国内简讯

国内简讯治理沥青尾气效果显著我厂是一个综合性化工企业，有一套年产４万ｔ氧化沥青装置。该装置自１９８４年投产以来，由于当时技术等方面问题，其排出的尾气没有得到很好的治理，污染了环境。近年来，通过查阅有关技术资料，投资３．８万元，对沥青尾气进行彻底治理，...     

从氯油尾气中回收氯乙烷

工业上以酒精和氯为原料生产氯油。氯油经精制后得到三氯乙醛,这是一种很有用途的化工中间产品,可用于制农药、氯仿等。在氯油的生产过程中,排出含有大量氯乙烷和氯化氢的尾气。对于这种尾气,目前国内只有少数厂家进行回收处理,大多数厂家仍是直接外排,这样,不仅浪费资源,而且严重污染环境。     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

No_x尾气碱吸收液的利用

NO_x 尾气是化工企业的一大污染。为了治理该尾气的污染,间断排放少量 NO_x 气体的单位(如硝化、脱硝等)大都采用碱溶液吸收的办法来消除其危害。但是,使用该法存在 NaNO_3、NaNO_2及少量 NaOH 溶液的后处理问题。若直接将其放入下水道,该吸收液遇酸立即分解,大量 NO_x 气体由下水道逸出,造成二次污染。我厂曾因为无法处理吸收后的溶液,致使已建成的环保吸收装置不能正常运转。因此,如何处理 NO_x 碱吸收     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

氨酸法治理硫酸尾气副产液体SO2和固体硫铵的环境效益和经济效益

苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。     

CNS-30催化剂治理高浓度的硝烟尾气

1.概述大连催化剂厂在生产8209催化剂过程中,要排放出浓度高达4—5％的 NO_x 尾气。以前由于治理措施跟不上,直接排放,严重地污染环境,危及职工身体健康,致使8209催化剂不能正常生产。目前我厂已引用北京工业大学研制的CNS-30脱硝催化剂,有效地消除了黄色硝烟,减少污染,大大地改善了厂区环境,促进8209的正常生产。     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

依靠科技进步治理油漆生产废气废水的污染

在上级领导与环保部门的大力支持下,三年来我厂共投入治理资金54.53万元,先后完成了一车间熬油废气治理项目、生产废水二级处理、油回收工程项目,并取得了较好的环境效益与经济效益。 1.抓一车间熬油尾气、烟气治理该车间熬油工段,担负着全厂低档漆料的熬炼任务,约占全厂产量的一半,为我厂     

运用PDCA循环,治理工业废渣

一、概况我厂是一个生产中、西药的综合性药厂。在生产过程中排出大量的废渣、废水和废气。过去由于基建投资少,这些“三废”未能得到较好的治理和利用,对周围环境造成了污染。为了解决污染问题,1982年底,我厂成立了“三废”治理 QC 小组,围绕“三废”     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

运用PDCA方法提高环境质量

1.概述 1986年我厂在工业污染源调查中,根据平时累积的数据和现场监测结果,确认氯和氯化氢是我厂工艺废气中的最主要污染物,等标污染负荷占全厂的14.28％见表1。     

管治并举抓环保 两个效益一齐上

凤台县化肥厂建于1970年,是一个年产合成氨3(?)吨的小氮肥厂,主要产品是农用碳酸氢铵。经过连续多年的挖潜、革新、改造,生产能力达到3万吨/年。过去,由于资金、技术等条件的限制,三废未经治理就外排,浪费了资源,污染环境,同时给我厂带来很大的经济损失。近十年来,我厂认真贯彻了《中华人民共和国环境保护法》,先后制定了安全环保工作标准、环境保护实施条例、环境保护机构职责规定和环境保护规划等,使我厂的环     

从苯酐生产的尾气吸收液中回收反丁烯二酸

1.概述我厂有邻二甲苯氧化制苯酐固定床反应器一台,萘氧化制苯酐沸腾床反应器两台。每年可生产7000吨苯酐,每天排放30万立方米有害尾气,严重污染环境。为减少对大气     

解决硫酸尾气污染的两转两吸工艺流程

概述了采用两转两吸工艺流程，治理硫酸生产尾气的技术改造方案。实际运行结果表明，该工艺流程是实现将硫酸毛气二氧化硫污染消灭于生产过程中最有效途径。     

两段氨-酸法制取液体SO_2在小硫酸厂中的应用

用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100％硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装     

PDCA方法在控制污染物流失上的应用

一、前言自1979年以来,我厂开始推行全面质量管理,并将环境管理纳入了全厂的管理系统,三年来收到了明显的效果。仅仅是加强管理和技术改革,就使全厂废水的治理率由1978年的8％提高到86％,基本上控制住了几类重点污染物对水质的污染。此外,每年可以从废水中回收化工原料和产品2000吨以上,价值三、四百万元。现将我厂开展PDCA方法控制污染物流失情况介绍如下。     

国内简讯

昆阳磷肥厂二级污水处理站建成投运滇池污染综合治理工程，被列为今年全国三大治污工程之首，系’９９昆阳世博会最主要配套工程。地处滇池之畔的云南昆阳磷肥厂，被列为“九五”期间滇池流域１００家污染源治理企业之一。在政府有关部门的关心和支持下，我厂废水污染综合...     

用N-甲基吡咯烷酮吸收法回收氯乙烯精馏尾气

一、概述氯乙烯单体合成精馏排出的尾气中含氯乙烯8-12％。按年产一万吨聚氯乙烯计,排出氯乙烯约125吨左右。因此,对空气的污染程度是很严重的。我厂于1980年7月建立了N-甲基吡咯烷酮(以下简称NMP)吸收法回收氯乙烯的工业装置,至今已投产17个月。实践证明,NMP     

国内简讯

盐城市电化厂采用乙醇法生产三氧乙醛,副产废酸溶液,年产量约1400吨。此废酸液中含有大量的硫酸(60—70%)和少量的醛和焦炭,若直接排放,势必污染环境。另外,我厂在生产过程中还产生一定数量的废铁屑。为消除污染,向时变废为宝,我们以废酸液和废铁屑为原料试制硫酸亚铁产品,并获得了成功。(1)生产原理铁与稀硫酸反应,生成硫酸亚铁和氢气。反应式如下: