改性活性炭脱除硫化氢工艺参数研究

针对改性活性炭脱除硫化氢过程,研究了空速、温度、原料气浓度、颗粒分布孔径4个主要工艺参数对脱硫效率的影响。结果表明:空速在1 500～4 200h-1时穿透硫容随着空速的降低而增加,当空速继续降低为1 200h-1时穿透硫容基本不变;当0～40℃时,随着温度的升高,穿透时间增加,脱硫效率提高,当温度超过40℃时,随着温度继续升高脱硫效率降低;相同空速下原料气硫化氢浓度变化只改变穿透时间;改性活性炭脱硫剂发挥脱硫作用的微孔结构范围是1～5nm。     

喷雾脱硫过程中喷雾特性对脱硫效率影响的数值研究

本文通过数值模拟研究了喷雾脱硫过程中喷雾特性对脱硫效率的影响，重点考察了液滴初始粒径、液滴初始速度和喷雾方式。研究表明雾滴初始粒径是一个重要的影响因素，最佳液滴初始粒径位于60－70um的范围内，垂直喷射得到的脱硫效果略好于顺向喷射，液滴初始速度的大小对脱硫效率影响不大。     

高浓度焦化废水低温厌氧初探

本文探讨了温度变化对高浓度焦化废水厌氧分解的影响。当温度较低时(9.2℃～11.2℃),低温耐冷菌驯化污泥较常温污泥COD_(Cr)日降解率(Da)高出2～3倍。因此,当温度下降至低温时,可通过增补耐冷菌来提高系统的降解效率。     

活性炭纤维（ACF）脱硫动力学研究

本文在消除内外扩散的条件下对SO2－O2－N2－H2O（g）体系下,自制ACF脱除气相中二氧公硫的过程进行了动力学研究。认为在F＞400ml/min时可消除外扩散的影响。在空速为5000Nm3／tACF*h～24000Nm3／tACF*h,SO2浓度为0.1%～0.5%,氧浓度为1%～14%,反应温度为323K～403K,增湿温度在313K～363K之间探讨了温度、水、SO2及O2对ACF脱硫性能的影响,求出了反应动力学方程为rD＝0.006exp(-8852.8/RT)Cso20.4936Co20.7381CH2O0.7021。     

塔壁分配环在湿法烟气脱硫工程中的应用

结合燃煤电厂135MW机组脱硫工程，在脱硫塔塔壁设置浆液分配环。运行结果表明：采用优化设计后，脱硫系统运行稳定，在进口SO2浓度5200mg／Nm^3、吸收浆液pH值为7．5、L／G为4～5的条件下，脱硫效率达到94％以上，同时由于L／G值降低，循环浆液量明显减少，有效解决了常规湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结构设计不合理、入塔气流分布不均、液气接触效率低、吸收塔易结垢等问题，降低了能耗，节约了运行费用。     

城市有机垃圾焚烧烟气中氮氧化物生成特性的研究

本文对城市有机垃圾经模化后,在一小型固定床燃烧炉中进行了燃烧试验,研究了燃烧温度、炉内停留时间、过剩空气系数、垃圾粒径等因素对NOx生成的影响。研究表明,NOx在燃烧温度为600－800℃的范围内生成量最大,且随着停留时间的延长、过剩空气系数的增大、粒径的减少而增大。添加CaCO3、CaO对NOx的生成有不同程度的影响。     

窗口温度下活性炭用于烟气脱硫的实验研究

研究了窗口温度下活性炭用于烟气脱硫的控制条件，对影响活性炭烟气脱硫的重要影响因素进行了分析，得出：烟气进口氧气含量为9％左右，温度在190℃左右脱硫率较佳；水蒸气含量增加，脱硫率增大；空塔速度增大，脱硫率降低；活性炭用于工业当中要考虑适当的水蒸气含量和空塔速度以节约成本。     

焦炉烟气SDS脱硫脱硝技术探讨

SDS脱硫除尘技术在140℃以上低硫烟气工况下具有较好的脱硫效率,可实现SO₂的超低排放;中低温SCR催化剂具备在160℃—400℃的低硫工况下实现NO_x超低排放的条件。以上两种技术的组合实现了焦炉烟道气脱硫脱硝除尘超低排放改造的目标。本文对“SDS脱硫除尘+中低温SCR脱硝”工艺方案进行了探讨,以期为其他项目提供参考。     

PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

由遵义天方环保实业公司开发、贵州省环境保护局推荐的PS型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术,适用于蒸发量1—35t／h的各类燃煤锅炉,并可选择用于各类燃煤窑炉。脱硫除尘装置由两部分组成：上部为喷雾脱硫塔;下部为湿式除尘器。在脱硫塔内,烟气中的SO2被喷咀喷出的分散的石灰浆液滴吸收,生成CaSO4和CaSO3,烟气温度由150—190℃下降到80℃左右。烟气在脱硫塔内完成第一次脱硫除尘后,直接进入下部的湿式除尘器。除尘器内特殊的喷气管及喷气头在除尘器底部与贮水（灰）池中的灰水进行剧烈运动,以实现高效除尘和二次脱硫的目的。技术关键为…     

柑橘皮中果胶提取条件的研究

利用酸性水解乙醇沉淀法提取果胶,分别测定了不同的浸泡时间、酸碱度及水解温度对果胶产率的影响.结果表明:浸泡时间与水解时间过长或过短,酸碱度及水解温度过高或过低,果胶的产率均不高,只有浸泡时间在2h左右、水解时间在2～2.5h、pH在2～3之间、水解温度在80～95℃时果胶的得率最大.     

