钛石膏制备粉刷石膏的参数优化及光解室内VOCs的性能研究

VOCs是一种危害环境及人体健康的有毒有害物,已得到全社会的广泛关注。利用大宗固废钛石膏制备粉刷石膏是消纳该类废弃物的创新思路,依据国家标准及相关分析手段(XRD、SEM、GC)等研究了碱性掺合料对钛石膏制备粉刷石膏的凝结时间及强度的影响,确定缓凝剂及保水剂在石膏中的合理参数,并以此进行了光催化降解由甲醛、甲苯、二甲苯等组成的VOCs的研究。研究表明:钛石膏制备的粉刷石膏可有效去除室内VOCs(总体去除率达到80%左右)污染物。这提供了一个可行的废钛石膏利用思路。     

柠檬酸废渣石膏综合利用研究进展及前景展望

柠檬酸废渣石膏主要由二水石膏组成,化学成分与天然石膏相近,只要工艺合理,就可以实现柠檬酸废渣石膏的资源化利用。综述了柠檬酸废渣石膏生产石膏粉、石膏砌块和石膏板材,用于硫铝酸盐水泥生产,用作水泥缓凝剂、制备晶须等方面的研究进展;提出了柠檬酸废渣石膏在生产粉笔、用于水泥矿化剂和与石英尾砂等工业废渣联合使用等方面的应用前景。     

磷石膏的综合利用

介绍磷石膏的利用情况和研究进展。利用磷石膏生产硫酸联产水泥的工艺日臻成熟 ,利用磷石膏生产硫酸钾、硫酸铵和α-半水石膏、β-半水石膏等建筑材料已进入工业化阶段。磷石膏还可用于制加压磷石膏纤维板和水泥缓凝剂及装饰用陶瓷材料。在农业上也有很广泛的用途。     

烟气湿法脱硫石膏的应用研究

通过对脱硫石膏基本理化性能及杂质的分析研究,利用脱硫石膏作水泥缓凝剂并进行工业化应用,深入研究了脱硫石膏掺入后对水泥凝结时间、强度等各种性能的影响。研究表明:脱硫石膏属于二水硫酸钙脱硫产物,含少量杂质,主要理化性能与天然石膏具有相似性,脱硫石膏加入对水泥性能并无不良影响反而还有促进作用,完全可以取代天然石膏作水泥缓凝剂,在技术上是可行性的,在经济上具有成本优势,探索了烟气脱硫渣的有效的综合利用途径。     

磷石膏作水泥缓凝剂的研究

磷石膏是磷肥厂、洗涤剂厂等生产过程中推出的废渣，每生产一吨磷酸约产生5吨诉石膏副产品，数量很大，污染环境。目前许多国家都十分重机磷石膏的综合利用，德国50％的砂石膏用于生产建筑制品、杨刚用石膏。日本用磷石膏生产装饰板条的量已达200万吨以上。美国磷石膏利用量占45％。在国内，南京石膏板厂、苏州石膏厂、上海化学建材制品厂等已利用磷石膏制成空心条板、砌块及装饰板等。但是，磷石膏用作水泥缓凝剂的报导还很少，也有认为磷石膏不适合作水泥经凝剂的报导，原因是磷石膏中的有害杂质影响缓征效果。为充分利用这一资源，我们开…     

加强资源循环利用 促进企业持续发展——记重庆市南桐特种水泥有限责任公司

重庆市南桐特种水泥有限责任公司(以下简称“公司”)长期以来高度重视环保工作,一方面加大环境治理投入,严格企业内部的环保管理,保持良好的环保型企业形象;另一方面加大废资源循环利用. 加大资源综合利用,实现废资源循环利用 利用固体废资源——废渣生产水泥.公司利用煤矿的煤矸石替代部分石灰石作为水泥生产的原料,利用电厂的锅炉炉渣、粉煤灰、作为水泥生产中的混合材,利用电厂的脱硫石膏作为水泥缓凝剂,还利用铁矿废石等废资源作为生产中的原料.2014年,公司消耗各类固体废资源总量近100万吨(其中煤矸石49万吨),是重庆市乃至全国单线水泥生产消耗废资源数量领先的企业.     

工业废石膏在地基加固中的应用

研究和实践表明:工业废石膏与水泥配合加固软土地基,与单用水泥加固相比,加固土强度可以成倍提高。废石膏的最佳掺量一般为水泥用量的20%左右。用废石膏水泥加固时,其水化物不仅有与水泥相同的水化硅酸钙将松散的土粒胶结成整体,而且还产生钙矾石,其晶体膨胀填充孙隙使加固土强度进一步提高。利用废石膏加固地基不会产生二次污染。     

氟石膏废渣开发建材的探索与实践

利用化工生产排出的氟石膏废渣生产建筑材料,如水泥缓凝剂、抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等,技术性能均达到要求,成本大大降低,既解决了环境污染问题,又实现了化工废渣的资源化利用。     

