含油污泥的热解处理与利用

文章对油田和炼油含油污泥进行了热解处理室内实验,测定了回收油气组成、热解残渣含碳量和Al2O3含量,开展了热解残渣对沥青的吸附性能和再生处理的絮凝性能测试分析。结果表明,含油污泥热解处理具有较好的油气回收和残渣再生利用价值,可实现污泥“零排放”,具有显著的直接经济效益和社会效益。污泥热解的产油率一般可达10%以上,废白土可达20%～30%,油回收率高;污水处理污泥热解残渣的Al2O3含量可达20%以上,有较高的铝含量,初步再生评价对污水有较好的絮凝作用,可再生循环利用;废白土热解残渣的吸附性能与活性白土相当,可循环使用。     

ClO_2对活性艳红K—2G和分散蓝2BLN染料的脱色研究

本论文主要利用自制高纯二氧化氯对两种常用且结构具有代表性的活性艳红K— 2G和分散蓝 2BLN料染 ,进行氧化脱色研究 ,作了温度 ,pH值 ,二氧化氯用量等条件试验 ,并用实际印染废水进行了实验 ,取得了良好的效果。在室温时 ,t =5min～ 7min ,pH值偏碱性条件下 ,单一染料溶液及混合染料溶液的脱色率均达到 90 %以上 ,实际印染废水的脱色也在 90 %左右。pH值、温度和ClO2 用量等多种因素对脱色率均有一定的影响 :pH值越高 ,染料脱色率越高。ClO2 用量存在一最佳值 ,与活性艳红K— 2G及分散蓝 2BLN染料的最佳摩尔比分别为 4 0及 2 0左右。ClO2 耗量随染料起始浓度的增大而增加 (脱色率相同时 )     

超声波辅助提取杜仲籽油的工艺优化

以杜仲籽为原料,应用超声波辅助法提取杜仲籽油.在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声波辅助提取杜仲籽油的较佳工艺条件.结果表明,杜仲籽油的较佳提取工艺条件为料液比12ml/g,提取温度50℃,提取时间15min,超声波功率225W,在该条件下杜仲籽油得率27.24%.     

TiO2光催化降解有机颜料艳红RGS母液研究

以TiO2为催化剂,对有机颜料艳红RGS母液进行了一系列光催化降解试验.考察了催化剂用量、溶液pH值、初始浓度、不同光源和照射时间对脱色率的影响.结果表明,溶液相对初始浓度为0.2、pH<8、催化剂用量为1g/L时,以紫外灯(254nm)为光源,反应120 min,脱色率可达93%以上.     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

混凝沉降-生物膜法处理制革废水

采用混凝沉降-生物膜法处理蓝湿牛皮制革废水。工程实践证明:该法对废水COD和BOD的去除率可达94%以上,且对废水的脱色效果良好,是一种合理有效的处理皮革废水工艺路线。     

RD复合净水剂对阳离子染料RL的吸附脱色

考察了RD复合净水剂吸附处理阳离子艳兰染料RL废液的实验条件,探讨了RD吸附脱色的实质。结果表明,加入0.3gRD到浓度为200mg/L的染液中,在25℃、pH=7.0条件下,吸附时间为10m in时,废液的脱色率达到80%,RD单位质量吸附量为10.7mg/g;当50mg/L的染料废液中,RD的投加量为0.2g时,脱色率达到了96%以上,RD单位质量吸附量为8.12mg/g;pH值和温度对吸附脱色效果影响不显著,而且RL废液的浓度增大,RD单位质量吸附量增大,但是脱色率有所下降。RD对染料的吸附符合Langmu ir吸附模型。     

阳离子淀粉-双氰胺-甲醛絮凝剂的合成及其絮凝性能

以阳离子淀粉、双氰胺、甲醛为主要原料,以硫酸铝为催化剂,并引入添加剂合成了阳离子淀粉 双氰胺 甲醛脱色絮凝剂。探讨了阳离子淀粉用量、甲醛用量、催化剂用量、反应温度、反应时间及添加剂对阳离子淀粉 双氰胺 甲醛树脂混凝脱色性能的影响,并对印染废水进行了混凝脱色试验。实验结果发现,当双氰胺23 5g、阳离子淀粉5 6g、甲醛57 8g、硫酸铝4 8g、添加剂12 5g、反应温度(70±1)℃、反应时间为1 5小时。试验表明产品的混凝脱色性能良好,CODCr去除率≥91%,脱色率≥99%。并对制得的产品进行了絮凝性能试验,结果表明该产品具有良好的絮凝性能。     

茄子秸杆活性炭对染料废水的吸附性能研究

以茄子秸秆为原料，ZnCl2为活化剂制备粉末状活性炭，主要研究了活性炭对染料废水的吸附性能；以活性红X-3B和酸性蓝RL为模型染料，考察了染料初始浓度、pH值、活性炭投加量和吸附时间等对染料脱色率的影响。结果表明，染料初始浓度和活性炭投加量对染料脱色率影响较大。初始浓度为300mg／L时，活性炭的最佳投加量分别为1g／L和1．4g／L；在最佳工艺条件下，脱色率分别在93％和98％以上，COD去除率分别为94．5％和86．4％，出水水质达到国家一级《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287—1992）。     

涪陵页岩气田油基岩屑安全处置与利用实践

结合涪陵页岩气田油基岩屑理化性质,调研分析了目前各气田油基岩屑处置利用方案,开展了涪陵页岩气田油基岩屑安全处置及利用的研究与实践,分析了涪陵页岩气田热馏炉和回转窑热脱附设备运行工艺。实践表明:热馏炉设备处理能力可达40～50m~3/d,但炉内易结焦,设备检修率为每月5～8d;回转窑设备单炉处理能力为10m~3/d,能耗高,对原料的适应性广;回收的矿物油用于配制油基钻井液,脱油后灰渣的含油率均低于2%,送至水泥窑协同处置。涪陵页岩气田通过热馏炉和回转窑的协同作业,有利于油基岩屑的安全处置与资源化利用。