生态工程在尾水深度处理中的应用——以洪泽尾水生态工程为例

对洪泽尾水生态处理工程进行调研,为其他生态工程设计和管理提供参考。结果表明:洪泽生态工程运行效果良好,在进水水质接近一级B排放标准的情况下,总出水主要水质指标优于一级A的设计标准。南线工程净化效果优于北线工程,南线出水COD、TN、TP分别低于20、2、0.02 mg/L,北线出水COD、TN、TP分别低于60、8、0.1 mg/L;洪泽生态工程设计合理、管理规范,但仍有细节需要完善,其他生态工程设计时,潜流湿地要注重基质的选择,曝气塘运行管理过程中,要注重曝气及挂膜效果,提高工程的净化效率。     

酒精废水消化液预处理试验研究

高浓度酒精糟液经厌氧生物处理后排出的消化液COD浓度为4500—6000mg/L，SS浓度高这1500—2．600mg,／L，且由于微小沼气泡附着在厌氧污泥上，沉降性能很差，难以与消化液相分离，对后续处理十分不剁。本研兜采用预曝气．化学混凝沉淀组合工艺，对该消化液进行去除高浓度SS的顸处理试验，研究探讨了曝气时间、混凝剂种类和投加量对SS和COD去除效果的影响。试验结果表明，预曝气．化学混凝沉淀组合工艺对消化液SS的去除效果十分显著。当预曝气时间为6．0h，FeCl3投加量为100mg/L时，消化液的SS去除率75．4％，COD去除率24．3％，可为后续的好氧生物处理提供较为有利的水质和负荷条件。     

腐殖土SBR工艺除污效果和微型动物种群分析

对比研究腐殖土SBR工艺与传统SBR工艺除污效果及微型动物种群动态变化。研究发现,腐殖土SBR工艺提高除磷效果,出水TP平均值为0.44mg/L,去除率为97.07%,而SBR工艺出水TP为2.40mg/L,去除率仅为84.02%。TN去除效果差别不大,腐殖土SBR和SBR工艺分别为62.97%、69.15%。由于腐殖土析出腐植酸,测定UN254值SBR工艺中较高,造成腐殖土SBR工艺COD出水浓度比SBR工艺高10 mg/L。污泥镜检发现,腐殖土SBR工艺活性污泥微型动物数量比SBR工艺略少,可能是腐殖土反应器中培养出了放线菌所致。对微型动物密度与出水水质和污泥指标的相关分析表明,微型动物密度与SVI、SS、TN和COD去除率呈明显负相关。且腐殖土SBR工艺后生动物与SVI相关性比SBR工艺明显。     

CAO啤酒废水处理技术

由大连东达环境工程有限公司开发、大连市环保局推荐的CAO技术适用于啤酒废水处理。主要技术内容混凝沉淀采用网格反应斜板沉淀去除废水中的酒糟悬浮物;兼氧处理采用兼氧曝气减少污泥量,提高可生化性;好氧处理维持溶解氧2～4mg/l,出水清澈透明。好氧曝气产生的剩余污泥全部循环进入兼氧水解池,经兼氧微生物和水解细菌作用降解,提高废水的可生化性,减少污泥的外排量67%,处理效率提高28%。典型规模:4200m3/d。主要技术指标及条件要求一、主要技术指标废水水质:COD2500mg/l、BOD1500mg/l、SS438mg/l、pH6.4。1.处理后的水质应达到《污水综…     

优化生物倍增工艺提高除氮效率

对某厂丙烯晴生产过程中产生的废水进行分析,根据其特点采用生物法进行处理。为降低丙烯腈污水预处理池出水氨氮的浓度,在原有池体即生物倍增池末端增加反硝化工艺去除氨氮,节省了投资成本、减少了改造时间。污水池改造,氨氮、COD去除率分别为87%,77%,TN、CN去除率分别为66%,93%,达到了去除出水大部分氨氮的预期效果。     

2022年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例

<正>纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备技术依托单位:广西碧清源环保投资有限公司工艺路线:污水经预处理后,在高污泥浓度的活性污泥系统中去除绝大部分有机污染物,再通过无机陶瓷平板膜过滤,实现泥水分离,出水经消毒或深度处理后外排或回用。主要技术指标:进水COD≤250mg/L、SS≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、TN≤40mg/L、TP≤4mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准要求。污泥浓度5000～20000mg/L,纳米平板陶瓷膜设备产水量18～40L/(m²·h),跨膜压差0～60kPa。     

复合式膜生物反应器处理城市生活污水特性的研究

HSMBR系统表现了对于COD高且稳定的去除效果。对于TN、TP,由于不排泥,污泥浓度的升高,并且填料内部的生物膜不断形成,以及在填料内部的污泥受曝气的扰动小,而变的较为密实,反应器内形成好氧、缺氧两种微环境并存,有利于系统对于TN、TP去除率的提高。     

