齐鲁烯烃厂72万吨乙烯装置改造的HSE管理

齐鲁72万吨乙烯改造工程是国家重点技改项目,也是中石化"十五"重点工程,2003年2月动工建设,2004年10月装置完成改造后一次开车成功.齐鲁72万吨乙烯装置改造首次实施了"二改一"方案,即由两年两次停车改造改为一次停车改造,相比较国内先期进行的乙烯装置改造,齐鲁乙烯改造是生产和施工深度交叉时间最长,停工检修改造施工时间最集中、施工难度最大、建设周期最短的一项工程.     

天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目全面建成投产创国内同类装置建设与开车四项新纪录

2010年1月16日22时12分,天津石化公司100万吨／年乙烯及配套项目的核心工程、国内规模最大的单套乙烯装置一100万吨乙烯装置一次开车成功并打通全流程,生产出合格产品,标志着历时27个月零19天的项目建设全面建成投产。至此,天津石化全面进入崭新的跨越式发展阶段。     

夯实『三基』工作确保装置安稳生产

中原石化乙烯装置原设计能力14×104t/a,2000年改扩建至18×104t/a,目前6台裂解炉"五开一备",满负荷情况下日产乙烯600t.中原石化乙烯车间作为中原乙烯的"龙头"车间,一直将装置实现"安、稳、长、满、优"运转作为车间全体职工的奋斗目标和努力方向.     

创建绿色企业的道路不断延伸——中国石化扬子石油化工有限公司

正中国石化扬子石油化工有限公司(以下简称"扬子石化")成立于1983年。20世纪80年代初期,扬子石化从美国、日本、德国等国家引进了当时世界最大、技术先进的以30万吨/年乙烯、45万吨芳烃为核心的成套石化生产装置,国内配套300万吨常减压装置的系列石化工程项目,是我国"六五""七五"期间的重点项目,该项目于1984年开工建设,1989年全面建成投产。1993年起,扬子石化以内涵挖潜     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

安庆石化4万吨/年硫磺回收装置建成中交

6月8日,安庆石化4万吨／年硫磺回收装置建成中交。该装置建成投用后,安庆石化的硫磺回收总量将达到6万吨／年以上,不仅可以回收有用的硫资源,而且可以大幅提升企业环保水平,具有良好的经济效益和社会效益。     

九江石化Ⅱ套气分装置换热器抢修顺利完成

2012年1月25日,大年初三,九江石化公司30万吨/年Ⅱ套气体分馏装置安全、稳定地投入正常生产,标志着该公司Ⅱ套气分装置换热器抢修顺利完成,消除了设备隐患和缺陷,有力地保障了江西省     

污水生化处理中的生物相变化规律

齐鲁30万吨乙烯污水处理装置采用纯氧曝气活性污泥法处理污水,其实质就是利用各种微生物降解污水中的有机成份。该装置1987年5月投用后,随着运转情况的稳定,生物相的变化也趋于稳定,并呈现一定规律。一、活性污泥法的特点及处理工艺在活性污泥法处理石油化工污水中,起     

齐鲁烯烃现场管理——地毯式排查保安全

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂以完成80万吨乙烯产量为核心目标,积极落实和推行“三基”工作。他们根据2005年高温多雨、空气湿度大等气候特点,针对72万吨乙烯改造后的安全生产瓶颈问题,积极找对策、想办法,开展了地毯式排查安全隐患活动,全员、全天候、全方位加强对高负荷运行装置的巡检监护,努力提高装置负荷,发现并及时处理了乙烯装置ES-FA-807处管线漏点等多起安全隐患,为完成全年生产目标奠定了坚实的基础。     

全面实施HSE管理确保装置运行安稳长--茂名石化炼油联合五车间全面推行HSE管理侧记

茂名石化公司炼油系统联合五车间全面推行HSE管理以来取得了显著成效.上半年,二催化装置累计完成加工量51.875万吨,荣获了集团公司同类装置长周期运行竞赛第三名的好成绩.     

乙烯装置裂解炉操作的危害分析及对策

分析识别乙烯装置裂解炉操作中的危害因素,制定了确保裂解炉安全运行的对策.     

