预处理-UASB-接触氧化工艺处理S-诱抗素生产废水

S-诱抗素生产过程中产生的废水COD Cr浓度高、含难降解大分子物质、冲击负荷高、可生化性差,采用预处理-两级UASB-接触氧化法组合工艺处理取得了良好的效果。工程实践表明,废水中COD Cr、NH3-N的去除率分别达99.9%、99.6%,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,处理效果良好。     

电催化氧化处理腈纶聚合废水的中试研究

采用电催化氧化技术对腈纶聚合废水进行中试处理试验,考察了外加电压、反应时间、反应级数对废水COD去除率的影响。试验结果表明,电压为27.5 V,反应时间为40 min时,两级串联反应的电催化氧化对腈纶聚合废水的COD去除率可达63%~72%,废水B/C可由0.037~0.051提高至0.28~0.44,处理每吨废水电耗为2.95 k W·h。     

膨润土预处理紫外线吸收剂废水的效果研究

紫外线吸收剂废水是一种高浓度难降解废水。以成本低廉的钙基膨润土为处理剂,通过静态试验,研究不同用量的膨润土对pH值不同的两种紫外线吸收剂废水的化学需氧量去除率(COD)的影响,探讨膨润土作为紫外线吸收剂废水预处理剂的可行性。实验表明:钙基膨润土的加入能明显调节紫外线吸收剂废水的酸碱性,使强酸性废水的pH上升、中性废水的pH基本保持不变。同时,当污水为强酸性体系时,膨润土对污水COD的去除率更高,处理效果更好。在50℃下用5g/L的膨润土重复处理8次,废水化学需氧量去除率最高可达89.2%。结果说明:利用廉价易得的钙基膨润土预处理紫外线废水是一种高效、低成本的处理方式。     

短暂交替曝气方式在PSB法处理高浓度苯胺废水中的应用

利用酸化—PSB—活性污泥法工艺处理高浓度毒性苯胺废水,在24h的停留时间下,比较PSB阶段不同曝气时间对苯胺废水处理效果的差异。结果表明:不同时间的曝气处理对光合细菌处理苯胺废水的效果存在差异。以曝气时间为2h的反应器处理效果最佳,COD去除率达96.1%,苯胺去除率达97%,同时,相邻周期交替采用1h、2h曝气处理,废水COD去除率提高了20%以上,苯胺去除率提高了10.9%~14.2%。     

Cu／Fe内电解预处理焦化废水的研究

采用混凝沉淀一厌氧水解酸化一催化铁内电解（即Cu／Fe体系）一好氧组合工艺处理焦化废水，研究了催化铁内电解法用于焦化废水的预处理时，对焦化废水的COD、色度、总磷的去除率。结果表明，催化铁用于焦化废水的预处理，可以提高废水的可生化性，使好氧处理的COD去除率提高，达到80％-90％；催化铁对焦化废水有较好的脱色效果，色度去除率为77．7％-89．3％；催化铁能够去除部分总磷，但是由于微生物生长需要，需在厌氧段补充磷。试验证明，催化铁内电解法是一种有效的焦化废水预处理工艺。     

火电脱硫废水零排放技术的探讨

以新疆某火力发电厂脱硫废水为研究对象,组装管式微滤小试装置,对经软化预处理后的脱硫废水进行过滤小试研究,探讨管式微滤膜对火电脱硫废水的处理效果。研究结果表明:针对单组管式微滤的最佳操作压力为0.08 MPa,此时进水流量控制在7 L/min左右,产水率为53.7%,钙离子去除率为87.43%,镁离子去除率为89.36%,提高了脱硫废水预处理效率。研究结果为火电行业脱硫废水零排放和水资源循环再利用提供理论支持和数据支撑。     

微电解法预处理硝基苯废水的研究

硝基苯废水是一种难处理且具有致癌性的有毒废水,选择废铁屑铁碳还原的预处理工艺处理硝基苯废水,初步探讨了铁碳池中微电解的工作原理,实验结果表明：当进水水质OCMn（mg/L）28.8;硝基苯浓度100mg/L时,经过铁碳还原工段处理,即可达到如下出水水质效果：OCMn（mg/L）7.5;硝基苯浓度10.4mg/L.结果显示：这种处理的硝基苯去除率达到89.6%;OCMn的去除率为73.4%.     

