pH值调控对电镀废水处理的影响

采用化学沉淀法处理电镀废水时，pH值的调控至关重要。文中以电镀工厂排放的酸性含铜废水为实验研究对象，用氢氧化钠调控溶液的pH值，测定上清液中Cu^2＋含量与pH值的关系；通过实验数据与理论计算，分析阐明了pH值调控对出水中二价铜离子含量的影响，给出了怎样合理调控pH值以使废水处理效果最佳的建议。     

电镀废水的铬污染特征及调控

以广东省潮州市彩塘不锈钢电镀区的水体为例,研究了电镀废水、底泥的Cr分布特征和基本特性,并针对废水基本特性,采用FeSO4进行调控,探讨如何将Cr6+转化Cr3+以及除去废水中Cr的途径。电镀废水中的总Cr和Cr6+分别为57.3mg/L、42.4mg/L,远远超过了电镀废水排放标准37、83倍,导致河流水体Cr6+超过环境质量标准。电镀废水具有低pH值和高电导率。电镀区底泥Cr大大超过背景值,底泥中的Cr残渣态含量最高,其次是氧化态、还原态,可溶态和碳酸盐态含量低,说明了底泥存在潜在危害性。FeSO4能有效地将Cr6+还原为Cr3+,Fe2+/Cr6+摩尔比为4具有很好转化效率,还原充分后将pH值调至9,对Cr3+具有最好的沉淀效果,通过该途径有效除去废水的Cr。     

化学沉淀法去除电镀废水中铬的实验研究

文章采用化学沉淀的方法处理含铬电镀废水,以FeSO4还原电镀废水中的Cr6+,转化为危害较小的Cr3+,并通过调pH使之形成Cr(OH)3沉淀。反应过程中涉及的影响因素有还原剂投加量、Cr6+被还原时的pH值、转化为Cr3+时的pH值、电镀废水中Cr的初始浓度等。通过实验研究获得了上述影响因素的最佳参数值。最后实验效果表明:化学沉淀法能够快速、有效地去除电镀废水中的铬,总铬去除率在90%左右。     

pH值调控在电镀废水处理中的作用

结合监测资料与理论计算结果，采用pH值调控等办法，经现场调试，对排水超标的含镍，含铬电镀废水治理设施进行整改，使之最终达标排放。     

含铬电镀废水处理方法的改进

一、引言镀铬工艺在电镀生产中应用十分普遍,其工艺产生的含铬废水量很大。废水呈偏酸性,如进入电镀混合废水,则 pH 值在5～8范围内。目前,处理这类废水的常规方法,多为加酸使之pH 在3.7以下,然后投入还原剂,复投碱使之pH 上升为9,最终经沉淀而固液分离,该法步骤多,耗料大。我们在不调节废水 pH 值前提下,直接投加硫酸亚铁,使废水 pH 值小于3.7。其原     

SRV菌去除电镀废水中铜的研究

为探索新的铜废水处理方法,更有效地治理铜废水造成的环境污染,用微生物及电镜法对SRV菌去除电镀废水中铜进行了研究。研究了菌量、铜离子浓度、溶液的pH值、作用的温度和时间等因素对SRV菌去除溶液中铜离子的影响。在菌废比1:1的情况下,对铜浓度为246.8mg/L的废水去除率达99.12％。观察了SRV菌处理铜废水前、后的扫描电镜、超薄切片透射电镜,推测其去除机制为铜与SRV菌代谢产物反应生成沉淀或直接被吸附于菌体表面而去除。     

处理六价铬废水的方法比较

1 前言 化学法处理含铬废水一般均分为二步(简称“二步法”)1.1 在酸性条件下利用SO_2、NaHSO_3、FeSO_4等还原剂,将六价铬还原成三价铬;1.2 加碱提高废水的pH值使之成为氢氧化铬沉淀,然后除去。 还原反应要求在pH<3的酸性条件下进行,而沉淀的最佳条件 pH为 8.5～10.0。一般电镀废水的pH值达不到上述要求。因此在加还原剂前都有加     

电凝聚法处理电镀含铬废水影响因素的实验

介绍了电凝聚法处理电镀含铬废水的基本原理，并对电流密度、ｐＨ值等主要影响因素进行了实验研究和讨论．     

特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。     

含重金属电镀废水的治理

在电镀加工过程中会产生重金属含量较高的废水,这部分废水如果直接排入河道或者是湖泊,会对生态环境产生巨大的危害。因此,含重金属电镀废水的治理工作非常重要,需要加大相关部门的监督管理力度,严格控制电镀废水中重金属的含量,对违规排放的企业要予以相关的处罚措施,切实做好含重金属电镀废水的处理工作。     

半导体集成电路器件生产废水处理工艺研究与应用

针对半导体集成电路器件生产产生的电镀废水、酸碱废水,对流量控制、pH值、药剂投加量、反应搅拌强度等进行研究,并提出合理的处理工艺,确保废水处理达标排放.     

