烟草工业废水处理工艺的研究进展

分析了烟草工业废水的来源及特点,归纳了目前常见的烟草工业废水处理工艺,分别介绍了多级联合处理法和深度处理法的内容、特点及应用,提出烟草废水处理工艺的改进方向,为烟草行业的节能减排工作提供一定的理论支持。     

消费电子产品生产过程中挥发性有机物(VOCs)排放特征的研究

选取塑胶零件、印刷线路板及主板3类消费电子产品部件为研究对象,利用活性炭管采样,样品溶剂解吸后采用GC/MS分析,获得了各排气筒及车间内VOCs含量水平与组分特征.通过计算排放量,得出了分物种VOCs排放系数.结果表明,塑胶零件生产线排气筒总挥发性有机物(TVOCs)浓度为48.01~115.05 mg·m-3,印刷线路板为6.08~11.36 mg·m-3,主板为29.81~30.21 mg·m-3.塑胶零件生产车间内TVOCs浓度为4.23~120.58 mg·m-3,印刷线路板为1.50~2.02 mg·m-3,主板为7.01~9.93 mg·m-3.环烷烃类、酯类、苯类为主要排放物质.对于不同产品生产线的排气筒及车间废气,浓度和物种均有很大差异;对于相同产品,浓度有差异但物种基本相同.按产品分类,共计算得出了36个分物种VOCs排放系数,其中,塑胶零件、印刷线路板及主板TVOCs排放系数分别为0.626 kg·kg-1涂料用量、0.123 kg·kg-1油墨用量、0.028 kg·kg-1印刷线路板用量.通过排放量计算结果分析,3种产品中,塑胶零件生产为VOCs主要排放源,车间内无组织排放为主要排放方式.     

蚌埠危险废物集中处置项目运营难点与对策

蚌埠是老工业城市,合芜蚌自主创新综合配套改革试验区的重要一极。近年来,随着城市建设和工业的快速发展,医疗废物与工业固废的产生量不断增加,对环境的污染风险也随之增加,在经济发展新常态下,如何快速破题尤为关键。处理能力现状危险废物是指在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁的废物。医疗废物是指医院、卫生院等医疗机构在诊     

化学热洗法处理页岩气开采废钻井液

针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160 r/min、破稳剂浓度为50 g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。     

科研院所废旧火炸药的安全销毁

从废旧火炸药管理制度的更新、销毁人员的选拔及培训、销毁人员的理念、废药的分类存放、销毁过程的安全风险等方面探讨了影响废旧火炸药销毁安全的因素,并提出了一些提高销毁安全性的措施。     

生活垃圾强制分类形势下的多源废荧光灯管回收管理机制建议

废荧光灯管的来源广泛，包括工业来源和社会来源，社会来源又包括居民来源，企业事业单位、公共场所等机构来源，具有多来源的特性。废荧光灯管中含有汞，若不经过妥善处理，会造成环境污染，对人的身体健康造成危害。随着国内生活垃圾分类的开展，废荧光灯管作为生活垃圾中有害垃圾的典型类别被强制分类，但仍存在很多问题。本文梳理了我国废荧光灯管的产生情况、LED灯替代情况，并对美国、欧盟、日本和我国国内典型城市的废荧光管理情况进行了总结。针对我国废荧光灯管的回收现状，从责任主体、责任划分、收集渠道、资金机制等角度提出了相关的管理建议，为推动我国废荧光灯管的管理提供借鉴。     

高温炭化法处理工业废盐工程方案研究

针对工业废盐成分复杂、精制难度高的现状,本文提出了一种工业废盐的资源化工程方案,技术经济分析表明,该工程化方案在技术上、经济上能够实现满足投资、运营要求,具备较好的推广前景。     

含油固废管治面临的形势及应对措施

文章介绍了含油固废来源、类型、产生量及面临的形势，分析了含油固废管治存在的适宜技术少、 处理达标难，次生污染重、需系统治理，资源化途径少、难以推广利用和监管不到位、有效监管难等问题；提出了推进全生命周期防治、实现污染物近零排放，强化全生命周期监管、确保本质环保和零污染事故发生，加大研发与政策支持、促进高质量低碳发展等应对措施。     

PC-88A萃取钴钼废催化剂浸取液中Co2+的工艺研究

对废催化剂中有价金属的回收方法及工艺进行了研究。工厂所得钴钼废催化剂的组成为:以氧化铝为载体,钴、钼的质量比分别为0.030 g/g、0.110 g/g。依据不同p H值下废催化剂所含钴和钼金属离子存在形式及价态不同、从而引起金属萃取率E有差异的原理,确定了采用酸性萃取剂PC-88A在酸性条件下萃取回收钴钼废催化剂浸取液中有价金属的工艺。重点开展Co2+的萃取回收,考察了水相p H值、萃取剂体积分数、相比(V(有机相)/V(水相))、搅拌时间、搅拌速率及萃取温度等工艺参数对萃取率的影响,确定了Co2+回收的最佳工艺条件。结果表明,水相p H≈4.5、萃取剂体积分数为15%、相比为3∶1、搅拌时间为30 min、搅拌速率为500 r/min、温度为24℃的条件最有利于Co2+的萃取,其萃取率高达95.78%。