“隔油—砂滤—生物渗滤”流程

大连化工七厂地处海滨,是燃料、润滑油型炼油厂,工业污水主要是生产装置排出的工艺废水,设备用的海水及压舱海水为主的海、淡混合含污水,氯离子含量12000～15000mg/L,其水量为300t/h。这股含油污水原采用隔油、砂滤处理设施,处理后的污水综合合格率为28％。为了解决污水处理后能达到排放标准,通过考察和试验研究,确定了“隔油—砂滤—生物渗滤”处理流程。该流程是由重力分离处理法和生物膜处理法相结合而组成的废水两级处理系统,其原理是运用物理和生物的综合作用,使废水得到净化。首先在隔油设施中通过物理作用,分离并     

乳化液含油废水处理技术

分析了来源于机械加工和金属表面处理等行业的乳化油成分；介绍了乳化液含油废水的多种处理技术，指出对含油废水进行重力隔油处理后的乳化液用联合的方法处理效果明显。     

油田含油污水处理方法对比研究

石油因应用广泛,其开采量不断加大,而石油在开采过程中会产生大量的含油废水,油田采出水其水量大、水质成分复杂,若不有效处理,将对周围造成不利影响。通过论述油田含油污水的来源、分类、常用处理方法,并从三级处理、四个油形、COD去除效率三方面进行分析,最终得出富含浮油污水优选重力分离法进行处理;富含分散油污水优选浮选法、过滤法进行处理;富含乳化油污水优选膜分离法进行处理;富含溶解油污水优选活性污泥法进行处理。     

金属波纹管废水处理的实践

采用隔油→分离罐→乳化油处理机→微孔过滤机等工艺处理６２０厂金属波纹管废水，设计规模１６ｍ３／ｄ，出水水质达到《污水综合排放标准》。     

高效除油器

含油污水中的油分,一般概括为上浮油层(油滴颗粒直径>150微米),分散油(150—30微米)、乳化油(<30微米)。浮化油是均匀地分散在水中,就更难于净化去除。因此,采取有力措施去除含油污水中的油分是很重要的问题。一般采取的措施有物理方法,将分散在污水中的微小油滴聚结成为大油滴,使其易于浮升和除去。或用吸附剂吸附除油,也有用化学药剂进行破乳化絮凝吸附,以及用电磁作用来达到含油污水的净化目的。     

哈尔滨工业大学利用生物技术处理含油废水 高效价廉

哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌处理含油废水研究项目 ,通过黑龙江省科技厅的专家鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用老三级‘除油工艺 ,即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。‘老三级’中的隔油阶段只能除去水中的重油 ,而不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油则无法去除 ,这时需要进行二次气浮处理 ,而二级气浮工艺复杂 ,投资运行费用高 ,管理不便。人工固化工程菌除油装置则是将应用在工程领域的细菌人工投加到含油废水中 ,经过水循环 ,工程…     

乳化液-含油废水处理工程实例

对海亮铜加工乳化液/含油废水进行了污水站设计,并根据实际水质进行了工艺调整,采用隔油-破乳-气浮-沉淀工艺进行处理,取得了较好效果,污水站出水达标排放。     

化学洗桶和废油再生含油污水处理

化学洗桶和废油再生含油污水都属高浓度污水,对水体及自然环境污染都很严重。沈阳军区治理含油污水科研小组针对含油污水的特点、结合地区气候和工厂实际,把预处理和深度处理结合起来,采用浮油分     

百盛化工有限公司污水处理站建设工程

公司排放的污水主要有裂解焦油装置脱水产生的废液、罐区切水排放的含油废水、设备及地面冲洗水、生活污水等。综合考虑该废水的特性,选择"隔油-气浮-水解酸化-接触氧化"组合工艺处理污水。     

加油站水封隔油装置数值模拟研究

为进一步探究加油站水封隔油装置的隔油能力,利用FLUENT软件对水封隔油装置中油水两相流进行数值模拟研究,采用VOF模型和Standard k-epsilon模型,研究了0.75 m/s流速工况下不同入口含油浓度对水封隔油装置速度场、隔油效果的影响,也由此得到了含油污水的临界浓度。结果表明:水封井内流体流动有着固定的流道,不会随初始浓度的增大而改变;三级隔油池内流体主流道位置则随着初始浓度的增大而改变,并形成新的流道;水封井的临界浓度为0.1%,三级隔油池在0～10%初始浓度下尚无临界浓度;三级隔油池中油液逃逸有3个时间段,初始浓度大于3%时,油液逃逸量随着初始浓度的增大反而降低。     

采用粗粒化闭路循环处理含油污水

我厂三车间在熔压铅条工序中,每小时排放含油污水一吨,平均含油量为1049PPM。过去产生的这些含油污水与其它工业污水一起排出厂外,不但污染了水系,而且浪费了资源,为此我们改装了一台CK-1000型皂化液分离器,对这部分含油污水进行了闭路循环处理,处理后的水进行循环使用,分离出来的油经过再生处理后回用于生产。经过三年来的运行,效果很好,既消除了油的污染,还节约了大量的油和水。     

