生化—物化组合工艺处理棉浆粕生产综合废水

棉浆粕生产综合废水的生化—物化处理试验表明，采用驯化活性污泥法可有效地去除废水中易生物降解的有机物。当浆粕废水进水ＣＯＤｃｒ浓度１２００～１８００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤｃｒ负荷１．８～２．８ｋｇ／ｍ３·ｄ时，ＣＯＤｃｒ去除率可达５８％～６４％，ＢＯＤ５去除率可达８５％～８９％。生化出水经投加化学混凝剂进行物化处理后，ＣＯＤｃｒ可进一步去除６５％～７５％左右，可满足排放标准的要求     

生化一物化组合工艺处理棉浆粕生产综合废水

棉浆粕生产综合废水的生化一物化处理试验表明，采用驯化活性污泥法可用效地除废水中易生物降解的有机物，当浆粕废水进水ＣＯＤｃｒ，浓度１２００～１８００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤｃｒ负荷１．８～２．８ｋｇ／ｍ＾３·ｄ时，ＣＯＤｃｒ去除率可达５８％～６４％，ＢＯＤ５去除率可达８５％－８９％，生化出水经投加化学混凝剂进行物化处理后。ＣＯＤｃｒ可进一步去除６５％－７５％左右，可满足排放标准的要求。     

驯化活性污泥处理有机溶剂废水研究

利用驯化活性污泥对有机溶剂异丙醇废水进行有机物降解试验，驯化活性污泥法对该废水的处理效果表明：该有机溶剂废水的ＢＯＤ．ＣＯＤＣｒ比值为０．４０左右，可生化性良好；在该废水ＣＯＤＣｒ进水浓度为２０００－３０００ｍｇ／Ｌ范围内，ＣＯＤＣｒ去除率可达８４％－８５％左右，ＢＯＤ５去除率可达８９％－９０％左右。     

水解酸化--AB生物法处理抗生素废水的试验研究

进行了多品种抗生素工业废水处理的试验研究，采用水解酸化——ＡＢ生物法新工艺。试验废水ＣＯＤｃｒ ３２８３．９ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５　１３４８．９ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３—Ｎ ２２．０ｍｇ／Ｌ，色度３２５（倍），处理后出水分别为２８７．８ｍｇ／Ｌ，２１．３ｍｇ／Ｌ，２．６ ｍｍ／Ｌ和 ７０（倍），各项去除率为９１． ２％、９８． ４％、８８． ２％和 ７８． ５％。容积有机负荷 Ａ级 ２．３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ、Ｂ级 ３． ３ＫｇＣＯＤｃｒ／ｍ３．ｄ。出水达到国家规定的（ＧＢ９６７８—８８）生物制药行业废水排放标准。比报导的化学絮凝—生物法处理同 种废水的运行费用要低。     

高盐度、高氨氮肠衣废水的治理研究

高盐度、高氨氮肠衣废水经过简单的絮凝预处理后，进行ＰＡＣ－ＳＢＲ生化处理。在原水Ｃｌ￣－，ＮＨ＿３－Ｎ，ＣＯＤｃ＿ｒ浓度分别高达９０００ｍｇ／Ｌ，１４５ｍｇ／Ｌ和２０００ｍｇ／Ｌ时，预处理ＣＯＤｃ＿ｒ可去除３０％以上。生化法取得了９５％以上的ＮＨ＿３－Ｎ去除率及９０％左右的ＣＯＤｃ＿ｒ去除率．脱氮效果显著，Ｃｌ￣－对系统的生化能力无明显影响．     

涤沦仿真丝印染废水治理技术的研究及其应用

采用化学法去除对苯二甲酸，对高浓度涤纶仿真丝印染废水进行治理。结果表明：该技术对碱减量废水中ＣＯＤＣｒ的去除有显著的效果。当废水的ｐＨ值在１２～１４，ＣＯＤＣｒ含量在１００００～３３０００ｍｇ／Ｌ时，将废水的ｐＨ值调节到４～６，出水ＣＯＤＣｒ能降至１０００～２７００ｍｇ／Ｌ之间，ＣＯＤＣｒ去除率为７７％～９５５％。为涤纶纺真丝印染废水治理达标排放奠定了基础     

合成洗涤剂废水处理技术研究

探讨了生物接触氧化法处理含合成洗涤剂废水的技术，求得了最佳工艺条件。试验结果表明，生物接触氧化法能有效地处理含合成洗涤剂废水，在适当条件厂，ＣＯＤｃｒ去除率可达到８０％～８７％，ＣＯＤｃｒ容积负荷为３５～５．ｇｋｇ／ｍ３·ｄ。采用生物接触氧化－化学凝聚组合工艺，可使ＣＯＤｃｒ去除率提高到９２％～９６％。     