两级碟管式反渗透系统在垃圾渗滤液处理中的应用

研究了两级碟管式反渗透系统在四川某城市生活垃圾填埋场渗滤液处理中的应用。研究表明:DTRO仍然存在浓差极化现象;在经过预处理后正常工况下,一级DTRO氨氮的去除率能够达到95.1%~97.8%、脱盐率在96.6%~97.7%,UV254的去除率在96.4%~97.4%;二级DTRO氨氮去除率在86.5%~92.1%,脱盐率在87.2%~89.6%;UV254的去除率仅在10%~40%;随着二级DTRO运行压力的增加,膜通量增加,氨氮去除率与脱盐率则降低。     

胜利油田井下压裂废水处理实验研究

井下压裂施工工艺复杂,压裂废液对环境会造成污染。针对压裂废水特点,采用絮凝-隔油法对其进行预处理,再用次氯酸钠结合紫外光对废水进行深度处理,可氧化降解难处理的部分高分子有机化合物。结果表明,在适宜的处理条件下,该法可有效去除水中CODCr和石油类,去除率分别为98.6%、98.1%,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级标准。     

高级催化氧化法处理高含盐废水研究

针对风城油田生产废水高盐、高温、高矿化度、可生化性差等水质特性，现场采用“混凝沉降+高级催化氧化”工艺，处理后出水达到《污水综合排放标准》GB8978中二级排放标准。混凝沉降阶段COD去除率为36~49%，挥发酚去除率为11~21%，石油类去除率为42~69%；催化氧化阶段COD去除率为20%~40%，挥发酚去除率为69%~73%，石油类去除率为16%~20%。     

高效生物处理技术在炼油厂碱渣废水处理中的应用

结合大港石化实际情况,在详细介绍柴油碱渣应用QBR高效生物处理技术取得成功的基础上,提出酸化回收粗酚或环烷酸并配套QBR、QBF等高效生物处理技术处理各种碱渣的新型工艺路线。经QBR处理后,出水COD去除率可达97%以上,石油类和挥发酚的去除率可达98%以上,硫化物去除率在99%以上。该技术的成功应用解决了困扰石化公司多年的碱渣废水处理的老大难问题,为炼厂碱渣废水乃至高浓度有机废水的处理开辟了一条新的途径。     

超声-生化法降解8-羟基喹啉废水的实验研究

本文采用超声-生化(两级好氧)联用的方法,对8-羟基喹啉废水的降解工艺进行了研究。对废水的预处理方法为超声降解法,文中分析了溶液初始浓度、超声时间、超声全程时间以及超声细胞粉碎机的变幅杆直径大小对废水预处理效果的影响。实验结果表明,变幅杆直径为25mm,溶液初始浓度为0.6g/L,超声全程时间在20min,最佳超声时间为2s时降解效率最高,CODcr去除率可以达到40.4%。本实验生化处理方法为普通活性污泥法(两级好氧),一级好氧反应池停留时间选择10h,去除率为69.4%;二级好氧反应池停留时间选择6h,去除率为71.7%。超声-生化(两级好氧)联用对8-羟基喹啉废水处理效果良好,CODcr总去除率达到94.4%。     

