污水处理场日常检维修作业的HSE管理

对污水处理场日常检维修项目进行分类，分析不同类型检维修作业工作危害，将不同类型的HSE施工作业指导书结合到进装置作业施工作业票的签批中，规范执行风险评价过程，并落实风险削减措施，以深化日常小型检维修作业的HSE管理。     

石化企业检维修施工作业过程动态智能管控技术研究

为解决石化企业检维修施工作业过程中存在的监管难题,利用物联网和移动应用技术,建立了检维修施工作业过程全流程移动监管模式,提出了包括人员定位追溯、作业票电子签发、作业过程移动检查、移动视频监察、电子看板在内的成套技术,构建了异常情况预警方法和模型,研发了人员定位胸卡、防爆手持终端、防爆视频监控终端等硬件设备,并开发了检维修作业过程智能安全管控平台。试点应用表明,该技术实现了检维修项目全流程的信息化管理和智能化管控,有效提升了现场作业监管的全面性、针对性、实时性和有效性。     

某炼化企业检维修作业职业病危害辨识及风险控制

通过对某企业常减压装置、催化裂化装置及延迟焦化装置检维修过程中的现场调查、工程分析,辨识检维修过程中存在的职业病危害因素,并进行职业病危害因素现场检测,确定检维修作业职业病危害高风险环节,从工程防护、个体防护、职业卫生管理等方面提出风险控制措施。     

石化装置检维修作业HSE管理

针对检维修作业的风险特点,提出了检维修整个过程中的控制重点和注意事项。     

油罐汽车罐体动火检维修作业的HSE管理

在销售企业HSE管理体系的运行过程中,其重点是HSE程序文件在公司机关和油库、加油站、运输公司等基层单位设备设施新、改、扩建、装潢、检维修诸施工作业活动中的应用,而运输公司的油罐车检维修作业又是其中一个难点.中国石化江苏盐城石油分公司对此进行了有益的探讨和尝试,现以油罐车检维修作业为例,介绍一下HSE管理程序在具体施工作业中的应用.     

基于暴露评估的化学毒物职业危害风险分级

应用基于暴露评估的化学毒物职业危害风险评估方法,对某污水处理装置主要岗位关键作业活动进行职业危害风险分级。结果表明,污水处理装置检维修人员的清罐作业为重度危害作业。     

现场施工、检维修作业的HSE管理

石油化工企业每年都有大量的外来施工队伍和作业人员进入,参加新、改、扩建工程项目施工和检修作业,而许多情况又是处于边生产边施工检修,在安全上,稍一疏忽,都可能酿成大的人身、火灾、生产事故.为此,施工单位(承包商)如何做好炼化企业现场施工、检维修的HSE管理,对企业的安全生产和经济效益是至关重要的.那么,如何合理地安排现场作业的HSE管理呢?     

现场直接作业安全管理浅析

<正>中国石化扬子石化公司近年来相继进行了炼油装置改造和煤气化等大型项目的施工,以及环氧乙烷、燃煤锅炉烟气脱硝等装置的改扩建和检维修工作,动火、登高、进入受限空间等直接作业频繁,安全管理任务重、难度大。扬子公司根据管理特点,通过对现场直接作业安全管理现状的分析,采取针对性的安全管理措施,收到了良好的安全管理效果。1现场直接作业安全管理现状a)现场工程项目存在层层分包现象,分包商人员素质、HSE管理水平较低,不能满足目前HSE     

由一起苯储罐闪爆事故看我国毒性介质储罐技术和管理现状

介绍了一起苯储罐检维修作业事故,透过事故分析了我国极度和高度危害介质储罐的技术和管理现状。结合事故中暴露出的问题,以及当前国内外常压储罐的最新技术和要求,从储罐设计建造、运行、检维修和安全管理等几个方面,提出了极度和高度危害介质储罐风险控制措施和改进建议。     

基于ISM的有限空间作业中毒事故风险分析

工贸行业有限空间作业中毒事故频发,造成了重大的人员伤亡和财产损失。分析导致有限空间作业中毒事故发生的风险因素,可实现有针对性的风险管控并能有效地降低事故的发生率。结合有限空间作业事故案例以及相关国家标准、文献,选取了30个影响有限空间作业中毒事故的风险因素,邀请专家通过德尔菲法最终确定了16个主要风险因素,并将其分为人员因素、管理因素、设备因素、有限空间自身因素4个层面;通过分析风险因素间的相互关系,建立邻接矩阵,并引入解释结构模型(ISM)理论计算生成可达矩阵,再通过集合运算对风险因素进行层次化分析,从而构建解释结构模型(ISM);根据ISM将风险因素划分为直接影响因素、间接影响因素和根本影响因素,并针对根本影响因素提出了具体的风险管控措施,用来降低事故的发生率,为企业进行有限空间作业风险管控提供依据。     

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。     

石化企业检维修单位在线作业过程的危害识别与风险评价

运用工作危害分析方法对在线检维修作业活动进行危害识别与风险评价,对重大风险提出有效的控制措施,以杜绝和减少事故的发生.     

