活动式密闭罩在钢包翻罐装置尘源治理中的应用

针对某钢厂钢包翻罐装置的工艺特点 ,结合该装置除尘系统改造工程 ,设计了一种大型活动式密闭罩 ,解决了钢包翻罐装置的尘源捕集问题 ,在实际应用中获得了良好效果     

装饰不锈钢管抛光粉尘的治理

通过装饰不锈钢管抛光粉尘治理实例，介绍了密闭罩的设计、除尘机理，以及装置的降噪，防腐、防腐措施。     

二次旋流强化型气旋浮技术的分离特性

现有气旋浮装置在运行过程中普遍存在旋流强度衰减程度过大等问题,限制了其分离性能的提升,基于此,分析了二次旋流强化作用对气旋浮罐内旋流强度和分离性能的影响特性;借助CFD数值模拟方法和响应曲面法等手段对基于二次旋流强化气旋浮罐主要结构的参数进行了优化,对比分析了常规气旋浮罐和二次旋流强化气旋浮罐的内部流场和油水分离特性。结果表明,采用二次旋流强化结构可以有效提高旋流强度,加速"油滴-微气泡黏附体"向旋流中心汇聚,优化后的气旋浮罐油水分离效率提高至94.5%,较常规单级气旋浮罐提高了10%;二次旋流强化结构是提升气旋浮分离过程中旋流强度和提高气旋浮装置分离性能的有效途径。以上结果可进一步推动气旋浮装置性能的优化和结构创新,可丰富完善该技术设计的理论体系。     

环保信息

世界第一座工业废水生物处理的单罐系统 世界第一座工业废水生物处理单罐系统在1992年夏天法国巴黎国际技术交流大会上展现。研制该系统的负责人克林顿指出该罐系统是唯一能用生物方法处理废水中绝大多数有害有机废物的装置。废水是经过去除重金属后泵入“生物反应器”塔罐中,罐中的微生物将全部吃掉以碳为主的有害有机物质。然后,经处理的水可排入城市污水管道进一步处理。克林顿说该系统是专门为处理低浓度有害有机废水而设计的。 刘健摘译自《ES＆T》 Vol.26,No.10,1992     

某厂金属铜管加工废气处理方法的研究

我国对于大气污染物的排放给予了高度的重视，规定生产中的污染物必须达标排放。对某厂酸洗车间产生的以酸雾和氮氧化物为主的废气采用高效局部排气罩加以集中收集，设计了净化吸收系统，使经过处理的废气达到“大气污染物综合排放标准”中的二级排放要求，并在设计中充分考虑了系统的节能，收到了良好的环保效果。     

饮食业油烟污染与处理技术研究

分析了油烟中的主要污染物成分，介绍了油烟对人体健康的几种危害，并对现有的五种处理技术：惯性分离、过滤分离、洗涤去除、静电沉积、复合技术进行了详尽的分析比较，列举了一些应用实例。     

浮盘和气窗位置对内浮顶罐正己烷蒸发损耗的影响

在环境保护日趋严格和受到重视的大环境下,内浮顶罐的蒸发损耗机理和减排降耗规律尚有进一步研究的空间。使用自制的1 000 m3内浮顶罐缩比模型,研究了不同气窗和浮盘位置对罐内气体空间气流分布、罐内风速、储液蒸气浓度以及损耗速率的影响。结果表明:罐壁通气孔储罐和罐顶边缘通气孔储罐的气孔流向均呈现两进两出的特点;壁面通气孔储罐内风速大于顶盖边缘通气孔储罐,而浓度小于后者;浮盘位置越高,蒸发损耗速率越大,顶孔罐相比于壁孔罐的减排效果就越明显,其原因是贯穿整个壁孔罐内气体空间的大旋涡对边圈密封处的影响造成的。通过分析,建议将罐壁通气孔改造成罐顶边缘通气孔,建议在API内浮顶罐损耗公式的修订中考虑气窗和浮盘位置的影响。     

热加工车间热污染回收能力分析

针对热加工车间工业炉体积庞大、散热面分散的特点，采用导流罩的方式使近炉壁受热空气进入炉顶热交换器进行热量回收。使用导流罩可具有炉壁保温、环境美化和有效组织气流等3个方面的优点。根据传热原理着重对露墙及炉墙+导流罩2种方式的热污染排放量进行分析，并得出基本的热量计算公式。又以某轧钢加热炉进行计算引证，采用热泵回收技术后，热污染排放将会减少90%，并可回收热量404 kW，大大减少了向周围环境的热污染。     

预制床技术在油泥(砂)处理中的应用

采用预制床生物修复技术首次对江苏油田3个井站的罐底油泥(砂)和三相分离器废油泥(砂)进行工艺研究,建立了运行稳定的处理与利用现场示范工程,取得了满意的试验效果,现场油泥(砂)的总油含量＞100 g/kg(土),装置运行2个月,总油去除率96.4%～98.4%,其中烷烃去除率74.7%～98.5%,沥青质去除率75.0%～89.4%,芳香烃去除率85.5%～99.6%.     