粗粒化技术在含油废水处理中的应用

粗粒化技术是一种高效除油的污水处理技术,它具有占地面积小、投资费用不算大、运行处理费用低、操作简单等特点。本文根据我厂污水处理场运用此技术处理含油污水的实践,从该技术的原理、工艺路线、运行参数、运行效果、运行费用、出现的问题及解决办法等方面,全面总结、分析和评价了粗粒化装置处理含油废水的技术经验,走出了一条不同于炼油行业“老三套”(即隔油、浮选、表曝)处理含油废水的新路。     

对油田污水处理构筑物设计的一点看法

(一)隔油构筑物油田注水水质标准中规定,水中含油不超过30mg/l。必须使用隔油构筑物。污水在一定容积内进行油水分离,容积的面积愈大,深度愈浅,分离愈快,根据这个浅层原理,国内外普通采用平流式隔油池,近年来发展起来斜板隔油池。这些池型在油含油污水中得到采用,除此外,还采用了我国油田常采用立式除油罐,压力式除油罐,     

第三产业污水治理设施效益评价

本文通过现场调查，多次采样监测，对广州市主要宾馆、酒店常用的污水治理设施进行效益分析、评价．效益指数最高的是隔油加接胜氧化法；其次是生化曝气法；第三是生物转盘法；而最低的则是隔油隔渣法。     

电化学法深度处理油田污水COD研究进展

电化学法降解COD技术具有适应面广、可控性强、操作方便、绿色环保等优点而备受国内外研究者的重视。其主要有电化学氧化法、电化学还原法、电絮凝法、内电解法、电渗析法等;阳极材料的选择是电化学技术的应用关键。从电化学法处理含油污水COD的技术条件及效果进行了详细介绍,分析了国内外电化学技术用于降解油田污水COD的研究现状,并对目前电化学处理含油污水技术研究和应用上存在的问题和发展方向进行了探讨。     

油田采油污水处理工艺的试验研究

采用化学絮凝与SBR联合的二段法对采油污水进行处理,采油污水经第一段化学破乳絮凝后,COD去除率可达到85％以上,油去除率可达到95％以上;第一段处理出水再经第二段SBR处理后COD又得到进一步去除,出水中COD≤60mg/L,BOD_5≤30mg/L、SS<30mg/L、油<10mg/L,达到了油田回注水标准和含油污水的国家二级排放标准,可实现废水的资源化。     

油轮压舱含油污水处理技术分析

原设计污水处理工艺除油效果不理想，将曝气浮选法改为溶气气浮浮选法，通过对污水静置沉降、斜板隔油、溶气气浮、果壳过滤、CSF过滤等各单元处理，及污水中的油分分析，特别是对斜板隔油、溶气气浮单元加入药剂前后的除油效果进行对比，从结果可知，处理后的污水中油分含量低于10mg/L，实现了达标排放。     

天津港环境保护工作成效显著

本刊讯　天津港在生产建设快速发展的同时 ,积极做好港口近岸海域的环保治理工作 ,使近岸水域碧波万顷。据了解 ,为解决港区生活污水处理问题 ,天津港在南北疆港区分别建成日处理量为 60 0吨和 2 0 0 0吨的生活污水处理厂 ,采用氧化沟工艺 ,对处理后的污水全部回收用于防尘喷淋 ,既实现了污水处理 ,又有效解决了港区防尘喷淋用水紧张问题。针对陆上生产污水形成特点 ,天津港分别建成了集装箱废水处理设备和油罐区含油污水处理设备 ,对各类化学污水进行不同的工艺处理 ,处理后的洗箱水有 80 %可回用 ,含油污水排放始终稳定在合格指标以内 ,使…     

带斜板分离器的加压溶气浮选

一、提要哈尔滨炼油厂含油污水处理,基本上沿用了我国石油炼制工业采用的“老三套”(即隔油、浮选、曝气)。通过生产实践,证明在高寒的黑龙江地区,采用这套露天设施,处理含油污水,基本上是可行的(见《“老三套”处理含油污水情况介绍》一文)。在此基础上,又于浮选池内增设了斜板分离器,在不增加浮选池的情况下,提高了除油效果和分离矾花的能力,使曝气进水油含量保持在30mg/L 以下。     

炼油厂污水水质对除油过程的影响

一、前言炼油厂含油污水的水质随加工原油的性质、加工工艺的不同和企业管理水平而有很大差异,这种差异就引起了采用同一除油处理工艺(隔油、溶气浮选或聚结—过滤)而产生不同的处理效果,甚至同一炼油厂由于水质的变化,处理效果也时好时坏波动较大。为此,从1979～1982年我们对东方红炼油厂各生产车间及总排水的水质进行了较系