手工电弧焊过程危害分析及对策

电焊作业广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、安装、检维修作业以及建筑施工作业中.根据焊接条件的不同,可以将电弧焊分成许多种类,例如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊等,其中手工电弧焊是常用、简单易行的一种焊接方法.文章重点介绍了手工电弧焊焊接过程中的危害及预防对策.     

有限空间内焊割作业的危险性

有限空间通常指密闭或半密闭，进出的方式受限，具有一定空间，不在此连续工作的场所。通常有：槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、管道、排风道、筒仓、地坑、贮藏间等。在有限空间内进行焊割等动火作业和其他作业危险性大，主要危险有：１．缺氧。有限...     

石化企业电子作业许可优化提升技术研究

为改善企业传统作业票手工开票出错率高、与设备检维修活动联动性差、过程繁琐等问题,依据石化企业HSE管理体系、作业安全管控及设备管理等相关制度,结合石化企业生产实际,对电子作业票系统现有功能进行优化升级,打造施工作业“管控+智能”新模式。结果表明：该模式实现了对全厂范围内“7+N”类高风险施工作业的全流程电子化管控,提升了企业施工作业过程管理能力。     

直接作业环节安全监护人队伍专业化建设

随着企业体制改革的不断深化,从事装置保运、检维修作业、辅助生产、后勤服务等业务的承包商大量进入各个生产企业,如何落实对承包商作业过程的安全监管责任,成为了生产企业必须面对的一个课题。在这样一个大的环境下,"安全监护"的概念正在得到越来越多的重视。     

复杂场景下炼化企业作业安全分析(JSA)提效对策及应用

JSA已成为炼化工程和检维修项目的重要风险识别工具,但限于现场施工环境的复杂和人员能力的参差不齐,存在着风险分析过程流于形式,风险识别不全面、不到位等问题。以炼化装置的设备设施构造、作业环境和承载介质特点为切入点,分类、分级构建规范的JSA树;同时将JSA树的各个步骤库关联到七大特殊作业,形成一一映射的关系;组织专家分析研究各步骤的风险和控制措施,构成特殊作业和物质的JSA数据模块。基于"JSA树+两大数据模块"的JSA流程化管控工具,根据作业的复杂环境快速生成风险全面、规范的JSA基础模板,可作为基层人员使用的风险识别快捷工具,确保现场作业活动风险管控措施的全面落实。     

单开口有限空间自然通风特性及其影响因素研究

通风是保障有限空间内作业人员安全的技术手段。以单开口有限空间为研究对象,采用CFD数值模拟的方法分析了单开口有限空间自然通风的流场特性,计算了自然通风的通风风量和有毒有害气体浓度降低的速度,并研究了外界风速、外界风向、有限空间内有毒有害气体组分、有限空间类型4种因素对单开口有限空间自然通风效果的影响。结果表明:自然通风过程中,外界风速越大,通风风量越大,单开口有限空间内有毒有害气体浓度降低的速度越快;对于进出口位于上部的单开口有限空间,在自然通风的过程中,相对于重质气体,轻质气体浓度降低的速度较快;相对于地上有限空间,地下有限空间自然通风的通风风量小,有限空间内有毒有害气体浓度降低的速度慢,实际通风时间需适当地延长。     

某石化企业硫化氢中毒事故分析及安全对策研究

调查了某石化企业1985-2012年硫化氢中毒事故的原因、作业类型、岗位分布和防护措施等,并进行了统计分析,发现:20世纪80-90年代是硫化氢急性中毒事故的高发期;检维修作业事故发生率高;违章作业、缺乏安全教育是事故发生的主要原因。提出加强职业安全教育、提高设备的防腐蚀设计、密闭化生产、加强管理是预防硫化氢中毒事故的关键。     

严格承包商管理 抓好现场作业安全

在今年初集团公司召开的HSE工作会议上，党组领导分析指出，去年，“三违”行为仍是事故发生的主要原因，在全系统合计发生的26起事故中，有20起是“三违”行为造成的，占76．9％；直接作业环节事故居高不下，有21起是直接作业环节发生的，占80．8％；系统内炼化企业承包商事故明显增加，共发生承包商事故10起，占全系统承包商事故起数的71．4％。这些事故都发生在检维修现场，其中90％的承包商是已经改制的检维修保运企业。