利用柠檬酸废渣作水泥缓冲剂

分析了柠檬酸生产渣和石膏的化学成份及物理性质，探讨了废渣代替石膏作用生产水泥缓凝剂的可行性。     

利用柠檬酸废渣作水泥缓凝剂

分析了柠檬酸生产废渣和石膏的化学成份及物理性质，探讨了用废渣代替石膏作为生产水泥缓凝剂的可行性。在实验基础上选择了废渣最佳配入量为1．5％～3％，对用废渣和用石膏为缓凝剂做成的水泥质量进行了比较，均达到525标号，完全符合国家标准，并且废渣化学成份比石膏稳定，更有利于提高和稳定水泥质量．     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏(或烟气脱硫污泥)制备成建筑用轻质陶粒,实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多,但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石-粉煤灰-废石膏陶粒烧结过程发生在950—1250℃,最佳烧结温度为1200±50℃,制得的陶位坚硬如岩石,容重等级为900,筒压强度为9—15MPa,超过GB2838-81的筒压强度≥6.5MPa的规定。     

废电路板非金属材料再生利用技术现状分析

废电路板金属成分分离回收过程中产生了占其质量近50%～80%的非金属材料废物,其已成为电子废物处理的难题。文章首先对废电路板非金属材料的产生特性、处理和处置、资源化利用技术和方法现状进行了对比分析。在此基础上,结合对非金属材料的来源特征、成分组成和界面微观特性等各方面分析研究,提出了非金属材料制备复合材料再生利用的技术工艺方案。     

烟气脱硫石膏及其建材资源化研究

介绍了作者在烟气脱硫石膏及其作为主要原料制备建筑石膏、粉刷石膏、石膏砌块（条板）、纸面石膏板、腻子、水泥缓凝剂、二水石膏胶结材等建材资源化方面的研究结果。结果表明，烟气脱硫石膏的品位较高，便于利用，是建材工业的宝贵资源，应进一步加大研究开发力度。     

废线路板非金属物料再生利用新型工艺研究

以加热改性处理前后的废线路板非金属物料为对象,对其再生利用工艺进行了研究.通过添加硅烷偶联剂、润滑剂、抗氧化剂和改性剂等助剂改性共混,基于挤出注塑成型工艺过程,可制备废线路板非金属物料填充增强聚丙烯复合板材,该工艺同时可适合一定温度条件下加热改性处理后的非金属物料,其主要力学性能符合相关制品产品质量标准.确定的优化参数为:非金属物料添加质量分数30%,添加助剂包括硅烷偶联剂(1%)、润滑剂(1%)、抗氧化剂(1%)和改性剂(5%).     

浅析脱硫石膏综合利用的技术可行性

电厂实施烟气脱硫后所产出的脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。根据国内外文献调研和部分电厂、建材行业等的实地调研,电厂脱硫石膏可作为天然石膏替代品,用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤、矿井与路基回填等。从技术层面考虑,上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验,存在的技术难点也能得到较好的解决,从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏（或烟气脱硫污泥）制备成建筑用轻质陶粒，实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多，但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石－粉煤灰－废石膏陶粒烧结过程发生在９５０—１２５０℃，最佳烧结温度为１２００±５０℃，制得的陶位坚硬如岩石，容重等级为９００，筒压强度为９—１５ＭＰａ，超过ＧＢ２８３８－８１的筒压强度≥６．５ＭＰａ的规定。     

水泥窑协同处置危废生产熟料的性能研究

取自华新水泥厂协同处理危废生产的水泥熟料,掺入5％的石膏进行球磨使比表面积达到350±10m^2／kg制备熟料样品,测定和分析了样品的矿物和化学成分以及其砂浆成型后的物理性能和浸出毒性。结果表明：熟料样品的矿物成分主要有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙和石膏,并且凝结时间正常,强度达到52．5等级以上,对重金属有很好的固化作用,浸出毒性均远低于国标的限值。水泥窑协同处置危废对缓解生态环境的压力有很好的发展前景。     

氟石膏废渣资源化利用探索与实践

氟石膏是化工生产排出的废渣．可替代天然石膏按一定比例掺入水泥中作为水泥缓凝剂使用．也可通过掺加外加剂将其改性．辅以其他掺合料后用来生产抹灰用粉刷石膏、石膏砌块及石膏砖等建筑材料，产品的技术性能指标均达到国家标准要求．且成本大大降低。这样既解决了环境污染问题．叉实现了化工废渣的资源化利用，社会效益和经济效益显著。     

烟气脱硫副产物的综合利用

通过分析烟气脱硫石膏的性能 ,介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展 ,利用脱硫石膏生产建筑材料 ,如 β石膏和α石膏的工艺日臻成熟 ,利用脱硫石膏生产水泥辅料已进入工业化 ,而利用脱硫石膏生产充填尾砂胶结剂已经完成试验阶段 ,脱硫石膏在农业上也有很广泛的用途。     

非烧结磷石膏砖的制备研究

以磷石膏为主要原料,辅以粉煤灰、生石灰、河砂等制备非烧结磷石膏砖,探索较优的物料配比及操作条件;设定操作条件为砖坯成型压力20 MPa、105℃下干燥12 h,通过120℃,0.105 MPa的蒸汽养护4 h;最优物料配比为m(磷石膏量)∶m(粉煤灰量)∶m(河砂量)∶m(生石灰量)∶m(成型水量)=1∶0.5∶0.2∶0.15∶0.25。制品强度可达MU10级;制品无浸出毒性风险。