模糊综合评价法在钢铁企业安全投资合理性评价中的应用

为了对钢铁企业安全投资进行模糊综合评价,建立了钢铁企业安全投资的评价体系,确定各因素的权重。得出模糊综合评价矩阵,可对各因素进行评价分析;得出某钢铁企业安全投资现状分数为83.9分,等级为较好,需着重加强安全培训、劳保品、工业卫生等人因素方面的投资;在环境方面的投资较合理。     

钢铁企业富余煤气制甲醇与二甲醚的研究

利用钢铁联合企业的富余煤气,制甲醇与二甲醚.提出合理可行的工艺方案,进行主要物料消耗计算和成本估算,得出在工艺上和经济上可行的结论.项目的实施,能实现钢铁联合企业资源综合利用,提高企业的经济效益,同时对实现能源的多样化、发展新型清洁能源、改善生态环境都具有重要意义,其经济效益和社会效益显著.     

差压式BOD测试装置在钢铁企业废水BOD_5监测中的应用

本文针对仪器法中BOD_5值的预估及合适量程的选择、接种量等有关问题进行了探讨,具有较大的实用性。供读者参考。     

论钢铁企业中环境自动监测系统的建立及发展

本文针对钢铁企业的特点,论述了环境自动监测系统建立的必要性,并介绍了此系统建设的内容、规模及发展方向。钢铁企业在国民经济中占有十分重要的地位,它是工业发展的基础,包括选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电、动力等工厂。由于生产过程中产生大量的粉尘和烟气及强噪声,是重要的工业污染源,严重地污染着环境,特别是我国的钢铁企业多是50年代、60年代建的,没有建设防治污染、保护环境的设施,致使现在污染严重,厂区环境质量超过国家规定的标准,已危及职工的身体健康。 70年代国家开始重视环保工作,各市地及各企业都相继建立了环境保护监测站,通过瞬时采样回实验室分析等手段获得环境信息。但由于环境污染信息随机性强,瞬时采样所取得的数据是很难确切反映出污染变化规律及其影响。为了准确掌握其规律,如何在钢铁企业建立自动监测系统,更是值得探讨的问题。     

天铁：打造钢企绿色花园

钢铁企业是高消耗、高污染的资源密集型企业。节能降耗、清洁生产、保护环境一直是钢铁企业科学发展的首要原则。天津天铁冶金集团有限公司．始终按照可持续发展的理念，推进科技进步和技术创新，转变经济增长方式，利用高、精、尖产品来提高企业竞争力。[第一段]     

建设循环经济型钢铁企业

循环经济是通过清洁生产技术、信息技术、能源综合利用技术、回收和再循环技术、资源重复利用和替代技术、环境监测技术以及网络运输技术等等,强调减少单位产出资源的消耗,节约使用资源;通过清洁生产,减少生产过程中污染排放甚至"零"排放;通过废弃物综合回收利用和再生利用,实现物质资源的循环使用;通过垃圾无害化处理,实现生态环境的永久平衡;最终目标是实现经济和社会可持续发展.     

广钢的危险源辨识及控制管理

广州钢铁企业集团公司(以下简称广钢集团)在生产经营活动中,把传统的安全管理方法和安全系统工程学有机地结合起来,坚持不懈地强化危险源辨识与分级控制管理,有重点地进行控制管理,使近几年的工伤事故频率逐年下降。辨识生产系统危险源组织有生产实践经验的安全工程技术评价专家组,依据国家安全生产方针政策、法律、规章制度,结合生产工艺     

马钢表彰首批“青年安全生产示范岗”

2003年12月上旬,马鞍山钢铁公司团委、安环部联合对创建“青年安全生产示范岗”活动中涌现出的一批先进典型进行表彰和奖励,命名南山矿业公司铁运车间等22个青安岗为首批“青年安全生产示范岗”。该公司号召广大青工要以示范岗为榜样,学习他们的创建经验,深入扎实地开展好创建活动。要求各级团组织和安全管理部门要继续给予必要的指导和督促,推动“青年安全生产示范岗”创建工作深入开展,促进基层安全工作管理,为马钢实现跨越式发展营造安全稳定的良好氛围。马钢表彰首批“青年安全生产示范岗”@鲁世宣     

基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估模式与方法研究——以吉林省某钢铁企业为例

促进废旧资源循环利用是加快推进我国生态文明建设,完成节能减排目标的必然选择。本文基于生命周期评价模式,从微观企业层面入手,构建产品全生命周期基准流程,引入能量输入与环境输出参数,建立废旧资源循环利用节能减排效果量化核算模型,评估再生产品的节能减排经济成效,并以吉林省某钢铁企业为例,评估"废钢-电炉"短流程和"铁矿石-高炉-转炉"长流程的能源、环境、成本差异,辨识影响废钢再循环节能减排效果的主要因素和重要环节。结果显示,再生钢铁全生命周期与原生钢铁全生命周期相比,节能588.48kgce/t,节能率为84%;主要污染物中SO2减排率最高,达92%;CO2总减排1 180.92 kg/t,减排率为67%;总成本却高出198元/t。其中,炼铁工序的节能量和减碳量最大,烧结工序SO2、NOx和烟(粉)尘减排量最大,焦化工序COD和氨氮减排量最大,回收、加工处理、炼钢环节节能量和减碳量以及SO2、NOx和烟(粉)尘减排量均为负。成本方面,再生钢铁生产成本高于原生钢铁308元/t,虽然再生钢铁由于污染减排可节省56元/t的排污费并获取54元/t的碳交易收益,但都不足以扭转电炉炼钢费用较高的现状。因此,国家应在电炉炼钢方面给予钢企及相关企业适当的财税扶持政策,在电价方面给予钢企一定的优惠或补贴,并完善废钢回收加工体系等,以促进废钢循环利用。基于LCA的废旧资源循环利用节能减排效果评估可以实现对产品生命周期全过程的资源、环境、成本的优化管理。