米菲司酮废水处理的试验探索

对米菲司酮生产中产生的高浓度有机废水（ＣＯＤｃｒ８．８×１０＾４ｍｇ／Ｌ），采用常压蒸馏－活性炭吸附方法进行试验性处理，ＣＯＤｃｒ的去除率可达９５％以上，ＣＮ－去除率达９９．９％，并可回收乙醇等低沸点有机溶剂。     

厌氧消化反应器进行条件的选择

研究了ＵＢＦ－ＳＢＲ工艺中ＵＢＦ段的几个运行参数，在３５℃，进水ＣＯＤｃｒ１５５４６ｍｇ／Ｌ，ＮＨ３－Ｎ１２１４ｍｇ／Ｌ，有要容积负荷率７．５５ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ｄ时，运行最佳。其ＣＯＤｃｒ去除率为９３．９％，产气率为０．６４ｍ＾３（气）／为５．４６ｋｇ（ＣＯＤ）／ｍ＾３．ＣＯＤｃｒ去除率为９１．４％。并气率为０．５９ｍ＾３（气）／去除率ｋｇ（ＣＯＤ），ＣＨ４含量为５７．５％，两者出水ＰＨ均     

异丙醇工业废水生物处理研究

感光材料工业排出的异丙醇废水的ＢＯＤ５ＣＯＤｃｒ 比值为０ ．４０ 左右，可生化性良好；经水解酸化处理后该废水的ＢＯＤ５ＣＯＤｃｒ 比值可提高至０ ．５０ 左右，平均增加了２５ ％ ，证实了水解酸化菌在该工艺条件下具有提高异丙醇废水可生化性的功能．水解酸化———好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在异丙醇废水ＣＯＤｃｒ 进水浓度２０００ ～３０００ｍｇＬ 范围内，ＣＯＤｃｒ 总去除率可达９０ ％ 左右，ＢＯＤ５ 总去除率可达９５ ％ 左右．     

棉浆粕稀黑液处理试验研究

棉浆粕稀黑液的生化物化处理试验表明,采用驯化活性污泥法可有效地去除稀黑液中易生物降解的有机物。当稀黑液CODCr进水浓度在3000～4000mg/L范围内,CODCr负荷18～20kg/m3·d时,CODCr去除率可达60%～65%,BOD5去除率可达85%～90%。生化出水经投加适当的化学混凝剂品种和剂量进行物化处理后,CODCr可进一步去除63%～70%。     

纸浆造纸废水与城市污水厂进水混合处理的试验研究

采用SBR工艺模拟污水厂活性污泥法处理纸浆造纸废水。试验结果表明,活性污泥法处理纸浆造纸废水效果良好,对NH3-N、TP、SS、COD以及BOD5的去除率分别达到99%,88%,99%,93%,97%。证明纸浆造纸废水与城市污水混合处理是可行的。     

水解酸化-好氧工艺处理感光材料有机废水研究

感光材料有机生产废水含有多种合成有机物，其BOD5／CODer比值为0．46～0．48，可生化性良好，经水解酸化处理后该废水的BOD5／CODcr的比值可提高至0．54～056，平均增加了17％左右。水解酸化－好氧串联工艺对该废水总的处理效果表明：在废水CODer进水浓度2000～2500mg／L范围内，CODer总去除率可达95％左右，BOD5总去除率可达97％左右；水解酸化后好氧生化系统的动力学半速度常数Ks＝103mg／L，最大比降解速度K＝5．0／日。     

响水化工园区爆炸事故污水应急预处理工艺筛选

响水化工园区爆炸事故污水具有成分复杂、高有机物、高氨氮、高毒性等特点.本文针对该爆炸事故污水难处理的特点,选择了粉末活性炭-活性污泥（PAC-AS）、活性炭吸附、水解酸化-A²O 3种工艺开展预处理研究.结果表明,PAC-AS工艺可显著去除事故污水中的有机污染物;总有机碳去除率达到96.50%,比另外两种工艺分别高77.68%和11.41%;而氨氮去除率为65.03%,比另外两种工艺分别高51.37%和3.92%.PAC-AS工艺成功应用于事故污水处理工程,实现了全部20580.00 m³事故污水的妥善预处理,累计削减COD 21260.71 kg、氨氮209.41 kg,且出水水质稳定.     