电镀重金属废水处理技术的研究进展

电镀废水成分复杂,含有铬、铜、锌、镉、镍等多种重金属,处理难度较大。介绍了当前电镀废水处理技术及新进展,分析了各方法的优缺点,并对发展趋势进行展望。     

嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区电镀废水水质调查

为了了解嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区电镀废水水质情况。于2012年12月-2014年7月间对嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区综合废水入网口电镀废水水质p H值、化学需氧量、氨氮、总铬、六价铬、总镍、总锌、总铜等进行了检测。[结果]各项检测指标均达到入网标准,未出现超标现象。从检测结果显示嘉兴市南湖区金属表面处理集聚区2012年12月-2014年7月间未出现废水排放不达标情况,从检测结果显示近年来地方政府和地方环保部门实施的"规范建设电镀产业园,实行统一治污,实现达标排放"政策初见成效。     

络合物镀铜漂洗水简易处理

在印刷电路板、塑料以及某些铁制件上电镀铜过程中,根据电镀工艺要求,镀铜液中分别配有诸如EDTA、NTA、HEDP、焦磷酸、柠檬酸、酒石酸、三乙醇胺等络合剂。镀件漂洗水的pH一般在8～13,铜浓度为20～100mg/l。由于在碱性条件下,上述络合剂与铜螯合的络合物在漂洗水中是可溶的,因此不能采用单纯调节pH值的方法来处理含有铜络合物的漂洗水。尽管国内对电镀废水的处理方法已有许多介     

含油镀锌综合废水处理方法

平煤集团公司单体液压支柱维修厂,主要是将井下回收的废旧液压支护材料,经拆洗、电镀、组装加工等程序后重新利用。该厂的电镀车间规模较大,其排废水除含重金属离子(主要是Zn2+),还有废旧液压支护清洗过程中除下的油类、表面活性剂及悬浮杂质等,废水pH值变化大,处理有一定的难度。 笔者采取将各漂洗废水集中收集,综合除油、过滤等方法作为去除重金属离子之前的预处理,经过数周的试验调试,达到预期目的。     

络合铜废水预处理技术探讨

采用H2O2／Fe^2 构成的氧化体系对络合废水进行破络后，再采用常规的物理化学处理方法进行处理，达到将络合重金属离子去除及降低CODcr的目的。实验分析了影响H202／Fe^2 氧化体系破络反应的各种因素：H202投加量、FeSO4投加量、pH值、氧化反应时间，最后总结出该反应的最佳条件：H2O2／CODcr＝2．0、FeSO4投加量10g／1、pH＝3、反应时间lh。实验中的络合铜废水是源于某线路板厂家电镀沉铜车间排放的含EDTA络合铜的废水。     

电镀废水中微量铜的测定方法研究

研究了一种新的显色剂与Cu2+的显色反应。结果表明,在pH为10的硼砂-氢氧化钠缓冲溶液中该显色剂与Cu2+能形成一种稳定的红色络合物,其最大吸收波长位于520 nm处,摩尔吸收系数为4.48×104L/(m o l.cm),铜浓度在0~0.4μg/mL范围内服从比耳定律。该方法具有良好的选择性和灵敏度,在N aF和N aA c存在下,可直接测定电镀废水中的微量铜,结果令人满意。     

用活性白土为吸附剂处理含铬电镀废水的初步实验

论述了用活性白土为吸附剂,处理含铬电镀废水的最佳吸附条件：吸附剂的用量、吸附时间以及试液pH值对铬去除率的影响。做出了吸附等温线,并且对其吸附机理作了初步的探讨。另外指出了需进一步研究的问题。     

回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 ,且出水水质达到国家工业废水排放标准     

利用工业废弃物处理电镀含铬废水

本文提出了以工业废弃物－瓦斯灰和烟道灰处理电镀含铬废水方法，该方法给出了适宜的处理时间，处理剂用量，ＰＨ值和活化剂等工艺条件，对于出水浓度在３００ｍｇ／ｌ以下的含铬废水，采用该法处理，其去除率可达９９％以上，出水ＰＨ值和六价铬含量均符合国家排放标准。