用于含油污水处理的气浮旋流耦合技术研究

建立了气浮旋流耦合装置。测试了气浮旋流耦合装置的分离效果，实验表明，在加气量质量比为0．003-0.020，含油污水浓度为50—300mg／L条件下，气浮旋流耦合装置可比单纯的旋流分离装置的分离效率提高10％，50％。     

一种废气吸收新装置的传质试验

介绍了一种废气吸收装置的传质试验，该装置利用射流泵进行吸气和液气混合。在分析了喷射形式下传质吸收研究的资料后，对该装置进行了模拟废气吸收试验，结合泵的性能研究装置的传质吸收特性，对不同面积比射流泵的传质情况进行了分析。     

一种新型垃圾焚烧装置——SLC立式垃圾焚烧炉

介绍了一种新型垃圾焚烧处理装置，用此装置对解决“二恶英”难题的重要技术措施进行了阐述，并对装置的特点作了分析比较。     

新型烟气冷凝节能与脱硫装置研究

烟气冷凝节能与脱硫装置是适用于燃油燃气锅炉的新装置。本文介绍了该装置节能及脱硫的基本原理，利用81.4KW天然气锅炉实验系统对装置 的传热和脱硫特性进行了研究。实验表明，该装置提高锅炉效率为3%-8%，脱硫效率为20%-40%。     

罐底含油泥热解动力学参数计算方法的优选

在化学反应设计中反应动力学是较重要的因素。为得到更合理的污泥热解动力学参数计算方法,利用热重分析仪,在氮气气氛下对罐底含油污泥的热解特性进行研究。根据热重实验数据,分别采用Coats-Redfern法、Kissinger法、FWO法和Popescu法计算污泥热解动力学参数,并获取罐底泥热解制油的主要阶段(第2阶段)的反应活化能E、频率因子A并分析各种方法反应机理。通过对比不同计算方法得到动力学参数及拟合曲线与实验曲线的相关性,确定了最佳罐底含油污泥热解动力学参数计算方法。研究表明,Popescu法得到罐底泥的热解过程符合Jander方程,活化能E为101.43 kJ/mol,与FWO法得到的91.20 kJ/mol相近,且预测曲线与实验曲线有较好的相关性(0.9816),说明Popescu法计算罐底泥热解动力学参数更合适。     

烟道式脱硫装置处理冶炼厂高浓度SO2烟气的工程实践

本文介绍了烟道式脱硫装置的特点及工艺原理，采用该装置处理某冶炼厂高浓度SO2烟气，其脱硫率达90％以上，净化后的烟气可直拉达标排放，并年产合格脱硫石膏近万吨。烟道式脱硫装置解决了常规脱硫除尘装置共同存在的结垢和堵塞问题，在冶炼烟气治理方面具有一定的推广应用价值。     

鲁棒fuzzy-PID在污水pH值控制中的应用

某化工企业排放出来的高浓度有机污水酸碱度因工艺的不稳定性而波动较大，在集散控制系统上采用了常规PID控制后，生物中和罐污水的酸碱度超调量偏大，稳态误差也高于预定值，达不到当地的排放要求，加进了模糊建模和鲁棒控制技术后，实施结果表明，酸碱度控制系统的动静态性能指标显著提高，鲁棒fuzzy-PID模糊控制技术对滞后对象具有较高的可控性。     

低压稳流过滤器的研制及在油田污水处理中的应用

为了解决大庆油田现有核桃壳、石英砂过滤器反冲洗憋压、跑料和滤料再生困难等问题，在对原有过滤装置分析的基础上，根据反冲洗特性，对过滤器进行了改造，开发出低压稳流核桃壳过滤器和低压稳流石英砂过滤器。经现场测试，核桃壳过滤器反冲洗压力由原来的0.15～0.5 MPa降低到0.03～0.08 MPa，石英砂过滤器反冲洗压力由原来的0.27～0.46 MPa降低到0.17～0.20 MPa，且均能实现罐群水反冲洗。改造后核桃壳过滤器出水油平均含量13.4 mg/L，平均去除率为78.1%；出水悬浮物平均含量20.5 mg/L，平均去除率为55%。改造后石英砂过滤器出水油平均含量5 mg/L以下，平均去除率达到75%以上；出水悬浮物平均含量为9.8 mg/L，去除率达到80%以上。为了进一步提高过滤效果，在二级滤前投加絮凝剂形成微絮凝过滤工艺，出水悬浮物可达到3 mg/L，通过两级过滤达到特低渗透地层回注水标准。     

翻转式堆肥反应装置设计研究

以复合微生物菌剂降解垃圾的适宜条件为出发点，根据堆肥小试实验结果，确定进料垃圾特性、合理的工艺参数及一次发酵完成时间，结合制备装置材料的保温性、堆肥物料平衡、热量平衡，合理确定反应装置容积、供气方式、操作运行条件，开发了翻转式堆肥反应装置。该装置具有堆料搅拌均匀、进出料简单、供气均衡等特点。     

冶金系统高温、高浊度煤气洗涤水治理技术的探讨

介绍了高温，高浊度水处理装置处理冶金系统电炉煤气洗涤水的工艺和中试结果，该装置功能高，能耗低，结构简单，占地少，、悬浮物去除效率较好，有掖应用前景。     

“球磨+浮选”联合工艺处理罐底油泥的效果

针对罐底油泥水洗过程中存在的油相与固相分离难度大、回收的油分中含固率与含水率较高2个关键问题,研究了以"球磨+浮选"为核心的联合工艺的处理效果。对球磨和浮选工艺参数进行优化后,确定球磨段的最优处理条件为球磨温度45℃,液固比3∶1,球磨处理时间30 min,球磨药剂用量0.8%;浮选段的最优处理条件为浮选温度55℃、液固比4∶1、浮选时间35 min、浮选药剂用量0.6%。结果表明:在最优条件下,处理后罐底油泥的固体出料含油率可降低到0.8%,达到了SY/T 7301-2016中规定的处理处置要求;处理过程中得到的原油经过油品纯化后,含水率与含固率均低于0.5%,可在炼厂进行回收利用。以"球磨+浮选"为核心的联合工艺较好地解决了罐底油泥在水洗过程中暴露出来的2个问题,为罐底油泥的无害化、资源化处理提供了参考。