活性半焦(炭)脱硫性能影响因素的研究

在不同炭化条件（炭化温度、炭化时间）和活化条件（活化温度、活化时间以及水蒸汽流量）下制取活性半焦。用碘吸附值和硫容表征了活性半焦的微孔结构及其脱硫能力，考察了制备条件对活性半焦微孔及其脱硫能力的影响。并探讨了脱硫能力与活性半焦微孔之间的关系。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率影响因素

从石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的流程、基本原理,研究了脱硫效率的影响因素:石灰石浆液pH值、钙硫比、液气比、吸收塔进口粉尘含量、烟气中SO_2浓度、烟气含氧量等烟气脱硫工艺条件对脱硫效率的影响。根据上述研究结果,从工艺及设备运行角度探讨如何控制适宜的工艺条件,优化提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的脱硫效率,使烟气中SO_2排放浓度控制在25 mg/m~3左右,达到GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中SO_2小于200 mg/m~3的排放标准。     

二氧化碳活化对蜂窝活性炭制备及其性能的影响

在以糠醛渣碳粉、粘土、酚醛树脂和羧甲基纤维素制备了蜂窝碳产品并炭化的基础上，研究了CO2活化制取蜂窝活性炭产品时活化温度、活化时间、CO2流量的影响，得出了最佳制备条件是活化温度850℃、活化时间150min、CO2流量150ml／min，并就蜂窝活性炭产品的脱硫性能及流体力学性能与其它形态活性炭进行了对比。结果表明，蜂窝活性炭的脱硫率及累积脱硫量较高，压降较低。     

江津润湿时间的温度分布研究

采用直接读取、4点统计、24点统计三种方法研究了江津试验站1998年的润湿时间的温度分布,研究表明,可以利用全年每天2、8、14、20点的4个数据统计年润湿时间的温度分布;江津地区润湿时间的温度分布特征主要为：(1)99％的年润湿时间是在5℃至30℃温度范围,每月润湿时间的温度波动一般为15℃;(2)在(0～5)℃、(5～10)℃、(10～15)℃、(15～20)℃、(20～25)℃、(25～30)℃、(30～35)℃区间内,4点统计法各区间润湿时间的百分比分别为0.34％、13．4％、24．5％、18．3％、26．0％、17．4％、0．0％。     

AL煤脱硫助燃材料

由河北中科环保有限公司开发，河北省环境保护局推荐的AL煤脱硫助燃材料，适用于各种工业锅炉、电站锅炉燃煤过程中二氧化硫的脱除。主要技术内容一、基本原理“煤脱硫助燃材料”内含有钙、镁和催化剂，煤炭燃烧时，产生的二氧化硫、三氧化硫与钙化合成亚硫酸钙、硫酸钙，固定在灰渣中。“煤脱硫助燃材料”内的活性金属氧化物，除了和二氧化硫发生化学反应之外，还起到助燃和催化燃烧的作用，改变了原来燃烧不充分的状况。脱硫粉内还有相当数量的单质金属高能燃料，燃烧时和强氧化剂发生反应释放出大量的热能，使燃烧温度提高５０℃～１０…     

利用助剂提高干法脱硫效率的研究

干法脱硫工艺简单、投资少,但与湿法脱硫和半干法脱硫相比,脱硫效率较低,SO_2的排放浓度达不到国家排放标准,因此在各个行业的烟气脱硫中难以推广。文章介绍了一种用特殊反应助剂提高脱硫效率的方法。     

过滤捕集法处理含DEP雾废气的研究

为了探讨玻璃纤维过滤器处理含DEP雾废气的效率问题,在实验室进行了DEP雾去除实验。考查了不同气体入口浓度、过滤流速下玻璃纤维过滤捕集装置对含DEP雾废气的净化能力,结果表明:利用玻璃纤维过滤器去除DEP雾,在DEP雾粒径主要分布为0.48～3.4μm之间,DEP雾浓度小于220 mg/m3,过滤流速小于10 cm/s情况下,玻璃纤维过滤器对DEP雾的去除率大于99%,最大气体流量下的压力降小于1610Pa;同时对含油(酸)雾废气除雾效果好,特别是对于粒径特别细微的油(酸)雾,捕集效率也很高,还可回收利用,不会产生二次污染。     

欧版磨粉机在脱硫石灰石制粉中的应用

环保脱硫工艺中的脱硫剂大都为石灰石粉，石灰石粉的品质、细度及粒径分布是影响脱硫效果的关键性因素之一，而选择合适的石灰石粉制备的工艺和装备则对整个脱硫过程起着至关重要的作用；本文重点介绍了欧版磨粉机制备脱硫石灰石粉的技术特点及其在环保脱硫石灰石制粉中的应用。     

含硫污水处理负压气提技术优化

元坝气田污水脱硫主要采用"气提+化学除硫+混凝沉降+过滤"的密闭处理工艺去除地层采出水中高达1 800 mg/L的硫化物。为此,文章选用负压气提脱硫技术,并对工艺运行条件进行优化,得到脱硫效率最佳、效果最稳定的条件为:气提气源采用燃料气与空气气提对脱硫效率影响不大,脱硫最佳的进水pH值为5左右;脱硫工艺最佳气液比为6∶1～8∶1。现场实验表明,脱硫率高达96%,且效果稳定,达到了高含硫气田水经济高效处理的目的。     

地下节水渗灌管的制备方法

本方法以废橡胶为主要原料 ,在高速搅拌机中先加入橡胶粉、聚乙烯 ,搅拌升温至 90℃～ 10 0℃ ,再加入润滑剂、发泡剂、发泡促进剂、成核剂 ,送入单螺杆挤出机 ,在 145℃～190℃温度下共混挤出、定型、冷却而制备出多微孔渗灌管。该渗灌管拉伸断裂强度为 3 8ＭＰａ～ 4 3ＭＰａ