吗啉催化“一锅法”合成3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮

以吗啉为催化剂,苯甲醛和乙酰乙酸乙酯为原料,采用"一锅法"合成了3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮,并研究了吗啉的用量、碱和溶剂的种类、反应温度、反应时间等条件对该合成反应的影响。结果表明,当吗啉物质的量分数为苯甲醛的30%,以碳酸钾为碱,乙醇-水溶液(乙醇与水体积比为4∶1)为溶剂,于120℃温度下反应12 h,可得到3-甲基-5-苯基-2-环己烯酮的产率最高,为87%。产物结构经IR、1H NMR和13C NMR确证。反应历经了Robinson环合、水解、脱水、脱羧数个步骤,简化了合成操作。     

凝聚多方力量促火电行业标准“落地”

目前,我国大气污染形势严峻,污染物排放总量居高不下,大气污染问题已经不再是简单的污染防治问题,而是事关民生的重大经济社会发展问题。进入"十二五"时期,尽管有些火电企业在不断加快燃煤机组脱硫、脱硝以及除尘领域的减排进程,但是,企业减排步履迟缓,减排形势依旧严峻。6月12日,环保部发出通知,对2013年脱硫设施存在突出问题的19家企业处以4.1亿元罚款。这一处罚背后所体现的正是我国火电行业减排存在的普遍问题:减排空间小、减排技术难突破、减排监测监督不到位等。原有的排放标准已难以适应当前的污染形势,提高火电行业环保准入门槛、缩减排污限制显得十分必要。     

关于烟气脱硝的SNCR工艺及其技术经济分析

随着经济的不断发展,科学技术水平的不断提高,现用于烟气脱硝中的技术也越来越多,越来越成熟。而这其中选择性非催化还原技术,即SNCR,则以其周期短、成本低、胶硝效率适中等优势而广泛应用于烟气胶硝当中。文章介绍了SNCR工艺的基本原理、工艺系统的构成、技术处理及其所产生的经济效益,分析了其经济性,并阐述了SNCR技术的应用现状。     

烧结烟气SCR脱硝技术浅析

随着国家对环保的要求日益严格,钢铁行业新上烧结、球团设施须配套烟气脱硝设施。下一阶段国家将会对现有钢铁企业烧结机、球团烟气的NOx做出明确要求,烧结机、球团烟气脱硝势在必行。环保行业面临着新的增长点。在脱硫装置后设置烟气SCR脱硝设施必然成为烧结烟气脱硝的首选工艺。     

脱硝路上的独行者

在国家对环保的要求日渐严格的现在, "脱硫"这一术已不再仅仅只为环保业内人士所熟知,普通人对其也不再感到陌生.     

用科技创新引领大气污染物综合减排

在我国排放量持续增长的各类大气污染物中,氮氧化物是产生污染问题最多的前体物。控制氮氧化物是改善空气环境质量的关键。本文介绍了减排氮氧化物重点针对的两类排放源——电厂燃煤烟气和汽车尾气的处理技术及难点,并指明今后大气污染防治中氮氧化物控制面临的挑战。     

一种微波诱导催化剂及其制备方法

该发明涉及一种微波诱导催化剂及其制备方法。该催化剂的制备方法是：先用浸渍法将稀土元素的硝酸盐加载到经活化后的活性氧化铝上，经一定温度的热处理使稀土元素以氧化物的形式存在于活性氧化铝表面上，制成经稀土元素改性的活性氧化铝。然后再用浸渍法将过渡金属硝酸盐加载到经稀土元素改性的活性氧化铝表面上，由于稀土元素氧化物的存在，热处理后的过渡金属氧化物晶体能更均匀地分布在活性氧化铝表面上，最终制成负载型催化剂。     

从废催化剂中回收铂钯的工艺研究

利用N-正丁基异辛酰胺(BioA)及二烷基亚砜(MSo)对废汽车催化剂浸出液中的铂、钯进行了萃取研究,提出MSO低酸度二级错流萃取Pd,BioA高酸度二级错流苹取Pt的Pd-Pt分离工艺流程,Pt、Pd的革取率能达到99%以上.     

氧化还原共沉淀法制备的二元锰氧化物催化剂催化氧化苯的效果

通过氧化还原共沉淀法和共沉淀法制备了锰铈复合氧化物催化剂,用于苯的催化氧化,并结合一系列表征手段研究了催化剂的构效关系。结果表明,相对于共沉淀法,通过氧化还原共沉淀法制备的锰铈复合氧化物催化剂具有较大的孔径和比表面积,较好的低温还原性,拥有更好的苯催化氧化性能。之后采用氧化还原共沉淀法制备了不同金属元素(Co、Cu和Sn)掺杂改性的锰氧化物催化剂,并对苯进行催化氧化评价,发现不同元素(Co、Cu、Ce和Sn)掺杂均能提高锰氧化物催化剂的催化氧化活性,其中Ce、Sn掺杂之后得到的催化剂的催化氧化性能最佳,而对于不同催化体系,催化剂的氧化还原性与催化活性能之间没有必然联系。     

烧结烟气SCR脱硝系统的数值模拟及工程验证

对某钢厂烧结机增设的选择性催化还原（SCR）烟气脱硝系统进行了数值模拟优化及工程验证。将高温焦炉烟气喷入烧结烟气后,喷氨格栅入口平均温度提高了30 K,为催化剂层的SCR反应提供了较适宜的温度。采用分别在烟道弯头处和反应器主体入口处添加导流板的方法解决了烟气回流问题,SCR反应器第一层催化剂入口处速度最大偏转角降为8.2°,氨与NO_x摩尔比的标准偏差系数降至4.11%,SCR反应器脱硝率为82.6%,均达到技术标准要求。