含铜废液处置及回收工艺综述

随着铜在工业中的应用越来越广泛,含铜废液的排放量一直在增加,并且重金属铜可能对生物产生毒性效应,因此,含铜废液的处置及对其循环再生日益引起人们的重视。本文对近年来国内外处置含铜废液的工艺进行了分析,主要介绍了电解法、萃取法和吸附法及其适用范围、优点与局限,并对其进行简要总结与展望,以期为今后我国含铜废液处置回收工艺提供技术参考。     

废蚀刻铜液制取氧化铜及废液的再生条件研究

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法制取氧化铜,讨论了酸度对沉淀的影响;同时,对沉铜后母液用于制取碱性蚀刻液的指标的调整、蚀刻速率进行了研究,达到了废液重复使用的目的,是一种较理想的再生利用电路板废液和回收铜的方法。     

铜铅分离浮选中糖蜜酒精废液的综合利用

对铜铅分离浮选中用酒精废液代替羧甲基纤维素作抑制剂进行了试验研究。结果表明经亚硫酸钠处理的酒精废液抑制效果较好，不仅可降低药剂成本，还改善了铜精矿质量。     

含铜印刷电路板废水的处理及综合利用

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法，生产工业硫酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素———沉淀时ｐＨ值、化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件。同时，研究了沉淀母液中残余铜的除去方法，使之再生，可回用于碱性蚀刻液的生产。     

化学镀铜,镍中老化废液处理与回收

介绍了化学镀铜与镀镍老化废液的处理技术。方法是，对所含金属离子利用老化废液中残存的还原剂在云母上将铜及镍还原析出后进行去除。然后对有机物ＥＤＴＡ在酸性范围沉淀去除，酒石酸使呈钙盐去除。化学镀镍液的中琥珀酸、酒石酸用溶剂萃取法去除。对化学镀铜液中有害的甲酸用多级电位法，使分离为碳酸气与氢。对亚磷酸用过氧化氢氧化为磷酸后呈钙盐去除。     

化学镀铜,镍中老化废液处理与回收

介绍了化学镀铜与镀镍老化废液的处理技术。方法是，对所含金属离子利用老化废液中残存的还原剂在云母上将铜及镍还原析出后进行去除。然后对有机物ＥＤＴＡ在酸性范围沉淀去除，酒石酸使呈钙盐去除。化学镀镍液的中琥珀酸、酒石酸用溶剂萃取法去除。对化学镀铜液中有害的甲酸用多级电位法，使分离为碳酸气与氢。对亚磷酸用过氧化氢氧化为磷酸后呈钙盐去除。     

BCO分光光度法快速测定含铜三氯化铁蚀刻废液中的铜

采用双环已酮草酰二腙 (简称BCO)光度法 ,对含铜三氯化铁蚀刻废液综合利用过程中铜的快速测定进行了研究。重点对铁基体对于铜测定的干扰情况进行了研究。在选择的最佳分析条件下 ,测定三氯化铁蚀刻废液综合利用过程含铜浓度为 0 4 6g L的还原液时 ,其相对标准偏差和加标回收率分别为 1 0 5 %、99 2 1%、10 0 2 %。本方法简单快速 ,测定 1～ 2个样品仅需 30min。     

碱性蚀刻废液处理方式的比较研究

碱性蚀刻废液是一种铜含量高、废液浓度较高的工业废水,对其回收利用具有较高的经济价值和环境效益。简要介绍、比较分析了碱性蚀刻废液实用的两种处理方式。在线方式可实现碱性蚀刻液再生和金属铜的回收,而线外方式可回收多种铜盐。从资源循环、环境效益角度分析,在线方式将具有广阔的应用前景。     

含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2 可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2 )投加Na2S时,残留废水中的Cu2 可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。     

蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用

研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应,直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数,在此条件下,床连续运行一小时,铜的回收率为98.6%,纯度为97%以上,分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低,也可直接回收含Ag~+、Cr~(2+)等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

电化学技术在印制电路板含铜废液处理的应用

电化学技术因具有工艺灵活、易于控制和环境友好等优点倍受研究者关注.简要介绍了常用的电化学技术,包括内电解、常规电解和膜电解等基本原理.综述了上述电化学技术在印制电路板含铜废液再生或铜电解回收中的应用概况,分析了各种技术的优缺点,并展望了处理含铜废液电化学技术的发展前景.     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

高浓度含铬废水的综合利用

探讨了高浓度含铬褪铜废液的处理方法 ,根据该废液铬含量高 ,具有回收利用价值的特点 ,提出了一条综合利用含铬废液的工艺路线。将含铬废液在合适的条件下把Cr(Ⅲ )氧化为Cr(Ⅵ ) ,加合适的沉淀剂除杂质后 ,加入铅盐溶液 ,生成铬黄     

从印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化铜

本文论述了印制电路板蚀刻废液中回收氢氧化钢的试验研究．该方法不仅保护了环境，而且回收了铜资源．研究结果表明，处理方法简单，效果较好，还可获得一定的经济效益     

化学洗涤废液的处理方法

进行化学洗涤时,要产生大量的洗涤废液,在这些洗涤废液中,由于所用的洗涤剂常常是有机酸类,因而化学需氧量(COB)很高,既使是使用无机酸作为洗涤剂,由于要添加铜溶解剂和防腐剂等有机物质,亦使其COD较高.再则,由于在进行化学洗涤时,要除去金属锈,所以洗涤废液中亦含有大量的重金属离子.这样的废液,未经处理是绝     

NH4Cl酸性蚀刻废液的综合利用技术研究

NH4Cl酸性蚀刻废液中含有大量的铜和NH4+,采用向废液中加入氯化钠、铜粉来制备氯化亚铜,通过用吹脱法处理水解液中的NH4+来回收氨水.研究了用酸性蚀刻废液制备氯化亚铜及回收氨水的生产工艺条件,取得了良好的效果.     

环境监测中废液的回收利用和管理

对环境监测项目中几种主要物质的回收及再利用进行讨论分析，使废液得到回收利用，避免了二次污染．简单介绍了废液收集后的管理工作，对各级实验室废液处理具有指导意义。     

电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺

文章简述电子线路板蚀刻工艺中含铜酸性和碱性废液的处理回收工艺,采用本工艺回收生产饲料级硫酸铜,不仅成功地解决了该类含铜废液的达标排放问题,而且操作简单,生产的饲料级硫酸铜质量稳定、生产能耗低,其他副产物也得到回收,该工艺具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

关于学校化学教学实验废液量及废液管理状况的调研报告

利用基于实验内容的废液量统计方法，对北京大学、湖南大学、首都师范大学3所有代表性高校的化学实验教学中心以及3所普通高中的废液量进行了统计。得到的数据对于学校实验室废液的管理具有一定的参考价值。通过网页浏览、文献检索、实地考察、电话访谈等方式对国内一些知名大学的废液管理状况进行了考查，针对存在的主要问题，提出了进一步加强学校实验室废液管理的建议。