采用生化-化学技术处理吗啉生产废水

针对吗啉生产废水的特点,制定处理工艺路线,通过生化试验和化学氧化试验,研究该工艺对废水COD和氨氮的处理效果,并确定生化各段停留时间及氧化剂投加量等工艺参数,最终开发出一套处理吗啉生产废水的工艺路线。试验结果表明:生化段试验进水COD平均7 725 mg/L,平均出水COD为168 mg/L,COD平均去除率为97.7%;进水氨氮平均浓度489 mg/L,出水氨氮平均浓度为2.3 mg/L,氨氮平均去除率为99.5%。最后经化学氧化处理后,出水COD60 mg/L,氨氮5 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

生物固定床处理混凝后乳化液出水

乳化液废水可生化性较差,为处理带来了很大难度。为解决混凝破乳后乳化液仍然存在的超标排放问题,采用自行设计的固定床生物接触氧化装置,使用生物载体聚氨酯填料,处理混凝后的乳化液出水。结果表明,室温下在进水COD浓度8. 35×10~3mg/L,曝气溶解氧含量5 mg/L,进水p H为7时,停留时间9天,最佳填料投配率50%及悬浮污泥浓度5 500 mg/L状况下,此装置出水COD去除率可达到95%。为了提高废水可生化性,采用3种自行研制的生物调节剂,并确定最佳使用量,结果表明在3号生物调节剂投加量为2. 97×10~(-3)kg BOD/L时效果最佳,达到相同COD去除停留时间减少至5天,最终处理后出水达到《污水排入城镇下水道控制项目限值》(GB/T 31962-2015) C级标准。该方法处理混凝后乳化液出水效果理想,配合生物调节剂的使用能提高废水可生化性,有效缩短反应的停留时间。     

好氧颗粒污泥降解邻苯二甲酸二甲酯的影响因素研究

本文研究了好氧颗粒污泥系统中,温度、pH、曝气强度、邻苯二酸(Phthalic Acid,PA)及氨氮(NH3-N)对邻苯二甲酸二甲酯(Dimethyl Phthahte,DMP)降解效果的影响,结果表明:好氧颗粒污泥降解DMP的最佳温度、最佳PH值范围、最佳曝气强度分别为25℃～45℃、7.0 ～9.0、1.38 cm/s.当PA浓度为100 mg/L、300 mg/L,PA对DMP降解起促进作用;当PA浓度为500 mg/L、800 mg/L,PA对DMP降解起抑制作用.进水中50 mg/L的氨氮浓度对DMP降解的影响不大.本研究中采用的19种运行工况条件中,除曝气强度为0.33 cm/s以外,其他18种运行工况条件下,当运行时间达到300 min时,DMP的浓度都小于1.0 mg/L,因此,当水力停留时间达到5h以上时,温度、pH、PA、氨氮对DMP降解速率的影响基本上可以忽略不计.     

高原地区溶解氧浓度对A2／O工艺运行效果研究

针对我国低温地区的城市污水，开展了A2／O工工艺中试研究，考察溶解氧浓度对A2／O工工艺运行效果的影响。结果表明：采用A2／O工工艺并延长好氧池HRT，在系统水温为10℃-14℃的情况下可获得良好的污水处理效果。A2／O工工艺中好氧池末端的溶解氧浓度宜控制在2．8mg／L左右，此时的系统平均出水COD、氨氮、总氮和总磷浓度分别为40mg／L、3．8mg／L、13．0mg／L和0．7mg／L，平均COD、氨氮、总氮和总磷去除率分别为92．4％、83．8％、72．7％和87．1％。     

“混凝气浮-膜生物反应器”处理林化废水工程运行调试研究

本文中根据林化废水特征确定使用"混凝气浮-膜生物反应处理器"的工艺进行处理。工程中硫酸铝的投加量为40mg/L,PAM的投加量为3mg/L,在废水pH值为7～8时进水COD、SS、OIL为279mg/L、20mg/L、26mg/L,进行混凝气浮后,出水的COD、SS、OIL浓度依次为135mg/L、9.6mg/L、9.5mg/L,去除率分别达到了52%、50%、64%。膜生物反应系统的调试,以污泥接种的方式进行污泥培养驯化。初期以面粉作为营养源清水培养污泥,按照7天左右的周期按每次30m3/d的污水进水量逐渐增加污水的比例,直到完全进水,调试驯化期污泥浓度控制在2500～3000mg/L。正常运转中污泥浓度可达到5000mg/L左右,出水水质COD、SS、OIL浓度分别达到30mg/L、6mg/L、3mg/L,符合处理目标要求。     

MBR工艺深度处理线路板废水试验研究

为探讨MBR工艺深度处理线路板废水的工艺特征和效果,本试验在线路板厂以物化处理后清水池中的废水为研究对象,采用MBR膜生物反应器对该废水进行了深度处理的试验研究,试验结果表明,控制污泥浓度4000～8000mg/L,曝气气水比25～30,停留时间4.3～6.3h,出水COD、氨氮去除率分别可达60%～70%、70%～80%,出水浊度达4～5NTU,色度均小于15,各项指标均达到国家有关标准,连续运行MBR膜通量可达10～15L/m2·h.     

