进行了研究，该工艺有望为粉煤灰在水泥行业的规模化利用提供技术支持。     

125型摩托车铝合金车轮的液态挤压成型

分析了125型摩托车铝合金车轮的特点,介绍了车轮液态挤压成型模具的设计及液态挤压成型的整个工艺和生产过程中应注意的问题.     

铁尾矿烧制陶粒及其性能的研究

本实验以铁尾矿为原料,粉煤灰、城市污水处理厂剩余污泥为添加剂,进行烧制建筑陶粒的研究。考察了物料配比和烧结工艺(烧结温度和烧结时间)对陶粒性能的影响。以陶粒吸水率和堆积密度为评价指标确定最佳配比和烧结工艺。研究表明铁尾矿、粉煤灰、污泥的最佳配比为:铁尾矿40.3%,粉煤灰44.7%,污泥15%。在最佳烧结工艺下,可以烧制出满足国家标准(GB/T 17431.1-1998)的700级轻粗集料。实验还研究了陶粒在不同浸取条件(水平振荡法、TCLP毒性浸出法)下的重金属浸出性能。结果表明:在两种不同浸出条件下,只有Cu、Zn和Pb能够检出而且其浸出浓度非常低。XRD结果表明,烧结过程中出现了硅酸盐类新物质。     

采用污水厂污泥制陶粒的烧结工艺及配方研究

对污水厂污泥“干化-烧结”制陶粒的烧结工艺和物料配方进行了研究,分析了不同烧结工艺条件对陶粒产品强度、吸水率和密度等性能指标的影响.结果表明,烧结温度对陶粒性能影响最大,而由于污泥本身熔点低,具有助熔作用,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关.最佳污泥烧制陶粒工艺条件为,污泥最大掺加量80%,350℃预热20min,1060℃烧结15min.     

煤泥燃烧特性的试验研究

本文研究了选煤厂废弃物－煤泥的着火和燃尽特性．揭示出各种添加剂、湿度和几何形状等因素对煤泥成型燃烧利用过程的影响规律．分析探讨了添加剂的助燃机理及其应用可行性．对开发和完善适合于中国国情的煤泥成型燃用工艺和技术具有一定参考价值，为煤泥污染防治和综合利用提供了一条新途径。     

含砷废渣高温烧结过程砷的矿物相结构变化与环境释放行为

研究了含砷废渣高温烧结过程引起的砷挥发和砷发生的矿物相结构变化,并分析了烧结体的砷浸出释放行为.在10MPa下加压成型制样,进空气流量为2 000 mL·min-1,烧结温度1 000～1 350℃,烧结时间60 min.结果表明,烧结温度对砷挥发的影响很小,As的固定率保持在90%以上,但对砷浸出毒性的影响明显.烧结温度低于1 000℃时,FeAsS被氧化生成钙砷、铝砷和铁砷,以Ca3（AsO4）2矿物相为主,导致砷的浸出释放水平提高;烧结温度达到1 200℃,Ca3（AsO4）2被玻璃熔融态所包围,并被转换为硅钙砷酸盐化学键接,导致砷的浸出水平显著降低.从烧结体的环境安全性考虑,最佳烧结温度为1 200℃.