产木聚糖酶嗜碱细菌的筛选及产酶条件研究

利用透明圈法筛选到一株产木聚糖酶的嗜碱芽孢杆菌NT 9,该菌株产木聚糖酶为组成型。正交设计实验结果表明 ,合适的产酶条件为 :木糖 15 .0g/L ,硫酸铵 2 .5 g/L ,Tween 80 2 0 g/L ,K2 HPO4 1.0g/L ,MgSO4 ·7H2 O 0 .2g/L ,pH值 10 .0 ,3 7℃ ,2 0 0r/min ,振荡培养 72h。其木聚糖酶活力可达到 6.3 6IU/mL。     

两段式生物膜-膜生物反应器的试验研究

试验对传统两段式生物反应器(TSBR)进行了改进，二段采用生物膜-膜生物反应器(BMBR)；在一段HRT=SRT=2．82～4．23h，二段HRT=6．44～9．66h、SRT→∞，每日空曝气8h的运行条件下，对该工艺进行了试验研究。结果表明，系统稳定后，出水水质稳定，CODc、NH4^ -N和TP的去除效率分别为95％、80%和60％以上，膜污染得到了有效控制。     

氨氮水样的稳定性试验

对采集于聚乙烯塑料瓶内的氨氮地表水样，应立即加入盐酸，使pH值≤2进行现场固定，分别于2～5℃恒温冷藏保存，与20．28℃室温保存，每隔48h检测，连续检测一个月。检测结果统计表明，两种保存方法的测试结果基本一致，氨氮水样在一个月内的检测值基本恒定，水样表现稳定。     

B/A法强化处理印染废水工艺条件研究

采用B/A法对印染废水处理工艺条件控制进行系列试验.探索了微生物种群与有机污染物降解率的关系.获得了提高水质达标率的数据:COD＜90 mg/L,BOD5＜20 mg/L,挥发酚＜0.5 mg/L,石油类＜0.5 mg/L,NH3-N＜15 mg/L;CN-＜0.5 mg/L,S2-＜1 mg/L,pH在6～9范围内,筛选优化B/A法处理印染废水的工艺设计.     

内循环厌氧反应器处理养猪场污水基质降解动力学模型研究

依据对IC反应器有机物降解特性的分析,以及对其精细处理区和污泥床区水力流态分别作推流和全混流处理,基质降解速率与微生物浓度之间按一级反应处理的基础上,建立了IC反应器基质降解动力学理论模型.并根据IC反应器处理养猪场污水的试验结果,确定出了反应器在平均温度为(33±0.5)℃条件下污泥床区和精细处理区内基质降解动力学模型.     

超声破解污泥影响因素分析

超声破解是促进污泥快速厌氧消化的一项新技术,不仅超声波参数直接影响污泥破解效果,而且污泥性质和辅助条件也影响污泥破解效果.以污泥溶解性化学需氧量增加值(SCOD )和污泥破解度(DDSCOD)为评价参数,通过超声破解不同性质污泥试验,得出污泥的初始温度、pH值和污泥浓度等参数对污泥破解效果起重要作用.增加搅拌和曝气辅助条件破解污泥的试验,得出间歇搅拌和曝气能增强污泥超声破解效果.     

河道污染质垂向迁移对地下水影响的研究

包气带是连接地表水和地下水的重要通道,对地下水资源有很好的"屏障"功能,而近年来工农业废水及生活污水的大量排放已影响到了地下水的"安全".为此,在渭河河漫滩进行了模拟河流的垂向入渗试验,并通过建立数学模型对水分和六价铬在具有弱透水层的多层介质中的迁移进行了模拟运算.试验和模拟结果一致表明,弱透水层虽对地下水有很好的保护作用,但在上部土壤层易形成面状污染带,而且由于大的浓度梯度作用,一旦污染质穿透该层将很快污染到地下水.     

煤矸石微生物脱硫试验研究

采用本试验室自主分离筛选出的氧化硫硫杆菌,通过煤矸石浸泡的微生物脱硫和煤矸石柱状淋洗的微生物脱硫试验,研究该菌株对大武口高硫煤矸石的脱硫效果.煤矸石浸泡试验表明,微生物对煤矸石脱硫效果明显,浸泡煤矸石2 h后脱硫量达0.79 g/L,脱硫率达24.5%,21 d持续稳定升高,脱硫率达28.3%,为煤矸石的快速脱硫提供了技术支持.煤矸石柱状淋洗试验表明,前9 d是氧化硫硫杆菌脱硫的活跃期,该菌株有较高的氧化煤矸石的能力.     

除草剂阿特拉津与丁草胺对麦穗鱼的联合毒性研究

以除草剂阿特拉津和丁草胺为供试毒物,研究了它们对麦穗鱼的单一及联合毒性.结果表明,阿特拉津与丁草胺对麦穗鱼的96 h半致死浓度(LC50 )分别为41.64、0.33 mg/L,安全浓度(SC)分别为4.164、0.033 mg/L.因此,阿特拉津对鱼类是一种低毒除草剂,丁草胺则对鱼类具有较高的毒性.在阿特拉津与丁草胺的联合毒性试验中,24、48、96 h的相加指数分别为0.056、 0.053 、0.084,表明阿特拉津与丁草胺对麦穗鱼的联合毒性存在协同效应.     

造纸黑液常压制备木素磺酸盐的试验研究

实验在常压下将黑液酸化、过滤后直接用于制备木素磺酸盐，旨在为中小型企业提供一种经济可行的黑液资源化途径。该工艺取消了木素的纯化过程，流程短而且设备简单、成本低，但磺化产率偏低。本文主要讨论了反应时间、温度、磺化剂加入量和pH对磺化产率的影响。