陇东油田含油污泥处理技术

阐述了陇东油田含油污泥及其处理现状,重点介绍了陇东油田在含油污泥处理技术上的探索与实践。一种方法是将含油污泥经过化学剂处理后作为调剖剂用于注水井调剖,达到了增油降水效果。另一种方法是对大量的含油污泥采取规模化的焚烧集中处理,最终达到含油污泥的规范、合理处置。     

炼油污水处理油泥减量化装置设计与调试

在炼油企业危废处理费用不断增加的情况下,为了最大限度降低危废量,设计了一套浮渣、油泥减量化装置,并进行调试分析.该装置使油泥、浮渣含水率大幅降低,危废量大幅下降,减少了危废处理费,经济和社会效益显著.     

用于处理含油泥砂的菌种性能实验研究

对从孤东油田原油污染的土壤中筛选出三株可以降解原油的细菌进行的实验结果表明,所筛选的细菌能够很好地利用油泥砂中的原油作为碳源而进行生长代谢,从而达到降解原油的目的。同时,细菌还可利用油泥砂中的原油在生长代谢过程中产生生物降解表面活性剂,将原油从泥砂表面剥离下来,并使其乳化、溶解在溶液中。在油泥砂处理初期加入化学表面活性剂,可以促进细菌的生长,缩短处理时间,对最终处理效果没有根本影响。     

双亲型清水剂处理油田含聚污水

考察了双亲型清水剂QS-03对油田含聚污水处理效果的影响因素,并对其作用机理进行了分析。实验结果表明:当清水剂QS-03的亲水性与亲油性功能基团的摩尔比为2∶1、清水剂加入量大于等于200 mg/L时,处理后污水澄清透明,污水含油量由4 540 mg/L大幅降至26~45 mg/L;在处理温度为50~80℃和污水含油量为3 200~5 800 mg/L的范围内,清水剂QS-03均表现出良好的清水效果,生成的絮体呈松散状,具有良好的流动性。机理分析结果表明,双亲型清水剂QS-03可有效破坏油-水界面双电层、降低界面膜强度,并且与污水中阴离子聚合物的相互作用大幅减弱,因而在高效清水除油的同时可有效避免含聚污水处理中的黏性"含聚油泥"问题。     

热化学分离撬装式含聚油泥处理装置

针对聚驱油田现场含聚油泥处理难度大、污染环境的问题,采用研制的油泥分离剂,根据热化学分离处理技术原理,按照海上平台设备的防爆要求,研制出撬装式含聚油泥处理装置,装置取得了中国船级社检验合格报告。13台(套)主设备布置在3个撬装上,设备处理能力5m3/d。平均含油14.89%~34.58%的含聚油泥经该装置处理后,污泥残油可降至0.21%~0.65%,处理完成后,上层原油回收,下层泥水研磨回注。在陆上终端厂、海上平台连续试验结果显示,装置运行稳定,处理效果良好,环保效益显著,达到了设计要求。     

炼油污水处理场三泥的综合利用

炼油污水处理场的“三泥”经过机械过滤脱水后可用作为砖瓦厂烧砖的辅助燃料，做到化害为利，变废为宝，实现经济环境效益和社会效益的统一。     

胜利油田的油泥（沙）现状及处理工艺探讨

分析了胜利油田的油泥（沙）来源、产生量及处理现状，介绍了国内外对油泥（沙）处理的先进工艺及发展趋势，探讨了胜利油田油泥（沙）处理工艺的选择，并预测了可带来的经济主环境效益。     

油田油泥油砂防治技术研究

危险废物对环境危害的长期性和潜在性。正引起高度重视。按国家危险废物名录，油泥油砂被列为危险废物。因此。开展油泥油砂管理及防治技术研究是目前油田环保工作的一项重要任务。     

预制床技术在油泥(砂)处理中的应用

采用预制床生物修复技术首次对江苏油田3个井站的罐底油泥(砂)和三相分离器废油泥(砂)进行工艺研究,建立了运行稳定的处理与利用现场示范工程,取得了满意的试验效果,现场油泥(砂)的总油含量＞100 g/kg(土),装置运行2个月,总油去除率96.4%～98.4%,其中烷烃去除率74.7%～98.5%,沥青质去除率75.0%～89.4%,芳香烃去除率85.5%～99.6%.