烟气脱硫

一、概述齐鲁30万吨乙烯装置有两台超高压蒸汽燃油锅炉和一台燃油蒸汽过热炉。正常生产运行中,这三台锅炉燃烧的燃料油含硫为1.2—1.6％(wt)每小时平均耗油量约为29吨,产生400000m~3的烟气,其中SO_2的含量可达0.1%(体积)。为了保护环境,充分利用资源,在乙烯装置引进时,从国外引进了一套年产1.6万吨硫铵的SO_2回收装置。     

乙烯装置的本质安全设计与操作

为保证乙烯装置的长期稳定运行,通过本质安全的设计和合理化操作,主要从高压脱丙烷塔、碳二前加氢、前冷系统、脱乙烷塔、甲烷化、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱丁烷塔等方面对乙烯装置可能出现的偏离正常操作情况做了详细的阐述,具有一定的指导意义。     

乙烯改造施工中的HSE管理

2001年11月,由于扬子石化65万t乙烯改造工程的需要,乙烯生产装置区的管廊架要加高一层,相应的,需要对部分管廊的基础、立柱、横梁进行加固.乙烯车间自1987年7月开车以来,已运行近15个年头,装置经过多年运行,现场存在比较多的泄漏点,且乙烯装置的大部分物料是易燃易爆危险品,在这样的环境下,要将1000t钢结构安装就位,要完成其上的工艺管线的焊接,要有如此众多的施工人员进入满负荷生产装置区作业,安全管理工作的难度是可想而知的.我们通过认真制定、落实HSE方案,严抓管理,取得了改造的成功.     

乙烯装置腐蚀安全状况分析及开展RAM评价必要性

分析表明随着加工原油的重质化、劣质化,乙烯原料也呈现劣质化趋势,腐蚀、结垢、泄漏及老化等诸多问题是影响乙烯裂解装置长周期安全运行的主要因素,提出在乙烯裂解装置开展基于经济分析的RAM系统评价,量化风险大小,并提出检维修优化措施。     

浅谈碳铵废液解吸水解装置在我厂的应用

解吸－水解装置自１９９２年５月４日投产以来，经过四年多的试运行，运行率达９５％，污染物去除率为９９．９７％，每年可回收氨３０００吨，年获利８９２．８万元，使外排废水达标，取得良好经济效益，环境效益和社会效益。     

基于包扎法的石化乙烯装置挥发性有机物排放特征

装置泄露是石油炼化生产过程中重要的挥发性有机物(VOCs)无组织排放源.基于动态吹扫包扎法采样和预浓缩­­-GC/MS分析方法,对我国南方某石化企业乙烯生产过程中裂解装置的压缩、分离系统及芳烃抽提装置的泄漏组件进行了VOCs排放特征研究.结果表明:烷烃(49.7%~82.4%)含量最高,其次是烯烃(3.2%~35.7%)和芳香烃(5.5%~14.4%); 2-甲基戊烷、甲基环己烷、3-甲基己烷及2,3-二甲基丁烷在整个乙烯生产中都有重要比重.乙烯和反-2-丁烯是裂解装置的重要标志,而苯和甲苯是芳烃抽提装置的重要标志;臭氧生成潜势主要来自于烯烃,尤其是乙烯的贡献率最大,占总烯烃贡献的47.0%~73.0%.参考美国环保局推荐的Method-21,计算了轻液介质阀门的排放速率,获得其泄露排放速率与泄露浓度之间的定量关系为y=3×10^-7x^0.993(R²=0.788).     

创建节约型企业实现可持续性发展

一、天津石化概况中国石化股份有限公司天津分公司,隶属于中国石化集团公司和中国石化股份有限公司的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业,成立于1983年,位于天津市滨海新区的大港区,目前共有在岗职工14607人。拥有炼油装置15套,化工装置15套,化纤装置9套；原油储存能力67万m~3,在天津港石化码头建有原油、成品油     

齐鲁烯烃厂七十二万吨乙烯装置改造掠影之一

1　中 外 技 术 人 员 正 在 讨 论 芳 烃 吸 附 剂 实 验 方 案2　旧 塔 拆 除 现 场3　高 空 打 磨 焊 口 的 工 人4　边 生 产 边 改 造 的 齐 鲁 72 万 吨 乙 烯 现 场5　新 建 两 台 十 万 吨 裂 解 炉 工 地6　烯 烃 厂 技 术 人 员 正 在 安 装 调 试 世 界 首 台 乙 烯三 元 制 冷 压 缩 机 组7　建 成 后 的 乙 烯 装 置 全 景齐鲁烯烃厂七十二万吨乙烯装置改造掠影之一     

乙烯装置污水处理技术

乙烯装置的污水通过加强预处理和一级处理,并选择先进的二级生物处理工艺,则可使其污水处理获得最佳效果。从技术经济指标,论述了无剩余污泥的生物膜法优于活性污泥法。