低温条件生物膜与活性污泥复合工艺强化生物脱氮性能的中试研究

中试采用生物膜与活性污泥复合工艺对中国北方某城镇污水处理厂的污水进行处理,考察其在低温条件下对污水中的有机物及含氮污染物的去除能力.结果表明,当进水COD和NH+4-N浓度分别为53~140 mg/L和21~78 mg/L时,生物膜与活性污泥复合工艺出水COD和NH+4-N浓度分别在24~48 mg/L和0.5~3 mg/L范围内,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(冬季COD<50 mg/L,NH+4-N<8 mg/L),而该污水处理厂原有工艺出水COD和NH+4-N浓度分别在20~73 mg/L和9~20 mg/L之间.因此,在低温条件下,生物膜与活性污泥复合工艺能够提高对污染物的去除能力.     

剩余有机污泥“零排放”工程性试验

采用活性污泥法处理有机废水产生的剩余污泥 ,一般较难处置 ,缺少有效的处理方法。通过实验室试验成功的基础 ,经过为期 1a的现场运行考核 ,采用常温兼氧酸化水解—生物反应的新工艺 ,解决了有机废水处理过程中产生的剩余污泥 ,实现了污泥“零排放”。将污泥处理与废水生物处理组合在同一系统 ,不仅操作管理方便 ,而且可提高原处理系统的CODCr达标率约 5%～ 1 5%。该工艺特别适用于含氮有机废水处理系统 ,可使NH_3 -N进一步脱氮去除。     

工业废水中不可(或难)生物降解物质量的测定

一、前言 废水的生物处理主要是利用微生物(厌氧性、兼性或好氧性)的活动降解废水中的污染物质。这些污染物是有机物或个别无机物如硫、氰等。生物处理仅能对可生物降解的物质起作用,一般废水中绝大多数的有机物都能不同程度地被微生物所降解,但是仍有相当一部分有机物不能被微生物所利用,或者很难为微生物利用,如造纸废水中的木质素、化工废水中的不溶性物质等,其抗降解能力大,通常认为是不可降解的,还有象纤维素类物质等也是相当难生物降解的。     

缺氧生物吸附活性污泥法生物脱氮工艺中试研究

结合生物作用机理,提出缺氧生物吸附活性污泥法生物脱氮（ABSAS工艺）工艺,在小试的基础上,进行了中试研究。结果表明,通过强化缺氧吸附作用可提高反硝化作用速率,在仅有污泥回流而无硝化混合液回流的前提下,TN去除仍可达60％～80％。在冬季（8～13℃）进水NH^＋₄－N60mg/L左右、HRT10小时时,NH^＋₄－N去除率达88％以上,出水小于15mg/L。此工艺具有很好的工业应用前景,可在设备投资增加不大的情况下,实现将传统活性污泥法工艺改造为具有生物脱氮功能的工艺     

异养硝化好氧颗粒污泥培养条件研究

以具有好氧反硝化功能的异养硝化菌剂作初始接种物,粉末状活性炭对该菌剂进行预固定,批次进水的方式培养出了异养硝化好氧颗粒污泥,研究了颗粒污泥的培养条件.结果表明,有机负荷、进水水质、曝气量和沉降时间都对异养硝化好氧颗粒污泥的形成发育起着重要作用.模拟废水和猪场废水都可以培养出异养硝化好氧颗粒污泥.在COD负荷4.0 g·(L·d)~(-1),氨氮负荷0.212 g·(L·d)~(-1),曝气量为200 L·h~(-1),沉降时间为2.0～4.0 min条件下可形成颗粒污泥.采用葡萄糖为碳源的模拟废水培养颗粒污泥容易引起丝状菌的增殖,导致颗粒污泥沉降性能变差和脱氮功能减退.采用猪场配水能够将丝状菌有效地淘汰出反应器,恢复颗粒污泥沉降性能和脱氮功能,并促进颗粒污泥发育成熟.成熟的颗粒污泥性状稳定,当COD负荷为6.6～8.6 g·(L·d)~(-1),总氮负荷为0.409～0.474 g·(L·d)~(-1),氨氮负荷为0.285～0.304 g·(L·d)~(-1)时,颗粒污泥对以葡萄糖为补充碳源的猪场废水的总氮去除率为84.75%～88.33%,氨氮去除率为99.9%以上,COD去除率为97.29%～98.62%.     

生物相分离系统的污泥减量效能

为了寻找有效的污泥减量途径,采用生物相分离系统将细菌、原生动物、后生动物及其它大型微型动物相对分离,使有机物在系统的前端被降解,而在后端则主要由原生动物和后生动物完成污泥减量化.试验结果表明,当有机负荷为4.8 kg·m-3·d-1时,生物相分离系统的污泥产率为0.1 kg·kg-1(以COD计),减量比例为80%左右.同时,系统对COD去除率超过了90%,且出水水质满足污水综合排放标准GB8978-2002的一级标准要求.