微生物菌剂在酿酒废水处理中的应用研究

采用厌氧－好氧工艺,结合微生物菌剂对酿酒废水进行了处理研究。进水CODCr浓度可达到8,456.3-22,442.0mg/L,BOD55,040.0-9.557.1mg/L,pH3-4,可不调pH,采用微生物菌剂接种可启动厌氧反应器,COD有机负荷最高达到10.2gCOD/Ld,COD去除率稳定在91－95％,BOD去除率90－94％,出水pH6.6-7.1,出水CODCr在2,000mg/L以下,BOD5800mg/L以下。厌氧污泥可全部颗粒化。好氧处理系统中接种微生物菌剂,曝气10－12小时,可保证出水中CODCr在230mg/L以下,甚至直接达到国家一级排放标准。微生物菌剂的应用是取得该处理效果的关键。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170 mg/L,BOD₅29.7 mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该地区煤层气采出水的可生化性差(BOD₅/COD≤20%)、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝+电氧化”法进行中试试验,处理后水质COD≤17 mg/L,氨氮≤0.1 mg/L,氟化物≤1.0 mg/L,试验结果表明:采用该方法可以有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求(COD≤30 mg/L、氨氮≤1 mg/L、氟化物≤1 mg/L)。应用中试试验研究成果,采用“双电+保障(过滤)”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

化学强化SBR工艺生物脱氮除磷试验研究

本文以脱氮为优势条件进行了SBR工艺生物脱氮试验,确定了脱氮模式的运行工艺参数,即瞬时进水-曝气3h-缺氧2h-沉淀闲置1h-出水。SBR在此模式下运行,COD、NH3-N、TN的去除率分别为90％、95％、60％以上。系统对TP的去除也比较稳定,进水TP为6．57—10．4mg／L时,出水为1．68—4．23mg／L。对SBR脱氮后出水投加AlCl3进行化学除磷,试验发现,投加量为20mg／L时出水,TP均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级标准的B标准。     

CAST工艺脱氮除磷特性生产性试验研究

针对目前国内对CAST工艺的研究多以模型试验为主,其研究成果往往不能直接应用于实际生产的现状,对处理城市生活污水的CAST工艺进行了生产性试验研究,重点考察其对氮、磷的去除特性。试验结果表明,当MLSS为3 500~4 000mg/L,周期为4h,进水曝气阶段DO为0~0.5 mg/L,纯曝气阶段DO为2~3 mg/L,COD容积负荷为0.3~0.8kg/(m~3·d),SRT为6~8d,水温为15℃~21℃时,CAST工艺对磷的去除效果良好,TP平均去除率可达82.2%,出水TP平均值为0.25mg/L;选择区DO偏高导致磷无法充分释放,改善其厌氧状态有望使磷的去除效果进一步提高;CAST对氮的去除效果不明显,NH_4-N和TN的平均去除率分别为28.6%和20.7%,这与污泥颗粒细小及SRT较短有着密切关系。     

溶解氧对好氧颗粒污泥影响的研究进展

好氧颗粒污泥技术是一种新颖废水处理技术。溶解氧(DO)是好氧颗粒污泥形成和稳定运行的一个重要参数。好氧颗粒污泥需要的曝气量大,能耗高。高曝气量带来的高DO浓度不利于氨氮通过SND去除。当DO扩散在颗粒内部受到限制时,颗粒中心形成的厌氧层不利于颗粒污泥的长期稳定运行。本文系统分析了DO浓度对好氧颗粒污泥影响的国内外研究现状,对好氧颗粒污泥中DO浓度这一重要参数的研究进行了总结。研究在低DO浓度下保持好氧颗粒污泥的稳定性有利于降低运行成本,采取合适的方法降低颗粒内部的扩散限制有利于增强颗粒的稳定性能。     

双滤料曝气生物滤池污水深度处理的研究

采用陶粒、沸石为滤料的曝气生物滤池对生物处理系统二级出水进行深度处理回用,研究了水力停留时间、气水体积比对污染物COD和NH3-N处理效果的影响。结果表明：水力停留时间为8 h,气水体积比为3∶1的工况下,处理效果较好。稳定运行后,出水COD、BOD5、SS、NH3-N、TP和色度平均值分别为15.6 mg/L、3.2 mg/L、8.5 mg/L、1.24 mg/L、0.40mg/L和8度,达到《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）标准,出水可用于道路清扫、绿化等。     

纳米二氧化钛光催化氧化降解苯酚废水实验

开展实验室模拟苯酚废水的二氧化钛光催化氧化实验。结果表明：在苯酚废水曝气量为0～3L/min的条件下，随着曝气量的增大，COD去除率先增大后减小；初始浓度不变，光照时间为1h的条件下， 调节pH值在3～11，苯酚废水COD去除率随着pH值的增大而减小，当pH值为11时， COD去除率又开始增 大，酸性条件比碱性条件下COD去除率高；随着二氧化钛投加量的增加，COD去除率增大，当二氧化钛投加量 为10g/L时，COD去除率反而降低，二氧化钛最佳投加量为3g/L；随着苯酚废水初始浓度由75mg/L增加至300mg/L，COD去除率由78.2％降低到58.1％；反应温度的改变对COD和TOC的去除率没有影响。