超声内电解处理高浓度含盐有机废水的实验研究

分别研究了铁碳内电解、超声波辐照以及不同组合方式对高盐度泡菜废水的处理,重点研究了铁碳比、铁碳加入量、溶液pH值、处理时间、超声功率密度等因素对高含盐量泡菜废水降解率的影响。实验表明,铁碳加入对内电解处理效果影响显著,超声波处理该废水的最佳pH值为7;超声内电解处理的最佳条件为：铁碳比2∶1,铁碳加入体积为溶液体积的25%,溶液初始pH值为7,超声功率密度为0.225w/cm3,曝气处理90min。处理后出水COD去除率大于50%,达到了对该类高浓度含盐废水的预处理效果,降低了后续生化系统的处理负荷。     

高含盐钻井废水真空蒸发处理实验

针对钻井过程产生的高含盐废水和反渗透处理产生的高含盐水的特点,采用混凝预处理、过滤、真空蒸发处理工艺对钻井废水进行综合处理,混凝实验探讨了混凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)、pH值、静置时间和搅拌速度对CODCr去除率的影响,得出混凝实验最佳方案。并对过滤实验、蒸发实验结果进行分析。实验表明:混凝预处理、过滤后的废水再进行真空旋转蒸发处理,馏出液经冷却收集后能达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,实验可为高含盐废水处理工艺提供参考。     

大港油田氧化塘生物处理采油废水

大港油田采用氧化塘生物处理技术对采油废水进行处理,经过五年的运行实践表明,处理效果显著,去除率逐年提高,运行稳定。COD、石油类、SS去除率2000年至2004年分别由43%、51%、-14%提高到77%、98%、26%。氧化塘生物处理技术投资少、运行费用低,处理成本小于0.2元/m3。     

火电行业脱硫废水除垢技术小试实验研究

本文以新疆某火力发电厂脱硫废水为研究对象,通过实验室软化预处理小试研究,为火电行业脱硫废水零排放提供理论支持和数据支撑。研究结果表明:在该火电厂脱硫废水软化预处理过程中沉淀剂(NaOH/Na_2CO_3)最佳投加顺序为先投加NaOH沉淀Mg~(2+),后加Na_2CO_3沉淀Ca~(2+);最佳投加量为n(NaOH)/n(Mg~(2+))=6:1, n(Na_2CO_3)/n(Ca~(2+))=1:1,该脱硫废水中Ca~(2+)/Mg~(2+)的去除率可以达到99%以上,脱硫废水硬度(以CaCO_3计)低于450 mg/L,为火电脱硫废水后续处理提供水质保证。     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

优化生物倍增工艺提高除氮效率

对某厂丙烯晴生产过程中产生的废水进行分析,根据其特点采用生物法进行处理。为降低丙烯腈污水预处理池出水氨氮的浓度,在原有池体即生物倍增池末端增加反硝化工艺去除氨氮,节省了投资成本、减少了改造时间。污水池改造,氨氮、COD去除率分别为87%,77%,TN、CN去除率分别为66%,93%,达到了去除出水大部分氨氮的预期效果。     

钻井废水酸化中和预处理研究

针对钻井废水悬浮物和CODCr含量高的污染特征,对其酸化中和预处理的可行性进行了实验研究,并对其作用机理进行了探讨,以浓H2SO4 调节pH至1.5,加入石灰乳中和使 pH为9,可使CODCr的去除率达到50%,悬浮物的去除率达到80%.处理可在废水池内进行,给下一步利用装置进行混凝处理创造了条件。     

化学絮凝-吸附预处理垃圾填埋场渗滤液试验研究

为改进现有二滩库区垃圾处理填埋场垃圾渗滤液处理工艺,研究絮凝—吸附法预处理工艺,试验以聚合氯化铝作为絮凝剂,最佳投放量为600mg/L,以粉煤灰作为吸附剂,最佳投放量为200g/L。结果表明:CODcr去除率达到79.64%;NH3-N去除率达到83.23%;悬浮物去除率达到58.75%;色度去除率达到92.56%;重金属离子去除率为60.37%～96.33%;研究证明:渗滤液经预处理后可以与城市生活污水合并处理。